一种机光电一体化模块化机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱技术领域，且公开了一种机光电一体化模块化机箱，包括可拆卸的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有安装梁，所述第二安装板的一侧开设有与所述安装梁相匹配的安装孔，所述第一安装板和第二安装板安装后组合成开放式箱体结构，所述开放式箱体结构自上而下分别安装可拆卸的第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板，所述第一承载板和第四承载板设置成上表面为磨砂面的板材。所述第一安装板和第二安装板的内壁安装有可拆卸的第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板和第二衔接板通过插接组件与第一安装板和第二安装板插接固定本实用新型专利技术具备装配便捷，方便拆卸维护的有益效果。方便拆卸维护的有益效果。方便拆卸维护的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机光电一体化模块化机箱


[0001]本技术涉及机箱
，具体为一种机光电一体化模块化机箱。

技术介绍

[0002]光机电一体化技术是由机械技术与激光，微电子等技术揉合融汇在一起的新兴技术。光机电一体化是一门跨学科的边缘科学，它是激光技术、微电子技术、计算机技术、信息技术与机械技术结合而成的综合性高技术。其各个组成部分如机械技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、传感技术、电力电子技术、接口技术、模拟量与数字量交换技术以及软件技术等在综合成一个完整的系统中相互配合有严格的要求。
[0003]但是现在传统的机箱的各部件通常采用焊接或螺钉固定的方式进行装配，但焊接或螺钉固定的方式对施工环境及所需工具要求较高，且装配步骤繁琐费时，降低了装配效率，且焊接或螺钉固定的方式长时间使用过会产生脱丝，生锈的情况，在更换维护的时候比较费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种机光电一体化模块化机箱，具备装配便捷，拆卸维护的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到装配费力，使用中不好维护的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种机光电一体化模块化机箱，包括可拆卸的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有安装梁，所述第二安装板的一侧开设有与所述安装梁相匹配的安装孔，所述第一安装板和第二安装板安装后组合成开放式箱体结构，所述开放式箱体结构自上而下分别安装可拆卸的第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板，所述第一承载板和第四承载板设置成上表面为磨砂面的板材，所述第一安装板和第二安装板的一侧同轴开设有第一插接通孔和第二插接通孔，所述第一安装板和第二安装板的内壁安装有可拆卸的第一衔接板和第二衔接板，所述第一衔接板和第二衔接板通过插接组件与第一安装板和第二安装板插接固定。
[0006]作为本技术所述一种机光电一体化模块化机箱的一种可选方案，其中：所述安装梁设置有四组，且四组所述安装梁安装在第一安装板的四角位置，四组所述安装梁插接安装在所述安装孔的内部。
[0007]作为本技术所述一种机光电一体化模块化机箱的一种可选方案，其中：所述插接组件包括安装在第一衔接板上的第一插块和安装在第一插接通孔和第二插接通孔内部的弹簧珠，所述第一插块与第一衔接板呈一体成型设置，且所述第一插块卡接固定在第一安装板内，所述第一插接通孔设置在第一安装板的内上壁，且所述第一插接通孔与第一插块呈相对应设置，所述第一插块插接于第一插接通孔的内部并通过弹簧珠卡接固定。
[0008]作为本技术所述一种机光电一体化模块化机箱的一种可选方案，其中：所述第一插块的外壁上开设有环形槽，所述弹簧珠卡接于环形槽的内部，所述第一插块且远离第一衔接板的一端焊接有第二插块，所述第二插块呈梯形设置，，所述第二插块的内部设置
有固定块，所述固定块的一端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧且远离固定块的一端安装有挡块。
[0009]作为本技术所述一种机光电一体化模块化机箱的一种可选方案，其中：所述弹簧珠包括钢珠、活动块、复位弹簧和挡板，所述钢珠贴合于活动块的一侧，所述活动块的一侧固定连接于复位弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述活动块和复位弹簧均位于两组所述挡板之间，所述挡板设置在第一安装板内且位于第一插接通孔的内壁。
[0010]作为本技术所述一种机光电一体化模块化机箱的一种可选方案，其中：所述第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板且靠近第一衔接板或第二衔接板的一侧安装有定位块，所述第一衔接板和第二衔接板的内壁开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位槽设置为若干组，且若干组所述定位槽呈等距阵列排列，所述定位块固定插接在定位槽的内部。
