玩具填充颗粒双工位混合下料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了玩具填充颗粒双工位混合下料工装，包括固定板、工作台和壳体，箱体的内部固定安装有风机，风机一侧的卷收器外围安装有导管，导管一侧的表面固定安装有固定框，导管一端的风机一侧固定安装有进料管，电机一端的壳体内部活动安装有混合轴，第一入料斗一侧的固定板顶部固定安装有第二入料斗，第一入料斗的底部与第二入料斗底部皆固定安装有导料管，导料管外围的固定板内部固定安装有计量阀。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够便于使用人员根据需要对不同的物料进行计量混合下料，增加了装置的实用性，可实现自动上料，无需使用人员反复手动上料，节省了人工上料的时间与人力。节省了人工上料的时间与人力。节省了人工上料的时间与人力。

【技术实现步骤摘要】
玩具填充颗粒双工位混合下料工装


[0001]本技术涉及玩具填充
，具体为玩具填充颗粒双工位混合下料工装。

技术介绍

[0002]玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，玩具制造指以儿童为主要使用者，具有娱乐性、教育性和安全性三个基本特征的娱乐器具的制造，在对玩具进行生产制造时，需要对玩具进行填充颗粒，在进行填充颗粒时需要利用到下料工装实现对颗粒进行下料填充。
[0003]现有的玩具填充颗粒下料工装存在的缺陷是：
[0004]1、现有的玩具填充颗粒下料工装，无法对物料的下料量进行控制，并且无法根据使用人员需要对不同的物料进行计量混合下料，因此装置的功能较少，导致装置的实用性较底；
[0005]2、现有的玩具填充颗粒下料工装，无法实现自动上料，需要使用人员手动反复上料，较为耗费时间与人力，为此我们提出玩具填充颗粒双工位混合下料工装来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供玩具填充颗粒双工位混合下料工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玩具填充颗粒双工位混合下料工装，包括固定板、工作台和壳体，所述工作台底部的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外围固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的表面固定安装有控制器，所述箱体的内部固定安装有风机，所述风机的顶部固定安装有卷收器，所述风机一侧的卷收器外围安装有导管，所述导管一侧的表面固定安装有固定框，所述导管一端的风机一侧固定安装有进料管，所述箱体顶部的工作台底部固定安装有壳体，所述壳体另一端的表面固定安装有电机，所述电机一端的壳体内部活动安装有混合轴，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一入料斗，所述第一入料斗一侧的固定板顶部固定安装有第二入料斗，所述第一入料斗的底部与第二入料斗底部皆固定安装有导料管，所述导料管外围的固定板内部固定安装有计量阀。
[0008]优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有把手。
[0009]优选的，所述支撑杆的底部设置有防滑块，且防滑块的表面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述控制器与箱体之间固定安装有固定件，且固定件与箱体之间活动安装有固定栓。
[0011]优选的，所述工作台两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安装有握把。
[0012]优选的，所述固定框的内部设置有稳固块，且稳固块采用硅橡胶材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在导料管外围的固定板内部固定安装有计量阀，通过计量阀可对导入壳体内部的物料进行计量，当下料量到达使用人员设定的量时，通过控制器控制计量阀关闭，实现计量下料，使用人员可将两种不同的物料分别导入第一入料斗与第二入料斗的内部，电机通电后带动混合轴对两种物料进行混合，实现对物料进行混合下料，从而便于使用人员根据需要对不同的物料进行计量混合下料，增加了装置的实用性。
[0015]2、本技术通过在导管一侧的表面固定安装有固定框，使用人员可通过将固定框安装至第二入料斗或第一入料斗的顶部，将外部物料导管与进料管进行连接，风机通电后将物料通过进料管与导管吸入第二入料斗或第一入料斗的内部，实现自动上料，无需使用人员反复手动上料，节省了人工上料的时间与人力。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的电机与壳体局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的导管与固定框局部结构示意图。
[0021]图中：1、第一入料斗；2、固定板；3、工作台；4、壳体；5、支撑杆；501、防滑块；6、第二入料斗；7、握把；701、连接件；8、箱体；801、箱门；802、把手；9、控制器；901、固定件；10、支撑板；11、导料管；12、计量阀；13、混合轴；14、卷收器；15、导管；16、风机；17、进料管；18、电机；19、固定框；1901、稳固块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：玩具填充颗粒双工位混合下料工装，包括固定板2、工作台3和壳体4，工作台3底部的两侧固定安装有支撑杆5，箱体8顶部的工作台3底部固定安装有壳体4，壳体4另一端的表面固定安装有电机18，电机18一端的壳体4内部活动安装有混合轴13，工作台3的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有第一入料斗1，第一入料斗1一侧的固定板2顶部固定安装有第二入料斗6，第一入料斗1的底部与第二入料斗6底部皆固定安装有导料管11，导料管11外围的固定板2内部固定安装有计量阀12，控制器9与电机18、计量阀12、风机16通过导线电性连接，此控制器9的型号采用QYM型控制器，此电机18的型号采用60M
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EB型电动机，此计量阀12的型号采用JLF型计量阀，此风机16的型号采用RB型风机，使用人员通过将物料导入第一入料斗1或第二入料斗6的内部，并对控制器9进行设定下料量，物料通过导料管11落入壳体4的内部，通过计量阀12可对导入壳体4内部的物料进行计量，当下料量到达使用人员设定的量时，通过控制器9控制计量阀12关闭，实现计量下料，使用人员可将两种不同的物料分别导入第一入料斗
1与第二入料斗6的内部，使得两种物料通过导料管11导入壳体4的内部，电机18通电后带动混合轴13转动，通过混合轴13对两种物料进行混合，实现对物料进行混合下料，从而便于使用人员根据需要对不同的物料进行计量混合下料，增加了装置的实用性，对支撑杆5的外围固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有箱体8，箱体8的表面固定安装有控制器9，箱体8的内部固定安装有风机16，风机16的顶部固定安装有卷收器14，风机16一侧的卷收器14外围安装有导管15，导管15一侧的表面固定安装有固定框19，导管15一端的风机16一侧固定安装有进料管17，使用人员可通过将导管15从卷收器14的外围取下，并将固定框19安装至第二入料斗6或第一入料斗1的顶部，将外部物料导管15与进料管17进行连接，风机16通电后将物料通过进料管17与导管15吸入第二入料斗6或第一入料斗1的内部，实现自动上料，无需使用人员反复手动上料，节省了人工上料的时间与人力。
[0024]进一步，箱体8的表面活动安装有箱门801，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玩具填充颗粒双工位混合下料工装，包括固定板(2)、工作台(3)和壳体(4)，其特征在于：所述工作台(3)底部的两侧固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外围固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有箱体(8)，所述箱体(8)的表面固定安装有控制器(9)，所述箱体(8)的内部固定安装有风机(16)，所述风机(16)的顶部固定安装有卷收器(14)，所述风机(16)一侧的卷收器(14)外围安装有导管(15)，所述导管(15)一侧的表面固定安装有固定框(19)，所述导管(15)一端的风机(16)一侧固定安装有进料管(17)，所述箱体(8)顶部的工作台(3)底部固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)另一端的表面固定安装有电机(18)，所述电机(18)一端的壳体(4)内部活动安装有混合轴(13)，所述工作台(3)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有第一入料斗(1)，所述第一入料斗(1)一侧的固定板(2)顶部固定安装有第二入料斗(6)，所述第一入料斗(1)的底部与第二入料斗(6)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世正，詹沛新，潘继斌，
申请(专利权)人：佳美达英德玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：