一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，包括工作台，工作台的顶部安装有多组驱动辊，工作台的两侧分别固定有两组侧板，工作台的顶部固定有降温室，工作台的一端固定有入料板，工作台的上方设置有支撑架，支撑架的顶部安装有气缸，气缸的输出端固定有切胶刀片，降温室的内部构造有空腔，降温室空腔的顶部安装有制冷机组，降温室的一侧构造有调节高度的升降组件。通过设置转动辊可面对厚度不同的混炼胶进行调节，使得转动辊与混炼胶贴合进而对混炼胶进一步限位避免其发生错位，同时增强该设备的可调节性和自身适应性，通过开启制冷机组对切除后的混炼胶进行降温处理进而调高混炼胶的弹力及其抗性。而调高混炼胶的弹力及其抗性。而调高混炼胶的弹力及其抗性。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机


[0001]本技术属于发泡板生产
，具体涉及一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机。

技术介绍

[0002]混炼胶在生产制备的过程中，需要使用混炼胶滤胶机过滤混炼胶中的杂质，混炼胶在混炼胶滤胶机中过滤并从出胶口出来后，还需要对混炼胶按规定重量进行切断。
[0003]如现有技术公告号为CN215433832U的专利，其通过从混炼胶滤胶机的出胶口出来的混炼胶到达放料平台，电子称重器对放料平台上的混炼胶进行称重并将重量信号传输给控制器，当电子称重器所称得的重量值达到控制器设定的触发值时，控制器控制驱动机构以驱动切刀对混炼胶进行切断，但是该种技术在使用中，不便于对切除后的混炼胶进行降温处理，进而导致其混炼胶温度较高不易定型，从而导致其不便于及时进行使用从而影响工作进度，为此我们提出一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有多组驱动辊，所述工作台的两侧分别固定有两组侧板，所述工作台的顶部固定有降温室，所述工作台的一端固定有入料板，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有切胶刀片，所述降温室的内部构造有空腔，所述降温室空腔的顶部安装有制冷机组，所述降温室的一侧构造有调节高度的升降组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括分别构造于降温室两端底部的贯穿槽，所述降温室的贯穿槽与降温室的空腔连通，所述降温室的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至降温室贯穿槽的顶部螺纹连接，所述螺纹杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有转动辊。
[0007]优选的，所述入料板顶部的两侧转动连接有限位辊。
[0008]优选的，两组所述侧板的内部沿其长度方向分别构造有凹槽，两组所述侧板的凹槽底部分别滑动连接有两组螺纹块，两组所述螺纹块的顶部分别固定连接于侧板的底部，两组所述侧板的凹槽内构造有用于驱动两组螺纹块同时移动的驱动组件。
[0009]优选的，所述驱动组件包括转动连接于一组侧板凹槽两侧的第一螺杆，所述第一螺杆与一组螺纹块螺纹连接，所述第一螺杆的表面固定有驱动轮，另一组所述侧板的凹槽内两侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面固定有从动轮，所述第二螺杆与另一组螺纹块螺纹连接，所述第二螺杆与驱动轮皮带连接。
[0010]优选的，所述驱动轮的一端延伸至侧板的外壁，所述驱动轮延伸至侧板外壁的一
端固定连接有把手。
[0011]优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的螺距相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该设备通过设置有限位辊可对混炼胶进行高度限位进而减少因混炼胶错位而导致切胶工作进度受影响，通过开启气缸带动切胶刀片向下进行往复运动进而实现对混炼胶的切除工作，通过转动螺纹杆带动螺纹杆的底部向下移动进而带动连接板下移，通过设置转动辊可面对厚度不同的混炼胶进行调节，使得转动辊与混炼胶贴合进而对混炼胶进一步限位避免其发生错位，同时增强该设备的可调节性和自身适应性，通过开启制冷机组对切除后的混炼胶进行降温处理进而调高混炼胶的弹力及其抗性。
