处理盒制造技术

本发明专利技术涉及处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体中的检测件，沿处理盒的安装方向，显影辊位于检测件的前方，所述显影辊和检测件相互配合用于检测碳粉余量，检测件由金属丝折弯形成，包括主体、电接触部以及连接主体和电接触部的连接部；主体位于壳体内，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形，所述检测件的制造工序被简化、材料成本被降低。材料成本被降低。材料成本被降低。

【技术实现步骤摘要】
处理盒


[0001]本专利技术涉及一种可拆卸地安装在成像设备中的处理盒。

技术介绍

[0002]处理盒是一种容纳有碳粉的容器，当处理盒被安装至成像设备时，随着成像设备工作，处理盒中的碳粉被逐渐消耗，为此，处理盒中需要设置可检测碳粉余量的装置。
[0003]现有处理盒中可旋转地安装有显影件以及与显影辊相对的导电件，所述显影辊和导电件均与成像设备内的电触点形成电连接，成像设备通过检测显影辊与导电件之间的电容量而感知处理盒内的碳粉余量，其中，所述导电件由导电树脂制成，并与处理盒壳体一体注塑形成，这就使得不仅处理盒壳体的制造工序变得复杂，而且处理盒壳体的材料成本也变得高昂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种处理盒，其中用于与显影件配合进行碳粉余量检测的导电件与处理盒壳体分体形成，通过在处理盒壳体上设置限位部对该导电件进行限制，使得导电件能够与成像设备内的电触点形成良好电连接，进而简化处理盒的制造工序，降低处理盒的材料成本，所采用的具体方案如下：
[0005]处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体中的检测件，沿处理盒的安装方向，显影辊位于检测件的前方，所述显影辊和检测件相互配合用于检测碳粉余量，检测件由金属丝折弯形成，包括主体、电接触部以及连接主体和电接触部的连接部；主体位于壳体内，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形。
[0006]其中，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸大于连接部在前后方向的最大尺寸，检测件整体可绕主体转动。
[0007]或者，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸与连接部在前后方向的最大尺寸基本相当，检测件被第一缺口夹持，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形；电接触部位于主体的右侧，第一缺口向着右侧敞口。
[0008]进一步的，处理盒还包括设置在检测件和显影辊之间的出粉口、用于密封出粉口的密封件以及位于壳体末端的端盖，密封件的末端穿过端盖暴露在外；所述端盖上设置有第二缺口，沿上下方向，第二缺口与电接触部相对。
[0009]端盖包括主体、从主体突出的缘部以及设置在主体上的槽，第二缺口设置在缘部上，密封件末端穿过槽，沿上下方向，第二缺口与槽至少部分重叠，所述电接触部与左右方向平行或相对于左右方向向上倾斜或相对于左右方向向后倾斜。
[0010]更进一步的，电接触部包括在前后方向排布的多个接触部，所述多个接触部中的
至少一个相对于左右方向向上倾斜，或相对于左右方向向后倾斜。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例一涉及的处理盒的立体图。
[0012]图2是本专利技术实施例一涉及的处理盒中部分部件的分解示意图。
[0013]图3是图1中局部A的放大示意图。
[0014]图4A和图4B是本专利技术实施例二涉及的处理盒端盖的立体图。
[0015]图5是本专利技术实施例三涉及的第一种检测件从上向下观察时的侧视图。
[0016]图6是本专利技术实施例三涉及的第二种检测件从上向下观察时的侧视图。
[0017]图7是本专利技术实施例四涉及的检测件从上向下观察时的侧视图。
[0018]图8是本专利技术实施例五涉及的检测件从后向前观察时的侧视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细描述本专利技术的实施例。
