一种锂电池加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用夹持装置，包括工作台，工作台的前表壁设置有控制器面板，控制器面板的一侧设置有电源，工作台的上表壁中端固定连接有承接台，工作台上表壁的两侧固定连接有立板，立板的数量为两个，一个承接台的侧表壁中端固定连接有光栅发射器；该一种锂电池加工用夹持装置通过设置控制器面板、光栅发射器、光栅接收器、电动伸缩杆、顶杆与压力传感器，可完成锂电子自动的夹持工作，自动化程度较高，也以此给予了锂电子夹持的结构保护；通过设置下框板、上框板、插块、顶杆、滑槽与压簧,对其不同规格的锂电子进行规格校准，可完成夹持固定不同规格的锂电子，适用范围较广。用范围较广。用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用夹持装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着电子产品的广泛使用，锂电子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛使用，并在近年逐渐向其他产品应用领域发展，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池在生产过程中，在对软包电池进行注液操作时需要使用夹持装置对其进行夹持固定，以确保注液的精度和稳定性。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术中的锂电池加工用夹持装置，大多通过手动转动螺杆的限位夹持进行操作，其一这样长期的操作方式比较费时费力，其二手动操作进行夹持的精度不高，有因软包锂电池较为脆弱，夹持的精确度不够容易造成锂电池的损坏；
[0005]2、除外现有的锂电池加工用夹持装置对于不同规格尺寸的锂电子夹持较为不便，因装置的适用性能较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池加工用夹持装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台的前表壁设置有控制器面板，所述控制器面板的一侧设置有电源，所述工作台的上表壁中端固定连接有承接台，所述工作台上表壁的两侧固定连接有立板，所述立板的数量为两个，一个所述承接台的侧表壁中端固定连接有光栅发射器，另一个所述承接台的侧表壁中端固定连接有光栅接收器，所述承接台的相对侧壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端输出部固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有下框板，所述下框板的上方螺丝连接有上框板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述下框板的内壁固定连接有插块，所述插块一端的外侧靠近上框板的内壁开设有插槽，所述插块的外宽度尺寸与插槽的内宽度尺寸相适配，所述插块的外长度尺寸大于插槽的内长度尺寸。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述下框板与上框板的内侧设置有顶杆，所述顶杆的数量为若干个，所述插块的外侧靠近顶杆的内壁开设有滑槽，所述插块与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述顶杆的右端固定连接有橡胶凸起。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述顶杆一端的上表壁安装有压力传感器，所述压力传感器与控制器面板电性连接，所述控制器面板通过导线与电源电连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述下框板与上框板的一侧表壁设置有连接
框，所述顶杆的左端靠近连接框的内侧壁连接有压簧，所述压簧的数量与顶杆的数量相同。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述立板、光栅发射器均通过导线与控制器面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池加工用夹持装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种锂电池加工用夹持装置，通过设置控制器面板、光栅发射器、光栅接收器、电动伸缩杆、顶杆与压力传感器，通过让其光栅发射器与光栅接收器供电并处于工作状态，当光栅发射器与光栅接收器之间出现遮光物体时，其二者可向其控制器面板发生检测信号，则控制器面板控制电动伸缩杆带动下框板与上框板内侧的顶杆向锂电子处移动，由顶杆一端的橡胶凸起对其锂电子进行软性抵接，并通过压力传感器的检测端与锂电池物体进行压力的测试，在控制器面板实时接收压力传感器的压力数据下，待所施加的压力达到控制器面板内所预设定值时，可断开电动伸缩杆的控制，方可完成自动的夹持工作，自动化程度较高，也以此给予了锂电子夹持的结构保护；
[0016]2、该一种锂电池加工用夹持装置，通过设置下框板、上框板、插块、顶杆、滑槽与压簧,通过限位在下框板与上框板之间的顶杆，可由顶杆上滑槽与插块的滑动配合下，当顶杆一端的橡胶凸起与不同规格的锂电子物体接触时，若干个顶杆可进行不同长度的横向位移，以此可对于不同规格的锂电子进行规格校准，接着并由连接框与顶杆之间的压簧来提供顶杆横向位移的弹性抵紧力，方可稳定顶杆校准后的限定位置，进而可完成夹持固定不同规格的锂电子，适用范围较广。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术A部放大图；
[0020]图4为本技术下框板与上框板结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、控制器面板；3、电源；4、承接台；5、立板；6、光栅发射器；7、光栅接收器；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、下框板；11、上框板；12、插块；13、插槽；14、顶杆；15、滑槽；16、橡胶凸起；17、压力传感器；18、连接框；19、压簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种锂电池加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的前表壁设置有控制器面板2，控制器面板2的一侧设置有电源3，工作台1的上表壁中端固定连接有承接台4，工作台1上表壁的两侧固定连接有立板5，立板5的数量为两个，一个承接台4的侧表壁中端固定连接有光栅发射器6，另一个承接台4的侧表壁中端固定连接有光栅接收器7，承接台4的相对侧壁均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端输出部固定
连接有固定板9，固定板9的上端固定连接有下框板10，下框板10的上方螺丝连接有上框板11。
[0024]本实施例中，下框板10的内壁固定连接有插块12，插块12一端的外侧靠近上框板11的内壁开设有插槽13，插块12的外宽度尺寸与插槽13的内宽度尺寸相适配，插块12的外长度尺寸大于插槽13的内长度尺寸；插块12与插槽13卡合后，通过插块12的外长度大于插槽13内长度的效果下，可让其插块12预留滑槽15限位区间。下框板10与上框板11的内侧设置有顶杆14，顶杆14的数量为若干个，插块12的外侧靠近顶杆14的内壁开设有滑槽15，插块12与滑槽15滑动连接；通过滑槽15与插块12的滑动配合下，当顶杆14一端的橡胶凸起16与不同规格的锂电子物体接触时，若干个顶杆14可进行不同长度的横向位移，以此可对于不同规格的锂电子进行规格校准。顶杆14的右端固定连接有橡胶凸起16；橡胶凸起16可提供锂电子夹持的软性保护，同时可还增大与锂电子的接触摩擦力。顶杆14一端的上表壁安装有压力传感器17，压力传感器17与控制器面板2电性连接，控制器面板2通过导线与电源3电连接；通过压力传感器17的检测端与锂电池物体进行压力的测试，在控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的前表壁设置有控制器面板（2），所述控制器面板（2）的一侧设置有电源（3），所述工作台（1）的上表壁中端固定连接有承接台（4），所述工作台（1）上表壁的两侧固定连接有立板（5），所述立板（5）的数量为两个，一个所述承接台（4）的侧表壁中端固定连接有光栅发射器（6），另一个所述承接台（4）的侧表壁中端固定连接有光栅接收器（7），所述承接台（4）的相对侧壁均固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的一端输出部固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的上端固定连接有下框板（10），所述下框板（10）的上方螺丝连接有上框板（11）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持装置，其特征在于：所述下框板（10）的内壁固定连接有插块（12），所述插块（12）一端的外侧靠近上框板（11）的内壁开设有插槽（13），所述插块（12）的外宽度尺寸与插槽（13）的内宽度尺寸相适配，所述插块（12）的外长度尺寸大于插槽（13）的内长度尺寸。3.根据权利要求2所述的一种锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传群，
申请(专利权)人：安徽锂天下电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：