一种钢板脱脂浸泡清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板脱脂浸泡清洗机技术领域，且公开了一种钢板脱脂浸泡清洗机，包括多个浸泡箱，所述浸泡箱一侧设置有进料装置，且浸泡箱另一侧设置有刷洗箱，所述刷洗箱一侧设置有循环清洗箱，所述循环清洗箱一侧设置有出料装置。该钢板脱脂浸泡清洗机，通过设置有多个浸泡箱，进料装置对钢板进行输送至浸泡箱内，输送辊对钢板进行限位，有利于提高浸泡效果，通过输送辊能够浸泡完成的钢板进行输送至下一个操作区，刷洗箱内设置有喷头和刷洗辊，同时对钢板进行喷刷处理，循环清洗箱对钢板进行再次上下喷洗，最后通过出料装置进行出料，自动化程度高，降低劳力消耗，脱脂液可在浸泡箱和储液箱中进行循环流通，有利于环保使用。有利于环保使用。有利于环保使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板脱脂浸泡清洗机


[0001]本技术涉及钢板脱脂浸泡清洗机
，具体为一种钢板脱脂浸泡清洗机。

技术介绍

[0002]目前钢板在脱脂浸泡过程中，自动化程度低，同时在浸泡时产生的脱脂液在浸泡箱内堆积，不利于循环使用，导致钢板脱脂效果差，脱脂液使用成本增加。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板脱脂浸泡清洗机，具备通过采用脱脂液循流的方式，提高脱脂液流动性，同时进行单独存储过滤好的脱脂液，提高脱脂液使用小姑的优点，解决了目前钢板在脱脂浸泡过程中，自动化程度低，同时在浸泡时产生的浸泡液在浸泡箱内堆积，不利于循环使用，导致钢板脱脂效果差，脱脂液使用成本增加的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述该钢板脱脂浸泡清洗机提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板脱脂浸泡清洗机，包括多个浸泡箱，所述浸泡箱一侧设置有进料装置，且浸泡箱另一侧设置有刷洗箱，所述刷洗箱一侧设置有循环清洗箱，所述循环清洗箱一侧设置有出料装置，多个所述浸泡箱设置有相对应的储液箱，所述储液箱上分别设置有进液区、过滤区和储液区，所述进液区、过滤区和储液区之间相互连通，所述进液区与浸泡箱之间通过出液管相连通，所述储液区上设置有与浸泡箱相连通的进液管，所述储液区、刷洗箱和浸泡箱上部均设置有盖板，所述浸泡箱、进料装置、刷洗箱、循环清洗箱和出料装置上设置有多个输送辊，所述输送辊外壁上套设置有套圈，且输送辊与传动装置相连接，所述循环清洗箱上部设置有控制箱，所述浸泡箱和刷洗箱上设置有排气管。
[0007]优选的，所述浸泡箱、刷洗箱、循环清洗箱和出料装置内输送辊呈上下双层分布。
[0008]优选的，所述刷洗箱内设置有多个刷洗辊，刷洗辊在输送辊之间呈间隔分布，且刷洗辊外径大于输送辊外径。
[0009]优选的，所述循环清洗箱和刷洗箱内均设置有喷头，且循环清洗箱内为双层分布，喷头在输送辊两侧呈对称分布。
[0010]优选的，所述套圈在输送辊外壁上呈等距均匀分布，且套圈为塑料或橡胶材料。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板脱脂浸泡清洗机，具备以下有益效果：该钢板脱脂浸泡清洗机，通过设置有多个浸泡箱，进料装置对钢板进行输送至浸泡箱内，输送辊对钢板进行限位，有利于提高浸泡效果，通过输送辊能够浸泡完成的钢板进行输送至下一个操作区，刷洗箱内设置有喷头和刷洗辊，同时对钢板进行喷刷处理，循环清洗箱
对钢板进行再次上下喷洗，最后通过出料装置进行出料，自动化程度高，降低劳力消耗，脱脂液可在浸泡箱和储液箱中进行循环流通，有利于环保使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术储液箱连接示意图；
[0015]图3为本技术套圈连接示意图。