[0020][实施例一][0021]图1是本专利技术实施例一涉及的处理盒的立体图；图2是本专利技术实施例一涉及的处理盒中部分部件的分解示意图。
[0022]处理盒1的纵向所在方向为左右方向，横向所在方向为前后方向，竖向所在方向为上下方向，处理盒1沿前后方向向前被安装至设置有电力输出件的成像设备，包括在左右方向延伸的壳体2、与壳体2结合的端盖、驱动力接收件3和显影辊4，驱动力接收件3从外部接收驱动力后驱动显影辊4旋转，因而，驱动力接收件3所在侧为驱动端1a，与驱动端1a相对的一侧为导电端1b，所述驱动端1a位于壳体2的左方，导电端1b位于壳体2的右方，在驱动端1a和导电端1b分别设置有驱动端盖11和导电端盖12。
[0023]如图2所示，壳体2包括相互结合的面盖21和底壳22，检测件5和显影辊4均被安装在底壳22中，所述面盖21和底壳22之间形成容纳碳粉的粉仓10，检测件5被安装在粉仓 10中，用于与显影辊4配合以实现对粉仓10中碳粉量的检测，沿处理盒1的安装方向，检测件5位于显影辊4的后方，出粉口13位于检测件5和显影辊4之间，粉仓10中的碳粉通过出粉口13被供应至显影辊4，在处理盒1被使用前，在左右方向延伸的密封件(未示出) 将出粉口13密封，并通过端盖暴露在外。
[0024]所述检测件5为一体形成的导体，包括主体51、电接触部52以及连接主体51和电接触部52的连接部53，主体51位于壳体2内部，电接触部位于壳体2外部，优选的，检测件5 由金属丝折弯形成，常用的，铁丝、铜丝等均可作为检测件5的制作原料，相比于可与壳体2一体形成的导电塑胶，检测件5的材料成本得到大幅降低，进一步的，其制作工序简单，只需要将检测件5折弯即可。
[0025]图3是图1中局部A的放大示意图。
[0026]首先参照图2和图4，连接部53从主体51向上延伸，并穿过面盖21，因而，电接触部 52暴露在外；进一步的，连接部53和电接触部52均位于主体51的右方，也就是说，连接部53和电接触部52均位于处理盒的导电端1b，此种设置可使得成像设备的结构更紧凑。
[0027]更进一步的，面盖21设置有第一缺口211，连接部53穿过第一缺口，优选的，第一缺
口211面向右侧敞口，以此增加检测件5的安装便利性；所述第一缺口211在前后方向的尺寸大于连接部53在前后方向的最大尺寸，检测件5被安装后，其整体可绕主体51转动，但检测件5的可转动范围被第一缺口211的前后边缘限制。
[0028]本实施例中，电接触部52从连接部53向右延伸，并位于面盖21的上方，因而，检测件5的右侧末端将具有一定的弹性，电接触部52和/或连接部53可相对于主体51发生弹性变形。当处理盒1被安装时，电力输出件与电接触部52接触，所述检测件5被设置成电接触部52和/或连接部53可相对于主体51发生弹性变形，由此带来的好处是，对于电力输出件的位置稍有不同的成像设备，设置有检测件5的处理盒1均可适用，下面分三种情形说明。
[0029]情形一
[0030]当处理盒1被安装时，电接触部52位于处理盒1的正上方，电力输出件沿上下方向从上向下与电接触部52接触，对于电力输出件来说，只要能够与电接触部52接触，即使电力输出件在上下方向的尺寸较大，电接触部52在电力输出件的压迫下可向着靠近壳体2的方向发生弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊以及位于壳体中的检测件，沿处理盒的安装方向，显影辊位于检测件的前方，所述显影辊和检测件相互配合用于检测碳粉余量，其特征在于，检测件由金属丝折弯形成，包括主体、电接触部以及连接主体和电接触部的连接部；主体位于壳体内，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸大于连接部在前后方向的最大尺寸，检测件整体可绕主体转动。3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，壳体包括相互结合的底壳和面盖，所述底壳和面盖之间形成容纳碳粉的粉仓，显影辊和检测件均别安装在底壳上；面盖上设置有供连接部穿过的第一缺口，所述第一缺口在前后方向的尺寸与连接部在前后方向的最大尺寸基本相当，检测件被第一缺口夹持，电接触部和/或连接部可相对于主体发生弹性变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：文雪亮，
申请(专利权)人：中山市汇鑫打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：