一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，涉及低倍热酸洗技术领域，为解决现有自动酸洗装置结构复杂，不具备烘干功能，出样不能直接用于检测，酸洗后的酸液直接与喷淋水混合排放也较浪费的问题；本实用新型专利技术包括酸洗槽，其一侧中部设有进酸管，一侧下端开设有若干个排液口，一侧中部开设有若干个溢流口，酸洗槽内的上部固设有若干个冲洗喷嘴和酸雾净化器；酸洗槽上端设有槽盖，其内安装有热风吹干装置，吹风方向朝向酸洗槽内的底部；排液口连接有设有排液阀的循环管路并连通至循环酸罐，循环酸罐通过设有进液阀的管路连通至进酸管；循环酸罐设置有加热装置；本实用新型专利技术结构简单合理，占地面积小，效率高、安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统


[0001]本技术涉及低倍热酸洗
，具体为一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统。

技术介绍

[0002]低倍热酸洗是利用高温酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物用于观察金属材料宏观组织及缺陷的方法。
[0003]目前机械及冶金等行业质检部门和科研单位使用传统的热酸洗方法，用耐酸材料器皿作为酸洗容器，注入盐酸再进行加热酸洗钢坯，酸洗后的试样需转移至其他容器进行清洗烘干。这样不仅检验人员工作强度大，而且加热后的盐酸会产生酸雾对环境造成污染对人造成伤害，工作效率也很低。
[0004]公告号为CN209979339U，名称为一种全自动钢坯低倍酸洗装置的技术专利中公开了一种自动酸洗装置，其酸洗箱设置有放置箱、排酸暂存箱和酸洗分箱，可以实现自动酸洗，但是其喷淋等处结构复杂，且不具备烘干功能，并不能实现出样直接用于检测，此外，酸洗后的酸液直接与喷淋水混合排放也较浪费，有待改进；因此，亟需一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，以解决现有自动酸洗装置结构复杂，不具备烘干功能，出样不能直接用于检测，酸洗后的酸液直接与喷淋水混合排放也较浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，包括酸洗槽，其一侧中部设有进酸管，一侧下端开设有若干个排液口，一侧中部开设有若干个溢流口，酸洗槽内的上部固设有若干个冲洗喷嘴和酸雾净化器；酸洗槽上端设有槽盖，其内安装有热风吹干装置，吹风方向朝向酸洗槽内的底部；排液口连接有设有排液阀的循环管路并连通至循环酸罐，循环酸罐通过设有进液阀的管路连通至进酸管；循环酸罐设置有加热装置。
[0007]优选的，酸洗槽还设有酸罐，其与循环酸罐均固设在酸洗槽的下端；排液阀和进液阀均为三通电磁阀，其中排液阀的进液端通过支管连接各个排液口，一个出液端连接循环酸罐，另一个出液端连接废液管排放；进液阀的出液端连接进酸管，其两个进液端分别连接酸罐和循环酸罐。
[0008]优选的，酸洗槽内的底部固定安装有若干个放置架，其为直杆状且相互平行间隔设置。
[0009]优选的，酸洗槽的下端还设有楔形底座，其接近排液口的一侧高度低于对侧高度。
[0010]优选的，酸雾净化器设置有若干个抽风口，且沿酸洗槽侧壁水平方向间隔分布。
[0011]优选的，酸洗槽内侧壁上固定有清洗管，其沿酸洗槽侧壁水平设置，若干个冲洗喷
嘴沿清洗管间隔分布。
[0012]优选的，槽盖为开口向下的凹槽状，其下端与酸洗槽滑动连接，热风吹干装置固设于槽盖内的顶部，且出风口设有电动开关挡板。
[0013]优选的，酸洗槽的外壁安装有控制面板，其与加热装置、热风吹干装置、进液阀、排液阀、冲洗喷嘴和酸雾净化器分别信号连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该低倍热酸洗试验自动酸洗系统，结构简单合理，占地面积小，运行稳定，操作简单，只需人工放入试样和取出试样，其他操作全部自动进行，效率较高且人工劳动强度大大降低，操作安全性大大提高。
[0016]2、该低倍热酸洗试验自动酸洗系统，设置有循环酸罐，不仅能够在酸洗时令酸液循环以维持酸洗槽内酸液温度较为恒定，从而令试样检验面受腐蚀程度一致，显示效果好，检验质量得到提升，而且可以提高酸液利用率，另外相比于酸洗液与冲洗液混合排放，本系统更能提高废酸价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的酸洗槽内的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种实施方式的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术自动酸洗后的试样低倍组织显示情况。
