电机控制箱制造技术

本申请涉及一种电机控制箱，包括箱体；所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体的内部腔体分为风冷腔体和器件安装腔体；所述箱体的侧壁上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均设置在所述风冷腔体处，所述进风口和所述出风口分别设置在所述风冷腔体不同的侧壁上，所述进风口和所述出风口均与所述风冷腔体连通；所述风冷腔体内还设有散热件，所述散热件与所述隔板固定连接；所述进风口处安装有第一风扇组件，用于向所述风冷腔体内吹风；所述器件安装腔体适用于安装电子元器件，所述隔板为导热板。其防止了元器件上堆积灰尘，减少了元器件的故障几率。少了元器件的故障几率。少了元器件的故障几率。

【技术实现步骤摘要】
电机控制箱


[0001]本申请涉及电机设备领域，尤其涉及一种电机控制箱。

技术介绍

[0002]工业用开关磁阻电机有用于室内的，也有用于室外的，用于室内的环境相对较好，用于室外的就较差。现在工业用开关磁阻控制箱的冷却风道与控制部分的元器件均没有完全分开，控制箱在工作过程中，散热器上下部的风机工作，让风快速流过散热器，将元器件发出的热量带走。由于驱动与控制部分的元器件与风道没有做成完全封闭的两个部分，快速流动的冷却风会将外部大量的粉尘吹进控制箱，由于元器在工作中的静电等因素的影响，时间一长元器件上就会积上厚厚的灰尘，导致故障率大幅增加。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提出了一种电机控制箱，其防止了元器件上堆积灰尘，减少了元器件的故障几率。
[0004]根据本申请的一方面，提供了一种电机控制箱，包括箱体；
[0005]所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体的内部腔体分为风冷腔体和器件安装腔体；
[0006]所述箱体的侧壁上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均设置在所述风冷腔体处，所述进风口和所述出风口分别设置在所述风冷腔体不同的侧壁上，所述进风口和所述出风口均与所述风冷腔体连通；
[0007]所述风冷腔体内还设有散热件，所述散热件与所述隔板固定连接；
[0008]所述进风口处安装有第一风扇组件，用于向所述风冷腔体内吹风；
[0009]所述器件安装腔体适用于安装电子元器件，所述隔板为导热板。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述进风口和所述出风口相对设置，所述出风口处设有第二风扇组件。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述隔板包括散热板、第一板件组和第二板件组，所述散热板、所述第一板件组和所述第二板件组均与所述箱体的内壁固定；
[0012]所述第一板件组和所述第二板件组分别设置在所述散热件的两侧，所述第一板件组和所述第二板件组均与所述箱体的内壁固定连接；
[0013]所述散热板设置在所述散热件的顶部，所述散热件的顶部与所述散热板的板面固定连接；
[0014]所述散热板朝向所述第一板件组的一侧与所述第一板件组固定连接，所述散热板朝向所述第二板件组的一侧与所述第二板件组固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述散热板、所述第一板件组和第二板件组的顶部板面均平齐设置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述散热件为多个间隔排布的散热筋片。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述风冷腔体内部还设有第一支撑板和第二支撑板；
[0018]所述第一支撑板设置在所述进风口和所述散热件之间，所述第二支撑板设置在所述出风口和所述散热件之间，所述第一支撑板和所述第二支撑板均竖直设置；
[0019]所述第一板件组固定在所述第一支撑板的顶部，用于支撑所述第一板件组；
[0020]所述第二板件组固定在所述第二支撑板的顶部，用于支撑所述第二板件组。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第一板件组包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板沿水平方向依次设置；
[0022]所述第一安装板邻近所述出风口设置，所述第二安装板固定在所述第一支撑板的顶部；
[0023]所述第二板件组包括第三安装板和第四安装板，所述第三安装板和所述第四安装板沿水平方向依次设置；
[0024]所述第四安装板邻近所述进风口设置，所述第三安装板固定安装在所述第二支撑板的顶部。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述箱体上开设有开口，所述开口开设在所述风冷腔体背离所述器件安装腔体的一侧；
[0026]所述箱体开设所述开口的一侧设有底板，所述底板与所述箱体可拆卸连接，所述底板覆盖所述开口。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述底板包括主体板、第一侧板和第二侧板；
[0028]所述主体板呈“U”形板状，所述主体板的“U”口朝下设置，所述箱体可拆卸安装在所述主体板的顶部；
[0029]所述第一侧板和所述第二侧板均呈矩形板状，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述主体板的两侧，所述第一侧板和所述第二侧板均邻近所述主体板的底部设置，所述第一侧板的板面和所述第二侧板的板面均水平设置。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述隔板为铝合金板。
[0031]本申请实施例电机控制箱通过在箱体的内部设置隔板，将箱体的内部腔体分为了风冷腔体和器件安装腔体两个腔体，其中，电子元器件安装在器件安装腔体内部，由于隔板为导热板，隔板能将热量传导至风冷腔体内安装的散热件上，对电子元器件进行散热。并且在风冷腔体的进风口出安装第一风扇组件，通过第一风扇组件向风冷腔体的吹风，第一风扇组件吹出的风带走散热件的热量，被带走的热量会从出风口带出。由于通过隔板将箱体的内部腔体分为了风冷腔体和器件安装腔体，且风冷腔体和器件安装腔体会不连通，当第一风扇组件吹风时，粉尘只会处于风冷腔体内，不会吹至器件安装腔体，防止了元器件上堆积灰尘，减少了元器件的故障几率。
[0032]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0033]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0034]图1示出本申请实施例的电机控制箱的主体结构图。
具体实施方式
[0035]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0036]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0039]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机控制箱，其特征在于，包括箱体；所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体的内部腔体分为风冷腔体和器件安装腔体；所述箱体的侧壁上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均设置在所述风冷腔体处，所述进风口和所述出风口分别设置在所述风冷腔体不同的侧壁上，所述进风口和所述出风口均与所述风冷腔体连通；所述风冷腔体内还设有散热件，所述散热件与所述隔板固定连接；所述进风口处安装有第一风扇组件，用于向所述风冷腔体内吹风；所述器件安装腔体适用于安装电子元器件，所述隔板为导热板。2.根据权利要求1所述的电机控制箱，其特征在于，所述进风口和所述出风口相对设置，所述出风口处设有第二风扇组件。3.根据权利要求1所述的电机控制箱，其特征在于，所述隔板包括散热板、第一板件组和第二板件组，所述散热板、所述第一板件组和所述第二板件组均与所述箱体的内壁固定；所述第一板件组和所述第二板件组分别设置在所述散热件的两侧，所述第一板件组和所述第二板件组均与所述箱体的内壁固定连接；所述散热板设置在所述散热件的顶部，所述散热件的顶部与所述散热板的板面固定连接；所述散热板朝向所述第一板件组的一侧与所述第一板件组固定连接，所述散热板朝向所述第二板件组的一侧与所述第二板件组固定连接。4.根据权利要求3所述的电机控制箱，其特征在于，所述散热板、所述第一板件组和第二板件组的顶部板面均平齐设置。5.根据权利要求3所述的电机控制箱，其特征在于，所述散热件为多个间隔排布的散热筋片。6.根据权利要求3所述的电机控制箱，其特征在于，所述风冷腔体内部还设有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔战毅，袁伟宁，黄红青，韩继科，余洋，韩睿诚，温景超，
申请(专利权)人：天津晶德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：