一种酸洗循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸洗循环系统，包括原料加工塔和酸洗箱，所述原料加工塔的顶部固定安装有注料管，所述原料加工塔左侧的底部固定安装有输液泵，所述输液泵的进液端与原料加工塔的内腔连通，所述输液泵的出液端连通有输液管。本实用新型专利技术通过设置原料加工塔、注料管、输液管、储料罐、进液管、酸液泵、酸洗箱、排液管、输气管、分离塔、蒸发器、回收管、集中箱、集中管、冷凝塔、输液泵、通槽、竖管、喷淋头、横管和出液管配合使用，具有均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。洗系统实用性的问题。洗系统实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗循环系统


[0001]本技术涉及酸洗加工
，具体为一种酸洗循环系统。

技术介绍

[0002]利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，其原理为氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去，现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种酸洗循环系统，具备均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸洗循环系统，包括原料加工塔和酸洗箱，所述原料加工塔的顶部固定安装有注料管，所述原料加工塔左侧的底部固定安装有输液泵，所述输液泵的进液端与原料加工塔的内腔连通，所述输液泵的出液端连通有输液管，所述输液管远离输液泵的一侧连通有储料罐，所述储料罐的出液端连通有进液管，所述酸洗箱顶部的中心处固定连接有酸液泵，所述酸液泵的进液端连通有进液管，所述进液管远离酸液泵的一侧与储料罐的内腔连通，所述酸液泵的出液端连通有出液管，所述出液管远离酸液泵的一侧贯穿至酸洗箱的内腔并固定连接有竖管，所述竖管正表面的顶部和底部均连通有横管，两个横管相对的一侧连通有喷淋头，所述酸洗箱内腔两侧的中心处均开设有通槽，所述酸洗箱的两侧均固定安装有定位辊，所述酸洗箱内腔底部的中心处连通有排液管，所述排液管远离酸洗箱的一侧连通有分离塔，所述分离塔正表面的底部贯穿安装有蒸发器，所述分离塔内腔的底部连通有回收管，所述回收管远离分离塔的一侧连通有回收箱，所述分离塔右侧的顶部连通有输气管，所述输气管远离分离塔的一侧连通有冷凝塔，所述冷凝塔内腔的底部连通有集中管，所述集中管远离集中箱的一侧连通有集中箱。
[0005]优选的，所述注料管的数量为若干个，所述注料管表面的顶部螺纹套设有密封管套。
[0006]优选的，所述储料罐的正表面镶嵌安装有透明刻度窗，所述定位辊的数量为四个。
[0007]优选的，所述输液管、进液管、排液管、回收管、输气管和集中管的表面均固定安装有电磁阀，两个横管相反的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离横管的一侧与酸洗箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述酸洗箱表面的底部为圆台形，所述回收箱和集中箱的正表面均活动
连接有密封箱门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置原料加工塔、注料管、输液管、储料罐、进液管、酸液泵、酸洗箱、排液管、输气管、分离塔、蒸发器、回收管、集中箱、集中管、冷凝塔、输液泵、通槽、竖管、喷淋头、横管和出液管配合使用，具有均匀酸洗和循环利用的优点，解决了现有的酸洗系统无法加工原料进行均匀喷洒，影响酸洗加工效果，且不能循环利用酸洗后的酸液，存在一定使用限制性，降低了酸洗系统实用性的问题。
[0011]2、本技术通过设置密封管套，能够防止外界物质随意进入注料管内，通过设置透明刻度窗，能够便于观察储料罐内酸液余量，通过设置连接杆，能够使得横管安装更加稳固，通过设置回收箱，能够对蒸发后的晶体进行收集存放，通过设置集中箱，能够对冷凝产生的盐酸进行集中收纳，通过设置定位辊，能够起到定位夹持的作用，方便原料穿过通槽进入酸洗箱内。
附图说明
[0012]图1为本技术系统流程图；
[0013]图2为本技术酸洗箱结构剖视示意图；
[0014]图3为本技术酸洗箱结构左视剖视图。
