H型钢连梁与H钢主撑的连接结构及水平支撑的施工方法技术

本申请公开了H型钢连梁与H钢主撑的连接结构，其用于将若干根水平设置、且相互平行的H钢主撑连接为一体，H钢主撑的第一腹板和H型钢连梁的第二腹板均沿竖直方向延伸；在H型钢连梁上，至少对应于一根H钢主撑设置有一缺口，缺口向上贯穿H型钢连梁的上翼缘、且与下翼缘具有距离；该缺口卡持在H钢主撑上，一钢盖板可拆卸地安装在H型钢连梁的上翼缘上，钢盖板跨越该缺口，将H钢主撑紧密地抵压在该缺口内，H钢主撑的上表面与H型钢连梁的上表面共面。本申请还公开了采用上述连接结构的水平支撑的施工方法。利用H型钢连梁上的缺口将H型钢连梁与H钢主撑连接起来，避免了在H钢主撑上开设孔洞，保证了其完整性，能够提高对基坑的防护等级。级。级。

【技术实现步骤摘要】
H型钢连梁与H钢主撑的连接结构及水平支撑的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种H型钢连梁与H钢主撑的连接结构及水平支撑的施工方法。

技术介绍

[0002]在基坑开挖过程中，为了保证基坑的安全，避免塌方，常常需要在基坑内架设水平支撑，以对支护桩或支护墙提供水平支撑力，水平支撑包括主撑和连接在主撑之间的连梁，其中主撑为支护桩或支护墙提供支撑力，连梁将相邻的主撑连接起来，提高主撑的稳定性，形成网状结构。
[0003]目前钢结构的水平支撑开始广泛使用，H钢常常作为主撑，采用相对小型的型钢作为连梁，为了便于拆卸和安装，主撑与连梁之间一般采用连接板及螺栓进行连接，这需要在主撑的翼缘或腹板上开设大量的螺栓孔，使得主撑的局部遭到破坏，成为薄弱点，不利于基坑的安全施工。
[0004]为了提高基坑挖掘及地下结构施工过程中的安全性，有时会对主撑进行预应力施加，提高主撑的抗压力，减少基坑的变形，但是由于现有技术中，采用连梁对主撑进行连接时，由于连梁采用螺栓或焊接方式连接在主撑上，在对主撑施加预应力过程中，由于主撑的长度会发生一定的变化，由此带动相应的连梁移动，各主撑在施加预应力过程中，所产生的长度变化不会完全相同，总会有一些差异，导致在对主撑施加预应力过程，也同步会对连梁产生作用，由于各主撑对连梁所产生的作用不同，导致连梁产生一定程度的弯曲变形，影响水平支撑的整体稳定性。为了避免由于连梁的变形而导致水平支撑的稳定性降低，在部分基坑内，水平支撑仅仅采用主撑，而取消连梁，取消连梁虽然可以消除上述问题，但是却增加了主撑的架设难度，而且对每根主撑均需要架设一定数量的立柱，立柱数量的过多，增加了基坑挖掘及地下结构施工的难度，无法提高施工效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本申请首先提出了一种H型钢连梁与H钢主撑的连接结构，其用于将若干根水平设置、且相互平行的H钢主撑连接为一体，该H钢主撑的第一腹板和H型钢连梁的第二腹板均沿竖直方向延伸；在该H型钢连梁上，至少对应于一根H钢主撑设置有一缺口，该缺口向上贯穿H型钢连梁的上翼缘、且与下翼缘具有距离；该缺口卡持在H钢主撑上，一钢盖板可拆卸地安装在H型钢连梁的上翼缘上，该钢盖板跨越该缺口，将H钢主撑紧密地抵压在该缺口内，H钢主撑的上表面与H型钢连梁的上表面共面。优选地，对应于每根H钢主撑，在该H型钢连梁上均设置有一缺口。具体地，H型钢连梁采用HM中翼缘或HN窄翼缘类H 型钢制作。具体地，钢盖板采用螺栓连接到H型钢连梁的上翼缘上。
[0006]本申请采用在H型钢连梁上开设缺口的方式将H型钢连梁与H钢主撑连接起来，在H钢主撑上不再开设任何孔洞，也不额外添加其它部件，保证了H钢主撑的完整性，不再产生由于连接而造成的薄弱点，保证了H钢主撑的整体强度，能够对H钢主撑施加更大的预应力，由此可以提高对基坑的防护等级。
[0007]本申请在施工时，是首先架设H型钢连梁，然后再架设H钢主撑，并将H钢主撑活动地卡持到缺口内，然后对H钢主撑施加预应力，由于H钢主撑相对于H型钢连梁能够自由移动，在施加预应力过程中，不会对H型钢连梁造成影响，使H型钢连梁保持原有状态，在完成预应力的施加后，再安装钢盖板，将H型钢连梁与H钢主撑固定连接起来。由于采用H型钢连梁，能够减少立柱的数量，减少对基坑挖掘以及地下结构施工的影响，能够有效地提高施工效率。
[0008]进一步，为大与H钢主撑的接触面积，在该缺口的底部焊接有一垫板，该H钢主撑支撑在该垫板上。利用垫板扩大H型钢连梁与H钢主撑的接触面积，避免H型钢连梁的腹板直接支撑在H型钢连梁的腹板上，造成局部压力过大，影响H钢主撑的正常使用。
[0009]进一步，为了对缺口补强，沿H型钢连梁的长度方向，在缺口的两侧均焊接有肋板，肋板垂直于H型钢连梁的长度方向，且沿竖直方向延伸。利用肋板对由于缺口而造成的强度损失进行补充，以保证H型钢连梁的强度。