[0014](2)、该设备通过转动把手带动第一螺杆转动进而带动驱动轮转动，同时驱动轮与从动轮皮带连接进而带动第二螺杆同步转动，从而带动两组螺纹块进行移动进而带动支撑架进行移动，实现对切胶刀片的位置进行调节，通过设置第一螺杆与第二螺杆的螺距相等可进一步增强支撑架移动时稳定性，通过设置有驱动轮和从动轮可实现联动传能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的降温室的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中侧板的剖面俯视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、驱动辊；2、侧板；201、第一螺杆；202、驱动轮；203、螺纹块；204、第二螺杆；205、从动轮；206、把手；3、降温室；301、制冷机组；302、螺纹杆；303、连接板；304、转动辊；4、入料板；401、限位辊；5、支撑架；501、气缸；502、切胶刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有多组驱动辊101，工作台1的两侧分别固定有两组侧板2，工作台1的顶部固定有降温室3，工作台1的一端固定有入料板4，工作台1的上方设置有支撑架5，支撑架5的顶部安装有气缸501，气缸501的输出端固定有切胶刀片502，降温室3的内部构造有空腔，降温室3空腔的顶部安装有制冷机组301，降温室3的一侧构造有调节高度的升降组件，升降组件包括分别构造于降温室3两端底部的贯穿槽，降温室3的贯穿槽与降温室3的空腔连通，降温室3的顶部设置有螺纹杆302，螺纹杆302的底部延伸至降温室3贯穿槽的顶部螺纹连接，螺纹杆302的底部转动连接有连接板303，连接板303的底部转动连接有转动辊304，入料板4顶部的两侧转动连接有限位辊401。
[0022]本实施例中，优选的，通过设置有限位辊401可对混炼胶进行高度限位进而减少因混炼胶错位而导致切胶工作进度受影响，通过开启气缸501带动切胶刀片502向下进行往复
运动进而实现对混炼胶的切除工作，通过转动螺纹杆302带动螺纹杆302的底部向下移动进而带动连接板303下移，通过设置转动辊304可面对厚度不同的混炼胶进行调节，使得转动辊304与混炼胶贴合进而对混炼胶进一步限位避免其发生错位，同时增强该设备的可调节性和自身适应性，通过开启制冷机组301对切除后的混炼胶进行降温处理进而调高混炼胶的弹力及其抗性。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，两组侧板2的内部沿其长度方向分别构造有凹槽，两组侧板2的凹槽底部分别滑动连接有两组螺纹块203，两组螺纹块203的顶部分别固定连接于侧板2的底部，两组侧板2的凹槽内构造有用于驱动两组螺纹块203同时移动的驱动组件，驱动组件包括转动连接于一组侧板2凹槽两侧的第一螺杆201，第一螺杆201与一组螺纹块203螺纹连接，第一螺杆201的表面固定有驱动轮202，另一组侧板2的凹槽内两侧转动连接有第二螺杆204，第二螺杆204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有多组驱动辊(101)，所述工作台(1)的两侧分别固定有两组侧板(2)，所述工作台(1)的顶部固定有降温室(3)，所述工作台(1)的一端固定有入料板(4)，所述工作台(1)的上方设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有气缸(501)，所述气缸(501)的输出端固定有切胶刀片(502)，所述降温室(3)的内部构造有空腔，所述降温室(3)空腔的顶部安装有制冷机组(301)，所述降温室(3)的一侧构造有调节高度的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，其特征在于：所述升降组件包括分别构造于降温室(3)两端底部的贯穿槽，所述降温室(3)的贯穿槽与降温室(3)的空腔连通，所述降温室(3)的顶部设置有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的底部延伸至降温室(3)贯穿槽的顶部螺纹连接，所述螺纹杆(302)的底部转动连接有连接板(303)，所述连接板(303)的底部转动连接有转动辊(304)。3.根据权利要求1所述的一种发泡板生产用混炼胶定量切胶机，其特征在于：所述入料板(4)两侧的顶端转动连接有限位辊(401)。4.根据权利要求1所述的一种发泡板生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：方远生，
申请(专利权)人：安徽天马复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：