[0015]图中：1原料加工塔、2注料管、3输液管、4储料罐、5进液管、6酸液泵、7酸洗箱、8定位辊、9排液管、10输气管、11分离塔、12蒸发器、13回收管、14回收箱、15集中箱、16集中管、17冷凝塔、18输液泵、19通槽、20竖管、21喷淋头、22横管、23出液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，一种酸洗循环系统，包括原料加工塔1和酸洗箱7，酸洗箱7表面的底部为圆台形，原料加工塔1的顶部固定安装有注料管2，注料管2的数量为若干个，注料管2表面的顶部螺纹套设有密封管套，通过设置密封管套，能够防止外界物质随意进入注料管2内，原料加工塔1左侧的底部固定安装有输液泵18，输液泵18的进液端与原料加工塔1的内腔连通，输液泵18的出液端连通有输液管3，输液管3远离输液泵18的一侧连通有储料罐4，储料罐4的正表面镶嵌安装有透明刻度窗，通过设置透明刻度窗，能够便于观察储料罐4内酸液余量，储料罐4的出液端连通有进液管5，酸洗箱7顶部的中心处固定连接有酸液泵6，酸液泵6的进液端连通有进液管5，进液管5远离酸液泵6的一侧与储料罐4的内腔连通，酸液泵6的出液端连通有出液管23，出液管23远离酸液泵6的一侧贯穿至酸洗箱7的内腔并固定连接有竖管20，竖管20正表面的顶部和底部均连通有横管22，两个横管22相反的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离横管22的一侧与酸洗箱7的内壁固定连接，通过设置连接杆，能够使得横管22安装更加稳固，两个横管22相对的一侧连通有喷淋头21，酸洗箱7内腔两侧的中心处均开设有通槽19，酸洗箱7的两侧均固定安装有定位辊8，定位辊8的数量为四个，通过
设置定位辊8，能够起到定位夹持的作用，方便原料穿过通槽19进入酸洗箱7内，酸洗箱7内腔底部的中心处连通有排液管9，排液管9远离酸洗箱7的一侧连通有分离塔11，分离塔11正表面的底部贯穿安装有蒸发器12，分离塔11内腔的底部连通有回收管13，回收管13远离分离塔11的一侧连通有回收箱14，通过设置回收箱14，能够对蒸发后的晶体进行收集存放，分离塔11右侧的顶部连通有输气管10，输气管10远离分离塔11的一侧连通有冷凝塔17，冷凝塔17内腔的底部连通有集中管16，集中管16远离集中箱15的一侧连通有集中箱15，回收箱14和集中箱15的正表面均活动连接有密封箱门，通过设置集中箱15，能够对冷凝产生的盐酸进行集中收纳，输液管3、进液管5、排液管9、回收管13、输气管10和集中管16的表面均固定安装有电磁阀，通过设置原料加工塔1、注料管2、输液管3、储料罐4、进液管5、酸液泵6、酸洗箱7、排液管9、输气管10、分离塔11、蒸发器12、回收管13、集中箱15、集中管16、冷凝塔17、输液泵18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗循环系统，包括原料加工塔（1）和酸洗箱（7），其特征在于：所述原料加工塔（1）的顶部固定安装有注料管（2），所述原料加工塔（1）左侧的底部固定安装有输液泵（18），所述输液泵（18）的进液端与原料加工塔（1）的内腔连通，所述输液泵（18）的出液端连通有输液管（3），所述输液管（3）远离输液泵（18）的一侧连通有储料罐（4），所述储料罐（4）的出液端连通有进液管（5），所述酸洗箱（7）顶部的中心处固定连接有酸液泵（6），所述酸液泵（6）的进液端连通有进液管（5），所述进液管（5）远离酸液泵（6）的一侧与储料罐（4）的内腔连通，所述酸液泵（6）的出液端连通有出液管（23），所述出液管（23）远离酸液泵（6）的一侧贯穿至酸洗箱（7）的内腔并固定连接有竖管（20），所述竖管（20）正表面的顶部和底部均连通有横管（22），两个横管（22）相对的一侧连通有喷淋头（21），所述酸洗箱（7）内腔两侧的中心处均开设有通槽（19），所述酸洗箱（7）的两侧均固定安装有定位辊（8），所述酸洗箱（7）内腔底部的中心处连通有排液管（9），所述排液管（9）远离酸洗箱（7）的一侧连通有分离塔（11），所述分离塔（11）正表面的底部贯穿安装有蒸发器（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李停，
申请(专利权)人：杭州兴日薄板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：