一种氢氟酸生产自动卸酸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氟酸生产自动卸酸设备，包括储液箱、支撑箱和进液管，所述支撑箱顶端设有所述储液箱，所述储液箱顶端开设有进液孔，所述进液管一端通过所述进液孔伸入所述储液箱内部，所述储液箱一侧外表面上开设有出液口并连接有出液管，所述出液管一侧设有控水阀，所述支撑箱顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机为正反转电机，所述第一旋转电机输出端连接一根转轴，并通过所述转轴与所述控水阀进行连接。有益效果：当氢氟酸被制备出来后，通过进液管进入储液箱内部，此时开启控制机构，装置开始运作，首先启动第二旋转电机通过副转轴带动旋转轮进行转动，进而带动履带工作，并通过履带带动收纳杯移动。并通过履带带动收纳杯移动。并通过履带带动收纳杯移动。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸生产自动卸酸设备


[0001]本技术涉及卸酸设备领域，具体来说，涉及一种氢氟酸生产自动卸酸设备。

技术介绍

[0002]在当前社会，随着社会的发展，人们对于半导体方向的研究也越来越深入，在半导体行业中，氢氟酸可以除去硅表面的氧化物，并且在炼油厂中它可以用作异丁烷和正丁烯烷基化反应的催化剂，所以氢氟酸有很重要的用途，但是由于氢氟酸具有强烈的腐蚀性，吸入蒸汽或者接触皮肤时会造成很严重的损伤，所以在制备出来后要尽量如何收集保存就成了一个问题，如果没法合理收集保存就不能满足人们的需求。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢氟酸生产自动卸酸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氢氟酸生产自动卸酸设备，包括储液箱、支撑箱和进液管，所述支撑箱顶端设有所述储液箱，所述储液箱顶端开设有进液孔，所述进液管一端通过所述进液孔伸入所述储液箱内部，所述储液箱一侧外表面上开设有出液口并连接有出液管，所述出液管一侧设有控水阀，所述支撑箱顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机为正反转电机，所述第一旋转电机输出端连接一根转轴，并通过所述转轴与所述控水阀进行连接，所述支撑箱一侧设有输送机构，所述输送机构包括履带、支撑架和第二旋转电机，所述支撑架设在所述支撑箱一侧，所述支撑架一侧顶端中间设有第一感应器，所述支撑架另一侧顶端中间设有第二感应器，所述支撑架一端设有旋转轮，另一端设有副旋转轮，所述旋转轮和所述副旋转轮之间通过所述履带进行连接，所述履带为张紧状态，所述支撑架一侧外表面上设有所述第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端设有副转轴，并通过所述副转轴与所述旋转轮进行连接，所述履带顶端设有数量为若干的收纳杯，所述输送机构一侧设有收纳机构，所述支撑箱一侧外表面设有控制机构。
[0007]进一步的，所述控制机构包括控制柜和蓄电池箱，所述蓄电池箱设在所述控制柜内部，所述控制柜与所述支撑箱一侧外表面固定连接，所述控制柜顶端设有数量为若干的控制按钮，所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述第一感应器和所述第二感应器均通过导线与所述控制柜进行连接。
[0008]进一步的，所述储液箱、所述进液管和所述出液管的内表面材质均为塑料，所述收纳杯使用材料为聚四氟乙烯。
[0009]进一步的，所述收纳机构包括收纳箱和制冷板，所述收纳箱设在所述支撑架一侧，所述收纳箱一侧开设有凹槽，所述收纳箱顶端开设有安装槽，并通过安装槽安装有所述制冷板，所述制冷板通过导线与所述与所述控制柜进行连接。
[0010]进一步的，所述收纳箱和所述支撑架上均安装有防掉落机构，所述防掉落机构为若干块挡板，若干块所述挡板安装在所述收纳箱的顶端和所述支撑架的两侧外表面。