[0010]进一步，为了避免H钢主撑在缺口内产生晃动，沿H型钢连梁的长度方向，H钢主撑与缺口的至少一侧之间具有缝隙，在该缝隙内紧密地插设有钢塞板。该设计能够使H钢主撑完全固定在H型钢连梁的缺口内，使H型钢连梁起到对H钢主撑的限制作用。
[0011]其次本申请还提出了一种水平支撑的施工方法，该水平支撑包括若干根水平设置、且相互平行的H钢主撑以及用于支撑H钢主撑的H型钢连梁，该H钢主撑与H型钢连梁采用权利要求1
‑
6任一项所述的连接结构连接在一起；该施工方法包括如下步骤：
[0012](1)在设定位置施工立柱，并在立柱上安装H型钢连梁；
[0013](2)在H型钢连梁上安装H钢主撑，使H钢主撑活动地支撑在所对应的缺口内；
[0014](3)对H钢主撑施加预应力，完成预应力的施加后，将H钢主撑固定安装到围檩上；
[0015](4)在H钢主撑与缺口之间的缝隙内紧密地插入钢塞板，将钢盖板连接到H型钢连梁上，将H钢主撑紧密地抵压在该缺口内；
[0016](5)完成基坑的开挖；
[0017](6)卸去H钢主撑的预应力，拆除钢盖板，将钢塞板拔出，拆除H钢主撑，然后拆除连梁。
[0018]本施工方法中，在施加预应力过程中，H钢主撑活动地支撑在缺口内，不会对H型钢连梁造成影响，使H型钢连梁保持原有状态，避免了现有技术中，由于主撑与连梁固定连接在一起，造成连梁产生弯曲变形的问题。利用本施工方法，能够使H型钢连梁仅仅对H钢主撑起到主撑作用，不再受预应力施加过程中的影响，能够提高整个支撑体系的稳定性。
[0019]在拆卸过程中，首先卸去H钢主撑的预应力，由于施加预应力后，H钢主撑的截面会有微量的膨胀，卸去预应力后，H钢主撑基本恢复原状，其截面变小，H钢主撑与缺口边缘之间的缝隙加大，能够较为容易地将钢塞板拔出。利用H型钢连梁为H钢主撑提供支撑，能够有效地减少立柱的数量，为基坑挖掘以及地下结构的施工提供便利性，提供施工效率。
[0020]为进一步降低对H钢主撑的破坏，该H钢主撑的两端均焊接有端板，H钢主撑经该端板可拆卸地安装到围檩上。目前，主撑一般是采用连接板连接到围檩上，连接板贴合在围檩和主撑的外表面，然后用螺栓将连接板连接到围檩和主撑上，这种连接方法需要在主撑上开设大量的螺栓孔，主撑与围檩之间的力量传递主要靠螺栓，外力无法均匀地传递到主撑上，使主撑端部形成大量的薄弱点，采用端板形式时，端板支撑在H钢主撑的端面上，外力能
够均匀地传递到H钢主撑上，保证了H钢主撑内部的受力均匀。
附图说明
[0021]图1是采用本专利技术所形成的水平支撑的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的放大图。
[0023]图3是图2中B
‑
B向的视图。
[0024]图4是H型钢连梁上的缺口示意图。
[0025]图5是图3中C
‑
C向的立体视图。
[0026]图6是H钢主撑的端板安装结构。
[0027]图7是图6中D
‑
D向的视图。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.H型钢连梁与H钢主撑的连接结构，其特征在于，用于将若干根水平设置、且相互平行的H钢主撑连接为一体，该H钢主撑的第一腹板和H型钢连梁的第二腹板均沿竖直方向延伸；在该H型钢连梁上，至少对应于一根H钢主撑设置有一缺口，该缺口向上贯穿H型钢连梁的上翼缘、且与下翼缘具有距离；该缺口卡持在H钢主撑上，一钢盖板可拆卸地安装在H型钢连梁的上翼缘上，该钢盖板跨越该缺口，将H钢主撑紧密地抵压在该缺口内，H钢主撑的上表面与H型钢连梁的上表面共面。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，在该缺口的底部焊接有一垫板，该H钢主撑支撑在该垫板上。3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，沿H型钢连梁的长度方向，在缺口的两侧均焊接有肋板，肋板垂直于H型钢连梁的长度方向，且沿竖直方向延伸。4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，沿H型钢连梁的长度方向，H钢主撑与缺口的至少一侧之间具有缝隙，在该缝隙内紧密地插设有钢塞板。5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，钢盖板采用螺栓连接到H型钢连梁的上翼缘上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，吕超，陈静，李仁民，王建兰，
申请(专利权)人：南京深地智能建造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：