下潜变速升降式灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了下潜变速升降式灌装设备，涉及调味品酱料加工灌装领域。下潜变速升降式灌装设备包括升降板，升降板一侧固定安装有基板，基板两侧分别设有与基板滑动配合的导柱，导柱上安装有固定柱，固定柱设有固定架，固定架设有用于升降板高度调节的升降机构，升降机构包括升降电机，升降电机设有与升降电机转动配合的滚珠丝杆，滚珠丝杆与基板螺接，升降板设有灌装机构，灌装机构包括灌装主体，灌装主体下安装有用于出料的灌嘴，通过灌嘴在灌装时的升降过程，实现灌嘴的高度始终与酱料的液面齐平的目的，使灌装时罐头的固液比例均匀一致，避免出现灌装容易起泡、物料容易出现外溢及灌装过程中物料因为压力外溅或灌装不满的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
下潜变速升降式灌装设备


[0001]本技术涉及调味品酱料加工灌装领域，特别涉及应用下潜变速升降技术的灌装设备。

技术介绍

[0002]采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。
[0003]目前灌装设备的灌嘴都是固定式的，不会随着酱料液面的升高而移动，这样会导致酱料容易出现固液不均匀的情况，液体物料会沉积在固体物料下方，造成固液比例不均的问题，不仅不够美观，而且会影响消费者的食用感受，并且还会出现灌装容易起泡、物料容易出现外溢及灌装过程中物料因为压力外溅或灌装不满的问题
[0004]本申请所要解决的技术问题是：如何使酱料在灌装的时候固液比例更为均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种灌装效率高且固液比例均匀的下潜变速升降式灌装设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，下潜变速升降式灌装设备，包括升降板，升降板一侧固定安装有基板，基板两侧分别设有与基板滑动配合的导柱，导柱上安装有固定柱，固定柱设有固定架，固定架设有用于升降板高度调节的升降机构，升降机构包括升降电机，升降电机设有与升降电机转动配合的滚珠丝杆，滚珠丝杆与基板螺接，升降板设有灌装机构，灌装机构包括灌装主体，灌装主体下安装有用于出料的灌嘴。
[0007]在一些实施方式中，滚珠丝杆外套设有方座轴承，滚珠丝杆通过方座轴承与基板配合。
[0008]在一些实施方式中，升降机构还包括用于增强升降电机稳定性且安装于固定架上的减速机，减速机与滚珠丝杆啮合连接，减速机与升降电机电气连接。减速机用于降低升降电机负载的惯量，提高升降电机输出的扭矩，以便于维持升降过程中的稳定性。
[0009]在一些实施方式中，升降板一侧固定有连接板，连接板一侧安装有固定板，灌装机构还包括调节架，调节架均匀分布于固定板且与固定板滑动配合，灌装主体设于固定板靠近升降板的一侧。连接板与固定板可拆卸连接，固定板与灌装主体活动连接，可以进行固定板与连接板的分离，同时也可以将灌装主体从固定板上取下或者安装。
[0010]在一些实施方式中，调节架一侧设有与调节架螺纹连接的调节阀，调节阀与固定板相抵接，调节架与灌装主体焊接。调节阀设为螺柱与把手的组合形状，在向外拧动时调节架与固定板的连接变得松动，在向内拧动时调节架与固定板的连接变得牢固。
[0011]在一些实施方式中，导柱底部设有气缸，气缸一侧设有与气缸伸缩连接的防漏机
构，防漏机构包括接漏主板，接漏主板内设有接漏槽。在灌装完毕后，由于灌嘴内会残留部分物料，在气缸的推动下，接漏主板向前移动直至到达灌嘴正下方，将滴落的残余物料接住，避免影响工作台的洁净程度。
[0012]在一些实施方式中，气缸的伸缩端与接漏主板固定安装，导柱底部设有与接漏主板固定连接的限位柱，限位柱外套设有缓冲板。
[0013]在一些实施方式中，缓冲板与导柱底部焊接。
[0014]在一些实施方式中，接漏主板两侧分别设有与接漏主板固定安装的防漏板，防漏板与接漏主板密封配合。防漏板可以进行接漏槽两侧的密封，从而避免出现酱料泄露的情况。
[0015]在一些实施方式中，导柱底端分别设有底座。
[0016]本技术的有益效果为：本技术下潜变速升降式灌装设备，通过灌嘴在灌装时的升降过程，实现灌嘴的高度始终与酱料的液面齐平的目的，使灌装时罐头的固液比例均匀一致，避免出现油多料少或油少料多的情况，也防止出现固体物料均沉淀在液体物料下方的问题，使罐头成品更为美观且增强消费者的食用感受，同时也避免出现灌装容易起泡、物料容易出现外溢及灌装过程中物料因为压力外溅或灌装不满的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术下潜变速升降式灌装设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术下潜变速升降式灌装设备的左视结构示意图。