[0016]图中：1、浸泡箱；2、进料装置；3、刷洗箱；4、循环清洗箱；5、储液箱；6、进液区；7、过滤区；8、储液区；9、出液管；10、进液管；11、盖板；12、输送辊；13、出料装置；14、传动装置；15、套圈；16、控制箱；17、刷洗辊；18、喷头；19、排气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，包括多个浸泡箱1，浸泡箱1一侧设置有进料装置2，且浸泡箱1另一侧设置有刷洗箱3，浸泡箱1、刷洗箱3、循环清洗箱4和出料装置13内输送辊12呈上下双层分布，有利于提高脱脂清洗效果，刷洗箱3内设置有多个刷洗辊17，刷洗辊17在输送辊12之间呈间隔分布，且刷洗辊17外径大于输送辊12外径，提高清洗效果，刷洗箱3一侧设置有循环清洗箱4，循环清洗箱4和刷洗箱3内均设置有喷头18，且循环清洗箱4内为双层分布，喷头18在输送辊12两侧呈对称分布，有利于进行上下喷洗，保障喷洗效果，通过设置有多个浸泡箱1，进料装置2对钢板进行输送至浸泡箱1内，输送辊12对钢板进行限位，有利于提高浸泡效果，通过输送辊12能够浸泡完成的钢板进行输送至下一个操作区，刷洗箱3内设置有喷头18和刷洗辊17，同时对钢板进行喷刷处理，循环清洗箱4对钢板进行再次上下喷洗，最后通过出料装置13进行出料，自动化程度高，降低劳力消耗，脱脂液可在浸泡箱1和储液箱5中进行循环流通，有利于环保使用，循环清洗箱4一侧设置有出料装置13，多个浸泡箱1设置有相对应的储液箱5，储液箱5上分别设置有进液区6、过滤区7和储液区8，进液区6、过滤区7和储液区8之间相互连通，进液区6与浸泡箱1之间通过出液管9相连通，储液区8上设置有与浸泡箱1相连通的进液管10，储液区8、刷洗箱3和浸泡箱1上部均设置有盖板11，浸泡箱1、进料装置2、刷洗箱3、循环清洗箱4和出料装置13上设置有多个输送辊12，输送辊12外壁上套设置有套圈15，且输送辊12与传动装置14相连接，套圈15在输送辊12外壁上呈等距均匀分布，且套圈15为塑料或橡胶材料，有利于起到缓冲作用，防止压力过大对钢板造成损坏，循环清洗箱4上部设置有控制箱16，浸泡箱1和刷洗箱3上设置有排气管19。
[0019]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020]在使用时，通过设置有多个浸泡箱1，进料装置2对钢板进行输送至浸泡箱1内，输送辊12对钢板进行限位，有利于提高浸泡效果，通过输送辊12能够浸泡完成的钢板进行输送至下一个操作区，刷洗箱3内设置有喷头18和刷洗辊17，同时对钢板进行喷刷处理，循环
清洗箱4对钢板进行再次上下喷洗，最后通过出料装置13进行出料，自动化程度高，降低劳力消耗，脱脂液可在浸泡箱1和储液箱5中进行循环流通，有利于环保使用。
[0021]综上所述，该钢板脱脂浸泡清洗机，达到了通过采用脱脂液循流的方式，提高脱脂液流动性，同时进行单独存储过滤好的脱脂液，提高脱脂液使用小姑的优点，解决了目前钢板在脱脂浸泡过程中，自动化程度低，同时在浸泡时产生的浸泡液在浸泡箱内堆积，不利于循环使用，导致钢板脱脂效果差，脱脂液使用成本增加的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板脱脂浸泡清洗机，包括多个浸泡箱（1），其特征在于：所述浸泡箱（1）一侧设置有进料装置（2），且浸泡箱（1）另一侧设置有刷洗箱（3），所述刷洗箱（3）一侧设置有循环清洗箱（4），所述循环清洗箱（4）一侧设置有出料装置（13），多个所述浸泡箱（1）设置有相对应的储液箱（5），所述储液箱（5）上分别设置有进液区（6）、过滤区（7）和储液区（8），所述进液区（6）、过滤区（7）和储液区（8）之间相互连通，所述进液区（6）与浸泡箱（1）之间通过出液管（9）相连通，所述储液区（8）上设置有与浸泡箱（1）相连通的进液管（10），所述储液区（8）、刷洗箱（3）和浸泡箱（1）上部均设置有盖板（11），所述浸泡箱（1）、进料装置（2）、刷洗箱（3）、循环清洗箱（4）和出料装置（13）上设置有多个输送辊（12），所述输送辊（12）外壁上套设置有套圈（15），且输送辊（12）与传动装置（14）相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方远生，
申请(专利权)人：安徽天马复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：