本实用新型专利技术涉及氧化铝造粒粉的粉尘分离技术领域，具体的说是一种粉尘分离用颗粒回收装置，包括底板，所述底板上设有收纳结构，所述收纳结构包括收纳箱，所述底板的顶端设有收纳箱，所述收纳箱的底端连接有多个滚轮，所述滚轮滚动连接于底板，所述收纳箱上连接有把手，所述收纳箱与底板之间连接有多个复位弹簧；便于通过收纳箱往复的运动将收纳箱内部堆积在一处的氧化铝颗粒摊开，实现了收集后的氧化铝颗粒均匀的分布在收纳箱的内部，有效的避免了氧化铝颗粒堆积过高而堵塞下料口，提高了氧化铝颗粒回收的效率。铝颗粒回收的效率。铝颗粒回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘分离用颗粒回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，具体为一种粉尘分离用颗粒回收装置，属于氧化铝造粒粉的粉尘分离
技术介绍
[0002]氧化铝(aluminium oxide)，化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土(Al2O3
·
3H2O)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α
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Al2O3、β
‑
Al2O3、γ
‑
Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α
ꢀ‑
Al2O3。
[0003]在氧化铝造粒的生产加工过程中，会产生大量的粉尘，传统的粉尘回收装置在收集氧化铝颗粒时在氧化铝颗粒除尘后从下料口直接落入回收装置中，由于下料口的位置始终处于同一个位置，因此落入回收装置的氧化铝颗粒容易堆积在回收装置内的一处，当堆积较高时容易对下料口造成堵塞，且容易从回收装置的内部撒漏出来，收纳的效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉尘分离用颗粒回收装置，便于通过收纳箱往复的运动将收纳箱内部堆积在一处的氧化铝颗粒摊开，实现了收集后的氧化铝颗粒均匀的分布在收纳箱的内部，有效的避免了氧化铝颗粒堆积过高而堵塞下料口，提高了氧化铝颗粒回收的效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉尘分离用颗粒回收装置，包括底板，所述底板上设有收纳结构，所述收纳结构包括收纳箱，所述底板的顶端设有收纳箱，所述收纳箱的底端连接有多个滚轮，所述滚轮滚动连接于底板，所述收纳箱上连接有把手，所述收纳箱与底板之间连接有多个复位弹簧。
[0006]优选的，所述收纳箱呈长方体形结构，所述把手设于收纳箱的一侧。
[0007]优选的，所述复位弹簧设有两个，两个所述复位弹簧关于底板的中心线呈对称分布。
[0008]优选的，所述底板上设有调节结构，所述调节结构包括丝杆，所述底板上转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有第一齿条，所述第一齿条滑动连接于底板。
[0009]优选的，所述第一齿条与齿轮之间啮合，所述齿轮连接于连接轴，所述连接轴转动连接于底板，所述齿轮与第二齿条之间啮合，所述第二齿条滑动连接于底板。
[0010]优选的，所述丝杆一端的直径大于另一端的直径，所述丝杆的端部开设有与六棱角扳手相匹配的凹槽。
[0011]优选的，所述第一齿条的长度等于第二齿条的长度，所述第一齿条的宽度大于第二齿条的宽度。
[0012]优选的，所述第一齿条上连接有移动结构，所述移动结构包括第一连接杆，所述第
一齿条上连接有第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接于底板，所述第一连接杆连接于第一连接板，所述第一连接板滑动连接于底板且连接有多个万向轮。
[0013]优选的，所述第二齿条上连接有固定结构，所述固定结构包括第二连接杆，所述第二齿条上连接有第二连接杆，所述第二连接杆滑动连接于底板且连接有第二连接板，所述第二连接板滑动连接于底板且连接有多个吸盘。
[0014]优选的，所述第一连接杆与第二连接杆均呈L形结构，所述第一连接板与第二连接板均呈“口”字形结构。
[0015]本技术的有益效果是：底板的顶端设有收纳箱，收纳箱的底端连接有多个滚轮，滚轮滚动连接于底板，收纳箱上连接有把手，收纳箱与底板之间连接有多个复位弹簧，进而将收纳箱放至氧化铝颗粒粉尘分离机出料口的底端，分离粉尘后的的氧化铝颗粒从出料口落入到收纳箱中，收纳箱中氧化铝颗粒收集一部分后通过把手拉动收纳箱做往复运动，复位弹簧形变，收纳箱带动多个滚轮在底板上滚动，滚轮减小了收纳箱与底板之间的摩擦，进而通过收纳箱往复的运动将收纳箱内部堆积在一处的氧化铝颗粒摊开，实现了收集后的氧化铝颗粒均匀的分布在收纳箱的内部，有效的避免了氧化铝颗粒堆积过高而堵塞下料口，提高了氧化铝颗粒回收的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的调节结构与底板的连接结构示意图；
