一种用于机械加工的物料除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种用于机械加工的物料除锈装置，包括除锈桶以及设置在除锈桶内腔的网筒；所述除锈桶内腔底部中间位置垂直固定连通有立管，位于所述除锈桶的底部中间位置安装有竖直向上的伺服马达，伺服马达的驱动端固定有传动杆，传动杆活动插接在所述立管内。本实用新型专利技术本实用新型专利技术的伺服马达带动传动杆进行旋转，传动杆会通过矩形插接杆带动整个网筒进行低速旋转，也同时带动两个搅拌杆进行搅动除锈桶内腔底部沉积的锈渣，一举两得；超声波主机后超声波发生器对旋转网筒内的工件进行超声波除锈，除锈效率较高，并且整个装置后期拆装十分方便，无需外部任何的工具就可以将网筒从除锈桶内抽取出来，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的物料除锈装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于机械加工的物料除锈装置。

技术介绍

[0002]机械加工使用的物料有时外表会出现锈迹，此时需要先对物料进行除锈，目前市面上采用的除锈方式为化学剂除锈，但是此类的除锈方式，锈渣容易沉淀在除锈装置的化学溶剂的桶底，不便于清除，使用起来很不方便；因此市场急需研制一种用于机械加工的物料除锈装置来帮助人们解决现有的问题。
[0003]经检索公告号CN 213507218 U公开了一种用于机械加工的物料除锈装置，涉及机械加工
，为解决现有技术中机械加工用的物料除锈装置在除锈后，不容易将锈渣排出的问题。所述第一除锈桶的内部安装有第二隔板，且第二隔板与第一除锈桶固定连接，所述第一除锈桶的内部设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与第二隔板转动连接，所述第一转轴的外侧分别安装有第一从动齿轮和第一传动齿轮，且第一从动齿轮和第一传动齿轮均与第一转轴固定连接，所述第一除锈桶的内部设置有传动轴，且传动轴与第一除锈桶通过轴承座转动连接，所述传动轴的外侧分别安装有第二传动齿轮和第三传动齿轮，且第二传动齿轮和第三传动齿轮均与传动轴固定连接。
[0004]但是本专利技术人发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]该技术方案中设置较大体积的除锈机构，并且不便于操作，虽然在除锈桶的内腔底部设置搅拌叶轮，额外设置驱动马达进行驱动，都造成成本较高，除锈效果不好的特点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于机械加工的物料除锈装置，解决了
技术介绍
中所提出该技术方案中设置较大体积的除锈机构，并且不便于操作，虽然在除锈桶的内腔底部设置搅拌叶轮，额外设置驱动马达进行驱动，都造成成本较高，除锈效果不好的特点的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工的物料除锈装置，包括除锈桶以及设置在除锈桶内腔的网筒；所述除锈桶内腔底部中间位置垂直固定连通有立管，位于所述除锈桶的底部中间位置安装有竖直向上的伺服马达，伺服马达的驱动端固定有传动杆，传动杆活动插接在所述立管内；
[0008]所述网筒的上部中间区域设置有套筒，套筒两侧壁均焊接有水平设置的横杆，两根所述横杆相反的一端垂直固定在所述网筒的内壁；所述网筒的底部活动套接在所述立管上，套筒套接在所述立管上端部；
[0009]所述除锈桶外壁安装有超声波主机，位于所述除锈桶内腔两侧壁均安装有超声波发生器，两个所述超声波发生器均与超声波主机电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，还包括两个固定在所述网筒底部的两个搅拌杆，且两个所述搅拌杆关于立管对称分布。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述网筒为14目的不锈钢网筒。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒内腔顶部中间位置还焊接有竖直向下的矩形插杆，传动杆上部中间位置开设有竖直向上的矩形插接槽，矩形插接槽与矩形插杆适配。