本实用新型专利技术涉及流水线设备领域，尤其是一种自动上料装置及自动生产流水线设备。本实用新型专利技术实施例通过在基座上设置带有驱动槽的圆柱凸轮和与其相连的转盘，并通过驱动机构驱动圆柱凸轮和转盘进行同步转动，再配合推料机构将转盘上放置的工件推出进行上料，取代了人工上料，减轻了工人的负担且提高了生产线的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置及自动生产流水线设备
[0001]本技术涉及流水线设备领域，尤其是一种自动上料装置及自动生产流水线设备。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和经济的发展，工业自动化的水平日益提高，越来越多的自动化设备开始应用在了一些工业生产过程中。但是在一些流水线作业的生产过程中，某些环节还需要人工进行上料，使待加工的物料，比如某些电子工件，能够顺利的进入下一流水步骤中。这样不但增加了工人的工作量，而且由于工人操作速度有限，还会导致生产线的工作效率较低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术的目的为：提供一种自动上料装置，用于取代人工上料，减轻工人负担的同时提高生产线的工作效率。
[0004]本技术实施例提供了一种自动上料装置，所述装置包括：基座；圆柱凸轮，转动安装在所述基座上，所述圆柱凸轮的外周侧面具有驱动槽；装有多个工件的转盘，所述转盘与所述圆柱凸轮同轴设置且可拆卸地连接；驱动机构，与所述基座固定连接，所述驱动机构被配置为在所述圆柱凸轮的驱动槽内移动以驱动所述圆柱凸轮和所述转盘同步转动；以及推料机构，与所述基座固定连接，所述推料机构用于将所述转盘上的所述工件推出。
[0005]进一步的，所述驱动槽包括第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽与第二移动槽具有多个，所述第二移动槽设置在相邻的两个所述第一移动槽之间，且所述第二移动槽的两端分别与相邻的两个所述第一移动槽的不同端部相连通。
[0006]进一步的，所述第二移动槽的槽第一端深度大于与其相连的所述第一移动槽的深度，槽第二端深度小于等于与其相连的所述第一移动槽的深度。
[0007]进一步的，所述第一移动槽的延伸方向与所述圆柱凸轮的轴向平行，且多个所述第一移动槽沿所述圆柱凸轮的圆周均匀设置。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括：第一驱动件，固定于所述基座上；第一推杆，第一端与所述第一驱动件连接，第二端延伸至所述圆柱凸轮的上方；以及连接件，与所述第一推杆的第二端活动连接且与所述圆柱凸轮活动连接。
[0009]进一步的，所述连接件包括：连接杆，与所述第一推杆的第二端活动连接且所述连接杆的第一端朝向所述圆柱凸轮设置；连接头，与所述连接杆的第一端固定连接，所述连接头设置在所述圆柱凸轮的所述驱动槽内，所述连接头随所述第一推杆在所述驱动槽内移动以驱动所述圆柱凸轮转动；弹性件，活动安装在所述连接杆上，并分别与所述连接头和所述第一推杆抵接，所述弹性件用于推动所述连接头和所述连接杆，使所述连接头与所述驱动槽的槽底保持接触。
[0010]进一步的，所述连接件还包括：限位部，固定在所述连接杆的第二端上，用于限制
所述连接杆的位置。
[0011]进一步的，所述转盘设置有多个沿圆周均匀分布的工件孔，所述工件孔的数量与所述第一移动槽的数量相同。
[0012]进一步的，所述推料机构包括：第二驱动件，固定于所述基座上；和第二推杆，一端与所述第二驱动件连接，另一端朝向所述转盘设置，用于在所述第二驱动件的带动下将所述转盘上放置的工件推出。
[0013]进一步的，所述基座包括：底板，所述推料机构固定安装在所述底板上；第一底座，固定安装在所述底板上，所述驱动机构固定安装在所述第一底座上；第二底座，与所述第一底座相邻的固定安装在所述底板上，所述圆柱凸轮转动安装在所述第二底座上；第三底座，设置在所述第二底座远离所述第一底座的一侧的所述底板上，所述转盘与所述圆柱凸轮之间的连接轴的两端分别与所述第二底座和所述第三底座转动连接，所述推料机构位于所述第二底座与所述第三底座之间。
[0014]进一步的，本技术还提供了一种自动生产流水线设备，所述设备包括：如上所述的自动上料装置；自动换料机，与所述自动上料装置相邻设置，用于更换所述转盘；以及物料输送机，与所述转盘相对设置，所述推料机构用于将所述转盘上的工件推送到所述物料输送机上。
[0015]本技术实施例通过在基座上设置带有驱动槽的圆柱凸轮和与其相连的转盘，并通过驱动机构驱动圆柱凸轮和转盘进行同步转动，再配合推料结构将转盘上放置的工件推出进行上料，取代了人工上料，减轻了工人的负担且提高了生产线的工作效率。
附图说明