[0011]作为本技术所述一种机光电一体化模块化机箱的一种可选方案，其中：所述第一安装板和第二安装板均开设有散热孔，且所述第一安装板和第二安装板的上下两侧均设置有凹槽边。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该一种机光电一体化模块化机箱，通过第一插块、第二插块、弹簧珠、第一插接通孔等形成一个卡接组件，然后通过弹簧珠卡接固定，因为弹簧珠内的压缩弹簧的弹力，将钢珠卡在环形槽的内部，实现卡接固定的效果，通过压缩弹簧带动挡块形成固定，在拆卸的时候再通过按压挡块进而进行穿过第一插接通孔进行拆卸，无论是在装配还是在维护过程中都很方便。
[0014]2、该一种机光电一体化模块化机箱，通过第一安装板1上焊接的安装梁3插接在第二安装板2上的安装孔4内，进而组成一个开放式的箱体结构，在所述第一安装板1和第二安装板2垂直的方向形成开放式空间，形成一个散热通风良好的空间，相较之下比传统的密封的光机电一体化的机箱散热功能要好。
[0015]3、该一种机光电一体化模块化机箱，通过在第一衔接板和第二衔接板两块板子之间等距开设若干组定位槽，利用定位槽和定位块配合的插接方式，使得第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板相对可以调整位置，起到了便捷的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构轴侧示意图。
[0017]图2为本技术结构侧视示意图。
[0018]图3为本技术图2的A处结构放大示意图。
[0019]图4为本技术弹簧珠的结构侧视示意图。
[0020]图5为本技术第二安装板的结构后视示意图。
[0021]图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、安装梁；4、安装孔；5、第一承载板；6、第二承载板；7、第三承载板；8、第四承载板；9、第一插接通孔；10、第二插接通孔；11、第一衔接板；12、第二衔接板；13、第一插块；14、弹簧珠；15、环形槽；17、固定块；18、第二插块；19、压缩弹簧；20、挡块；21、活动块；22、钢珠；23、挡板；24、复位弹簧；25、定位槽；26、定位块；27、凹槽边；28、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种机光电一体化模块化机箱，包括可拆卸的第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1上设置有安装梁3，所述第二安装板2的一侧开设有与所述安装梁3相匹配的安装孔4，所述安装梁3设置有四组，且四组所述安装梁3安装在第一安装板1的四角位置，四组所述安装梁3插接安装在所述安装孔4的内部。
[0024]通过第一安装板1上焊接的安装梁3插接在第二安装板2上的安装孔4内，进而组成一个开放式的箱体结构，在所述第一安装板1和第二安装板2垂直的方向形成开放式空间，形成一个散热通风良好的空间，相较之下比传统的密封的光机电一体化的机箱散热功能要好。
[0025]所述第一安装板1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机光电一体化模块化机箱，包括可拆卸的第一安装板(1)和第二安装板(2)，其特征在于：所述第一安装板(1)上设置有安装梁(3)，所述第二安装板(2)的一侧开设有与所述安装梁(3)相匹配的安装孔(4)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)安装后组合成开放式箱体结构，所述开放式箱体结构自上而下分别安装可拆卸的第一承载板(5)、第二承载板(6)、第三承载板(7)和第四承载板(8)，所述第一承载板(5)和第四承载板(8)设置成上表面为磨砂面的板材，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的一侧同轴开设有第一插接通孔(9)和第二插接通孔(10)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的内壁安装有可拆卸的第一衔接板(11)和第二衔接板(12)，所述第一衔接板(11)和第二衔接板(12)通过插接组件与第一安装板(1)和第二安装板(2)插接固定。2.根据权利要求1所述的一种机光电一体化模块化机箱，其特征在于：所述安装梁(3)设置有四组，且四组所述安装梁(3)安装在第一安装板(1)的四角位置，四组所述安装梁(3)插接安装在所述安装孔(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种机光电一体化模块化机箱，其特征在于：所述插接组件包括安装在第一衔接板(11)上的第一插块(13)和安装在第一插接通孔(9)和第二插接通孔(10)内部的弹簧珠(14)，所述第一插块(13)与第一衔接板(11)呈一体成型设置，且所述第一插块(13)卡接固定在第一安装板(1)内，所述第一插接通孔(9)设置在第一安装板(1)的内上壁，且所述第一插接通孔(9)与第一插块(13)呈相对应设置，所述第一插块(13)插接于第一插接通孔(9)的内部并通过弹簧珠(14)卡接固定。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，顾庭蓉，
申请(专利权)人：中未智能系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：