[0020]图中：1、酸洗槽；2、放置架；3、进酸管；4、排液口；5、溢流口；6、冲洗喷嘴；7、酸雾净化器；8、槽盖；9、热风吹干装置；11、酸罐；12、循环酸罐。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，包括酸洗槽1，其一侧中部设有进酸管3，较优的，进酸管3延伸进酸洗槽1内，并朝向底部，防止溅酸严重，酸洗槽1一侧下端开设有若干个排液口4，各排液口4可以设置阀板控制开合，酸洗槽1一侧中部开设有若干个溢流口5防止液位过高，酸洗槽1内的上部固设有若干个冲洗喷嘴6和酸雾净化器7，其中酸雾净化器7主要作用为抽风和除雾，防止酸雾散逸影响环境，其除雾方式可以为市售常见的滤网或喷淋等；酸洗槽1上端设有槽盖8，其内安装有热风吹干装置9，吹风方向朝向酸洗槽1内的底部；排液口4连接有设有排液阀的循环管路并连通至循环酸罐12，循环酸罐12通过设有进液阀的管路连通至进酸管3；循环酸罐12设置有加热装置；溢流口5可以通过管路连通至循环酸罐12回收利用。
[0022]参阅图2，酸洗槽1还设有酸罐11，其与循环酸罐12均固设在酸洗槽1的下端，酸罐11也设置有加热装置，或者与循环酸罐12共用同一个加热装置，可以采用热交换器；排液阀和进液阀均为三通电磁阀，其中排液阀的进液端通过支管连接各个排液口4，一个出液端连接循环酸罐12，另一个出液端连接废液管排放，通过排液阀的通路方向可改变排液至循环酸罐12或废液管，从而实现酸液的再循环利用和废液的不同路排放；进液阀的出液端连接进酸管3，其两个进液端分别连接酸罐11和循环酸罐12，通过进液阀的通路方向可改变进酸管3由酸罐11或循环酸罐12进液。
[0023]酸洗槽1内的底部固定安装有若干个放置架2，其为直杆状且相互平行间隔设置，
用于放置试样，不仅利于增大酸液接触面积，而且可以防止在排液时试样挡住液体减慢排酸速度甚至有残留。
[0024]酸洗槽1的下端还设有楔形底座，其接近排液口4的一侧高度低于对侧高度，具体的，可以将角度设置为5
°
左右，如图1中右下方所示，这样能方便酸液和冲洗液的快速排出，底部不会残留。
[0025]酸雾净化器7宜设置有若干个抽风口，且沿酸洗槽1侧壁水平方向间隔分布，以增加除雾效率。
[0026]冲洗喷嘴6的设置可以采用以下方式：酸洗槽1内侧壁上固定有清洗管，其沿酸洗槽1侧壁水平设置，若干个冲洗喷嘴6沿清洗管间隔分布，冲洗方向朝向酸洗槽1底部放样位置。
[0027]在一种较优的实施方式中，槽盖8为开口向下的凹槽状，其下端与酸洗槽1滑动连接，该滑动连接可以为电动控制，也可为手动，热风吹干装置9固设于槽盖8内的顶部，且出风口设有电动开关挡板，防止不吹风时酸雾进入腐蚀。
[0028]实施例：
[0029]本实施例采用上述实施方式中的结构，此外，酸洗槽1的外壁安装有控制面板，其与加热装置、热风吹干装置9、进液阀、排液阀、冲洗喷嘴6和酸雾净化器7分别信号连接，控制面板内的控制模块为常见的MCU模块，其具体实现以下步骤：
[0030]在控制面板设定进酸温度、酸洗时间、清洁冲洗时间后，将试样放入酸洗槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，其特征在于：包括酸洗槽(1)，其一侧中部设有进酸管(3)，一侧下端开设有若干个排液口(4)，一侧中部开设有若干个溢流口(5)，酸洗槽(1)内的上部固设有若干个冲洗喷嘴(6)和酸雾净化器(7)；酸洗槽(1)上端设有槽盖(8)，其内安装有热风吹干装置(9)，吹风方向朝向酸洗槽(1)内的底部；排液口(4)连接有设有排液阀的循环管路并连通至循环酸罐(12)，循环酸罐(12)通过设有进液阀的管路连通至进酸管(3)；循环酸罐(12)设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，其特征在于：所述酸洗槽(1)还设有酸罐(11)，其与循环酸罐(12)均固设在酸洗槽(1)的下端；排液阀和进液阀均为三通电磁阀，其中排液阀的进液端通过支管连接各个排液口(4)，一个出液端连接循环酸罐(12)，另一个出液端连接废液管排放；进液阀的出液端连接进酸管(3)，其两个进液端分别连接酸罐(11)和循环酸罐(12)。3.根据权利要求1所述的一种低倍热酸洗试验自动酸洗系统，其特征在于：所述酸洗槽(1)内的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰，夏冰，陈玉宝，陈军，赵志海，陈斌，喻能利，后宗保，王艳阳，王怀伟，汪良俊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：