[0019]图中：1、固定柱；2、固定架；3、导柱；4、升降电机；5、基板；6、灌装主体；7、升降板；8、连接板；9、固定板；10、防漏板；11、气缸；12、底座；13、限位柱；14、缓冲板；15、接漏主板；16、灌嘴；17、调节架；18、调节阀；19、减速机；20、滚珠丝杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]实施例
[0022]如图1至2所示，下潜变速升降式灌装设备，包括升降板7，升降板7一侧固定安装有基板5，基板5两侧分别设有与基板5滑动配合的导柱3，导柱3上安装有固定柱1，固定柱1设有固定架2，固定架2设有用于升降板7高度调节的升降机构，升降机构包括升降电机4，升降电机4设有与升降电机4转动配合的滚珠丝杆20，滚珠丝杆20与基板5螺接，升降板7设有灌装机构，灌装机构包括灌装主体6，灌装主体6下安装有用于出料的灌嘴16。
[0023]滚珠丝杆20外套设有方座轴承，滚珠丝杆20通过方座轴承与基板5配合。
[0024]升降机构还包括用于增强升降电机4稳定性且安装于固定架2上的减速机19，减速机19与滚珠丝杆20啮合连接，减速机19与升降电机4电气连接。减速机19用于降低升降电机4负载的惯量，提高升降电机4输出的扭矩，以便于维持升降过程中的稳定性。
[0025]升降板7一侧固定有连接板8，连接板8一侧安装有固定板9，灌装机构还包括调节架17，调节架17均匀分布于固定板9且与固定板9滑动配合，灌装主体6设于固定板9靠近升降板7的一侧。连接板8与固定板9可拆卸连接，固定板9与灌装主体6活动连接，可以进行固定板9与连接板8的分离，同时也可以将灌装主体6从固定板9上取下或者安装。以便于进行
灌装主体6数量的添加或减少，同时还可以进行灌装主体6的清洗，在更换灌装原料时更为便捷，不会造成两种或两种以上的灌装原料的相互污染。
[0026]调节架17一侧设有与调节架17螺纹连接的调节阀18，调节阀18与固定板9相抵接，调节架17与灌装主体6焊接。调节阀18设为螺柱与把手的组合形状，在向外拧动时调节架17与固定板9的连接变得松动，在向内拧动时调节架17与固定板9的连接变得牢固。从而进行灌装主体6的侧向移动，改变相邻两个灌装主体6之间的距离，灵活性更强。
[0027]导柱3底部设有气缸11，气缸11一侧设有与气缸11伸缩连接的防漏机构，防漏机构包括接漏主板15，接漏主板15内设有接漏槽。在灌装完毕后，由于灌嘴16内会残留部分物料，在气缸11的推动下，接漏主板15向前移动直至到达灌嘴16正下方，将滴落的残余物料接住，避免影响工作台的洁净程度。
[0028]气缸11的伸缩端与接漏主板15固定安装，导柱3底部设有与接漏主板15固定连接的限位柱13，限位柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下潜变速升降式灌装设备，包括升降板(7)，所述升降板(7)一侧固定安装有基板(5)，其特征在于，所述基板(5)两侧分别设有与基板(5)滑动配合的导柱(3)，所述导柱(3)上安装有固定柱(1)，所述固定柱(1)设有固定架(2)，所述固定架(2)设有用于升降板(7)高度调节的升降机构，所述升降机构包括升降电机(4)，所述升降电机(4)设有与升降电机(4)转动配合的滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)与基板(5)螺接，所述升降板(7)设有灌装机构，所述灌装机构包括灌装主体(6)，所述灌装主体(6)下安装有用于出料的灌嘴(16)。2.根据权利要求1所述的下潜变速升降式灌装设备，其特征在于，所述升降机构还包括用于增强升降电机(4)稳定性且安装于固定架(2)上的减速机(19)，所述减速机(19)与滚珠丝杆(20)啮合连接，所述减速机(19)与升降电机(4)电气连接。3.根据权利要求1所述的下潜变速升降式灌装设备，其特征在于，所述升降板(7)一侧固定有连接板(8)，所述连接板(8)一侧安装有固定板(9)，所述灌装机构还包括调节架(17)，所述调节架(17)均匀分布于固定板(9)且与固定板(9)滑动配合，所述灌装主体(6)设于固定板(9)靠近升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭应衡，
申请(专利权)人：佛山市谭工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：