[0011]进一步的，所述储液箱一侧外表面开设有可视槽，并在所述可视槽内安装有可视窗，所述可视窗一侧设有刻度线，所述可视窗的使用材料为透明塑料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：当氢氟酸被制备出来后，通过进液管进入储液箱内部，此时开启控制机构，装置开始运作，首先启动第二旋转电机通过副转轴带动旋转轮进行转动，进而带动履带工作，并通过履带带动收纳杯移动，当第一感应器感应到收纳杯移动至出液管正下方时，第二旋转电机停止工作，第一旋转电机开始运转，并通过转轴带动控制水阀，打开出液管，储液箱内的氢氟酸通过出液管流入收纳杯内，当第二感应器感应到收纳杯内氢氟酸达到一定高度时，第一旋转电机反转，带动控制水阀关闭出液管，第二旋转电机继续运转，带动收纳杯进入收纳机构，并通过人为将收纳杯盖上密封盖，注意的是，整个装置处于空调房内，房内温度低于摄氏度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种氢氟酸生产自动卸酸设备的主视图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种氢氟酸生产自动卸酸设备的储液箱结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种氢氟酸生产自动卸酸设备的输送机构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种氢氟酸生产自动卸酸设备的收纳箱剖视图。
[0018]附图标记：
[0019]1、储液箱；2、支撑箱；3、进液管；4、出液管；5、控水阀；6、第一旋转电机；7、履带；8、支撑架；9、第二旋转电机；10、旋转轮；11副旋转轮；12、收纳杯；13、控制柜；14、第一感应器；15、导线；16、收纳箱；17、制冷板；18、挡板；19、可视窗；20、刻度线；21、第二感应器；22、控制按钮。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种氢氟酸生产自动卸酸设备，包括储液箱1、支撑箱2和进液管3，所述支撑箱2顶端设有所述储液箱1，所述储液箱1顶端开设有进液孔，所述进液管3一端通过所述进液孔伸入所述储液箱1内部，所述储液箱1一侧外表面上开设有出液口并连接有出液管4，所述出液管4一侧设有控水阀5，所述支撑箱2顶端安装有第一旋转电机6，所述第一旋转电机6为正反转电机，所述第一旋转电机6输出端连接一根转轴，并通过所述转轴与所述控水阀5进行连接，所述支撑箱2一侧设有输送机构，所述输送机构包括履带7、支撑架8和第二旋转电机9，所述支撑架8设在所述支撑箱2一侧，所述支撑架8一侧顶端中间设有第一感应器14，所述支撑架8另一侧顶端中间设有第二感应器21，所述支撑架8一端设有旋转轮10，另一端设有副旋转轮11，所述旋转轮10和所述副旋转轮11之间通过所述履带7进行连接，所述履带7为张紧状态，所述支撑架8一侧外表面上设有所述第二旋转电机9，所述第二旋转电机9输出端设有副转轴，并通过所述副转轴与所述旋转轮10进行连接，所述履带7顶端设有数量为若干的收纳杯12，所述输送机构一侧设有收纳机构，所述支撑箱2一侧外表面设有控制机构。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1，所述控制机构包括控制柜13和蓄电池箱，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸生产自动卸酸设备，其特征在于，包括储液箱（1）、支撑箱（2）和进液管（3），所述支撑箱（2）顶端设有所述储液箱（1），所述储液箱（1）顶端开设有进液孔，所述进液管（3）一端通过所述进液孔伸入所述储液箱（1）内部，所述储液箱（1）一侧外表面上开设有出液口并连接有出液管（4），所述出液管（4）一侧设有控水阀（5），所述支撑箱（2）顶端安装有第一旋转电机（6），所述第一旋转电机（6）为正反转电机，所述第一旋转电机（6）输出端连接一根转轴，并通过所述转轴与所述控水阀（5）进行连接，所述支撑箱（2）一侧设有输送机构，所述输送机构包括履带（7）、支撑架（8）和第二旋转电机（9），所述支撑架（8）设在所述支撑箱（2）一侧，所述支撑架（8）一侧顶端中间设有第一感应器（14），所述支撑架（8）另一侧顶端中间设有第二感应器（21），所述支撑架（8）一端设有旋转轮（10），另一端设有副旋转轮（11），所述旋转轮（10）和所述副旋转轮（11）之间通过所述履带（7）进行连接，所述支撑架（8）一侧外表面上设有所述第二旋转电机（9），所述第二旋转电机（9）输出端设有副转轴，并通过所述副转轴与所述旋转轮（10）进行连接，所述履带（7）顶端设有数量为若干的收纳杯（12），所述输送机构一侧设有收纳机构，所述支撑箱（2）一侧外表面设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产自动卸酸设备，其特征在于，所述控制机构包括控制柜（13）和蓄电池箱，所述蓄电池箱设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓伟，徐郦清，覃兴凤，王冬根，赖振辉，
申请(专利权)人：江西天晟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：