[0018]图3为图1所示的底板的结构示意图；
[0019]图4为图3所示的A部放大示意图。
[0020]图中：1、收纳结构，11、收纳箱，12、滚轮，13、把手，14、复位弹簧，2、调节结构，21、丝杆，22、第一齿条，23、齿轮，24、连接轴，25、第二齿条，3、移动结构，31、第一连接杆，32、第一连接板，33、万向轮， 4、固定结构，41、第二连接杆，42、第二连接板，43、吸盘，5、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种粉尘分离用颗粒回收装置，包括底板5，所述底板5上设有收纳结构1，所述收纳结构1包括收纳箱11，所述底板5的顶端设有收纳箱11，所述收纳箱11的底端连接有多个滚轮12，所述滚轮 12滚动连接于底板5，所述收纳箱11上连接有把手13，所述收纳箱11与底板5之间连接有多个复位弹簧14。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述收纳箱11呈长方体形结构，所述把手13设于收纳箱11的一侧所述复位弹簧14设有两个，两个所述复位弹簧14关于底板5的中心线呈对称分布，进而便于松开扳手13后收纳箱11能够复位，且能够防止收纳箱11在做往复运动的时候撞击底板5。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述底板5上设有调节结构2，所述调节结
构2包括丝杆21，所述底板5上转动连接有丝杆21，所述丝杆 21螺纹连接有第一齿条22，所述第一齿条22滑动连接于底板5，所述第一齿条22与齿轮23之间啮合，所述齿轮23连接于连接轴24，所述连接轴 24转动连接于底板5，所述齿轮23与第二齿条25之间啮合，所述第二齿条25滑动连接于底板5，因此能够灵活的控制底板5的移动和固定。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述丝杆21一端的直径大于另一端的直径，所述丝杆21的端部开设有与六棱角扳手相匹配的凹槽，所述第一齿条22的长度等于第二齿条25的长度，所述第一齿条22的宽度大于第二齿条25的宽度，因此能够通过扳手转动丝杆21。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一齿条22上连接有移动结构3，所述移动结构3包括第一连接杆31，所述第一齿条22上连接有第一连接杆31，所述第一连接杆31滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘分离用颗粒回收装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)上设有收纳结构(1)，所述收纳结构(1)包括收纳箱(11)，所述底板(5)的顶端设有收纳箱(11)，所述收纳箱(11)的底端连接有多个滚轮(12)，所述滚轮(12)滚动连接于底板(5)，所述收纳箱(11)上连接有把手(13)，所述收纳箱(11)与底板(5)之间连接有多个复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘分离用颗粒回收装置，其特征在于：所述收纳箱(11)呈长方体形结构，所述把手(13)设于收纳箱(11)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种粉尘分离用颗粒回收装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)设有两个，两个所述复位弹簧(14)关于底板(5)的中心线呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种粉尘分离用颗粒回收装置，其特征在于：所述底板(5)上设有调节结构(2)，所述调节结构(2)包括丝杆(21)，所述底板(5)上转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)螺纹连接有第一齿条(22)，所述第一齿条(22)滑动连接于底板(5)。5.根据权利要求4所述的一种粉尘分离用颗粒回收装置，其特征在于：所述第一齿条(22)与齿轮(23)之间啮合，所述齿轮(23)连接于连接轴(24)，所述连接轴(24)转动连接于底板(5)，所述齿轮(23)与第二齿条(25)之间啮合，所述第二齿条(25)滑动连接于底板(5)。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞仁，林锦志，蔡东风，洪晓明，
申请(专利权)人：上海久宙化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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