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述除锈桶的侧壁下部固定连通有排污管，且排污管上安装有阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的伺服马达带动传动杆进行旋转，传动杆会通过矩形插接杆带动整个网筒进行低速旋转，网筒旋转过程中也会带动其底部安装的两个搅拌杆进行搅动除锈桶内腔底部沉积的锈渣，便于后期打开排污管的阀门后进行排出；与此同时，操作人员打开超声波主机后超声波发生器对旋转网筒内的工件进行超声波除锈，除锈效率较高，并且整个装置后期拆装十分方便，无需外部任何的工具就可以将网筒从除锈桶内抽取出来。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种用于机械加工的物料除锈装置的主视图；
[0018]图2为本技术一种用于机械加工的物料除锈装置的横杆与套筒在网筒内腔分布位置俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于机械加工的物料除锈装置的矩形插接槽在传动杆上分布位置正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于机械加工的物料除锈装置的矩形插接杆在套筒内腔顶部分布位置正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、除锈桶；2、超声波主机；3、搅拌杆；4、伺服马达；5、传动杆； 6、立管；7、超声波发生器；8、网筒；9、横杆；10、套筒；11、矩形插接杆； 12、矩形插接槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于机械加工的物料除锈装置，包括除锈桶1以及设置在除锈桶1内腔的网筒8；除锈桶1内腔底部中间位置垂直固定连通有立管6，立管6的设置可以避免除锈桶1内去的除锈液会溢出的问题，位于除锈桶1的底部中间位置安装有竖直向上的伺服马达4，伺服马达4的驱动端固定有传动杆5，传动杆5活动插接在立管6内；
[0025]进一步，网筒8的上部中间区域设置有套筒10，套筒10两侧壁均焊接有水平设置的
横杆9，两根横杆9相反的一端垂直固定在网筒8的内壁；网筒8的底部活动套接在立管6上，套筒10套接在立管6上端部，网筒8为14目的不锈钢网筒，还包括两个固定在网筒8底部的两个搅拌杆3，且两个搅拌杆3关于立管6对称分布，网筒8旋转过程中也会带动其底部安装的两个搅拌杆3进行搅动除锈桶1内腔底部沉积的锈渣，便于后期打开排污管的阀门后进行排出。
[0026]请参阅图1，除锈桶1外壁安装有超声波主机2，位于除锈桶11内腔两侧壁均安装有超声波发生器7，两个超声波发生器7均与超声波主机2电性连接，打开超声波主机2后超声波发生器7对旋转网筒8内的工件进行超声波除锈，除锈效率较高。
[0027]请参阅图1
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4，进一步的，套筒10内腔顶部中间位置还焊接有竖直向下的矩形插杆11，传动杆5上部中间位置开设有竖直向上的矩形插接槽12，矩形插接槽12与矩形插杆11适配，矩形节后的对插后，保证能够形成动力旋转的衔接，除锈桶1的侧壁下部固定连通有排污管，且排污管上安装有阀门，后期锈渣随着除锈液一起从排污管进行排出。
[0028]需要说明的是，本技术为一种用于机械加工的物料除锈装置，各个件均为通用标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的物料除锈装置，其特征在于：包括除锈桶(1)以及设置在除锈桶(1)内腔的网筒(8)；所述除锈桶(1)内腔底部中间位置垂直固定连通有立管(6)，位于所述除锈桶(1)的底部中间位置安装有竖直向上的伺服马达(4)，伺服马达(4)的驱动端固定有传动杆(5)，传动杆(5)活动插接在所述立管(6)内；所述网筒(8)的上部中间区域设置有套筒(10)，套筒(10)两侧壁均焊接有水平设置的横杆(9)，两根所述横杆(9)相反的一端垂直固定在所述网筒(8)的内壁；所述网筒(8)的底部活动套接在所述立管(6)上，套筒(10)套接在所述立管(6)上端部；所述除锈桶(1)外壁安装有超声波主机(2)，位于所述除锈桶(1)内腔两侧壁均安装有超声波发生器(7)，两个所述超声波发生器(7)均与超声波主机(2)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂刚，肖义江，胡纪，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：