[0016]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的自动上料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的圆柱凸轮和驱动机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的连接件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的圆柱凸轮的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例的转盘的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例的自动生产流水线设备的结构示意图。
[0023]图例：00.自动上料装置；01.自动换料机；02.物料输送机；1.基座；11.底板；12.第一底座；13.第二底座；14.第三底座；21.圆柱凸轮；211.驱动槽；2111.第一移动槽；2112.第二移动槽；2112a.槽第一端；2112b.槽第二端；23.转盘；231.工件孔；3.驱动机构；31.第一驱动件；32.第一推杆；33.连接件；331.连接杆；332.连接头；333.弹性件；334.限位部；4.推料机构；41.第二驱动件；42.第二推杆。
具体实施方式
[0024]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的
实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0025]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0026]除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]如图1和图2所示，本技术实施例的自动上料装置包括基座1、圆柱凸轮21、转盘23、驱动结构3和推料机构4。其中，圆柱凸轮21 转动安装在基座1上，圆柱凸轮21的外周侧面具有驱动槽211。转盘23 上装有多个工件，且转盘23与圆柱凸轮21同轴设置且可拆卸地连接。驱动机构3与基座1固定连接，且驱动机构3被配置为在圆柱凸轮的驱动槽内移动以驱动圆柱凸轮21和转盘23同步转动。推料机构4与基座 1固定连接，用于将转盘23上的工件推出。本装置用于自动进行上料，即将工件自动送入下一流水线步骤中，使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，所述装置包括：基座(1)；圆柱凸轮(21)，转动安装在所述基座(1)上，所述圆柱凸轮(21)的外周侧面具有驱动槽(211)；装有多个工件的转盘(23)，所述转盘(23)与所述圆柱凸轮(21)同轴设置且可拆卸地连接；驱动机构(3)，与所述基座(1)固定连接，所述驱动机构(3)被配置为在所述圆柱凸轮(21)的驱动槽(211)内移动以驱动所述圆柱凸轮(21)和所述转盘(23)同步转动；以及推料机构(4)，与所述基座(1)固定连接，所述推料机构(4)用于将所述转盘(23)上的所述工件推出。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动槽(211)包括第一移动槽(2111)和第二移动槽(2112)，所述第一移动槽(2111)与第二移动槽(2112)具有多个，所述第二移动槽(2112)设置在相邻的两个所述第一移动槽(2111)之间，且所述第二移动槽(2112)的两端分别与相邻的两个所述第一移动槽(2111)的不同端部相连通。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二移动槽(2112)的槽第一端(2112a)深度大于与其相连的所述第一移动槽(2111)的深度，槽第二端(2112b)深度小于等于与其相连的所述第一移动槽(2111)的深度。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一移动槽(2111)的延伸方向与所述圆柱凸轮(21)的轴向平行，且多个所述第一移动槽(2111)沿所述圆柱凸轮(21)的圆周均匀设置。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：第一驱动件(31)，固定于所述基座(1)上；第一推杆(32)，第一端与所述第一驱动件(31)连接，第二端延伸至所述驱动槽(211)的上方；以及连接件(33)，与所述第一推杆(32)的第二端活动连接且与所述驱动槽(211)活动连接。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述连接件(33)包括：连接杆(331)，与所述第一推杆(32)的第二端活动连接且所述连接杆(331)的第一端朝向所述圆柱凸轮(21)设置；连接头(332)，与所述连接杆(331)的第一端固定连接，所述连接头(332)设置在所述圆柱凸轮(21)的所述驱动槽(211)内，所述连接头(332)随所述第一推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔胜闯，郭印，顾闯，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。