一种艾草制品生产中的原料加料系统技术方案

一种艾草制品生产中的原料加料系统，包括机架以及设置于机架上的料仓和传送平台，所述料仓架设在传送平台首端的上侧，料仓底部出料口与传送平台之间具有落料传送间隙，所述料仓包括储料仓、缓冲仓和并列设置于储料仓与缓冲仓之间的多个匀化仓，每个所述匀化仓内均设置有有用于原料匀化的匀化组件；所述缓冲仓朝向传送方向的一侧壁上设置有用于将原料均匀平铺在传送平台上的平铺组件，所述平铺组件与所述传送平台之间具有铺料间隙。本实用新型专利技术在料仓上增加匀化组件，能够在铺放前将艾绒均匀的打散分散，并配合料仓与传送平台之间增加的平铺组件，可将艾绒均匀的平铺，效率得到提升，且平铺效果也较好。平铺效果也较好。平铺效果也较好。

【技术实现步骤摘要】
一种艾草制品生产中的原料加料系统


[0001]本技术涉及艾草制品生产
，具体为一种艾草制品生产中的原料加料系统。

技术介绍

[0002]艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是艾叶天然的加工品，具有同艾叶一样的功效，只是与艾叶不同的是形态的差异。根据艾绒的功效，人们常将艾绒加工成各类制品，如艾绒枕头、艾绒被子、艾柱/艾条、泡脚包、沐浴包等。诸如在生产艾绒被子或艾绒枕头时，需要将处理好的艾绒均匀平铺到布匹表面，然后缝合制成被子或者枕头。一方面，长时间存储后的艾绒会聚拢成团，在将艾绒铺放到布匹表面时，需要先将成团聚拢的艾绒均匀的打散分散开来，目前在生产前均是依靠人工将成团的艾绒粗略的抖散后再分批的送入到料仓中后使用，依然存在很多成团未被分散开的艾绒，十分不均匀，使得后续的平铺工序难以达到均匀铺放；另一方面，平铺工序中现有的操作方式是人工拿着一个摊铲完成艾绒的平铺，较为耗费人力，效率有限，或者依靠料仓底部的出口与传送带之间的落料传送间隙，完成均匀平铺出料，这种方式得到的艾绒平铺效果并不好，会出现部分成团艾绒无法被均匀平铺到表面，导致部分区域艾绒较少、部分区域艾绒较多，平铺不均匀。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种艾草制品生产中的原料加料系统，在料仓上增加匀化组件，能够在铺放前将艾绒均匀的打散分散，并配合料仓与传送平台之间增加的平铺组件，可将艾绒均匀的平铺，效率得到提升，且平铺效果也较好。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种艾草制品生产中的原料加料系统，包括机架以及设置于机架上的料仓和传送平台，所述料仓架设在传送平台首端的上侧，料仓底部出料口与传送平台之间具有落料传送间隙，所述料仓包括储料仓、缓冲仓和并列设置于储料仓与缓冲仓之间的多个匀化仓，每个所述匀化仓内均设置有有用于原料匀化的匀化组件；
[0006]所述缓冲仓朝向传送方向的一侧壁上设置有用于将原料均匀平铺在传送平台上的平铺组件，所述平铺组件与所述传送平台之间具有铺料间隙。
[0007]作为本技术的一种优选实施方案，所述匀化组件包括水平架设在匀化仓内的搅拌辊和设置在匀化仓侧壁的用于驱动搅拌辊转动的动力组，所述搅拌辊的圆周表面均匀布设有多列针杆组，每列针杆组均包括多个沿搅拌辊轴向排列的针杆。
[0008]作为本技术的一种优选实施方案，在每列针杆组中，相邻的两个针杆之间设置有拉绳。
[0009]作为本技术的一种优选实施方案，每列针杆组中的拉绳均呈间隔排列结构，相邻的两列针杆组中的拉绳的排列位置均相互错位。
[0010]作为本技术的一种优选实施方案，所述拉绳上均套设有滚珠，且每个滚珠的圆周表面都均匀设置有凸点。
[0011]作为本技术的一种优选实施方案，所述缓冲仓内靠近底部处水平架设有筛板，缓冲仓侧壁设置有振动电机，且缓冲仓顶端与多个匀化仓的底部之间通过橡胶密封套软连接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方案，所述平铺组件包括平铺板和设置于平铺板底部的平铺杆及平铺刷，其中，所述平铺板朝向传送方向转动设置在缓冲仓的侧壁上，所述平铺板底端沿其长度方向的两侧均设置有固定卡；所述平铺杆两端可拆卸连接在两个固定卡之间；所述平铺刷均匀设置在平铺板的底端端壁上，且所述平铺杆与平铺刷之间具有导料间隙，平铺杆与传送平台之间的间隙为铺料间隙。
[0013]作为本技术的一种优选实施方案，所述平铺板沿其长度方向的两侧壁上靠近顶部处均设置有铰轴，所述缓冲仓垂直于传送方向的两侧壁上均设置有用于安装平铺板的板座，所述铰轴转动连接在两个板座之间，以使平铺板能够沿传送方向往复自由摆动。
[0014]作为本技术的一种优选实施方案，所述平铺杆包括芯杆和转动套设在芯杆上的套杆，所述芯杆两端分别于固定卡可拆卸连接，所述套杆两端与固定卡之间均具有供套杆自由转动的间隙。
[0015]作为本技术的一种优选实施方案，所述平铺板朝向缓冲仓一侧的侧壁顶部处设置有弹簧，所述缓冲仓侧壁对应弹簧位置处设置有抵靠座。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]其一，本技术在现有的料仓结构的基础上增加了多个并列的匀化仓，可以将料仓内的艾绒分散开来分别进入到多个不同的匀化仓内，再由多个匀化仓内的搅拌辊进行转动搅拌，搅拌辊的作用不是搅拌，而是打散分散，所以针杆不宜过多，且设置的较为分散，这样可以将成团的艾绒高效且快速的打散；
[0018]其二，本技术在缓冲仓内增加的筛板可以更加优化掉落到传送平台上的艾绒的均匀度，进一步防止大团的艾绒直接落到传送平台上，为平铺工序的均匀度提供保障；
[0019]其三，在料仓与传送平台之间增加了平铺机构，平铺板在遇到较厚位置的艾绒时，艾绒能够将平铺板推至倾斜，经平铺杆后较厚位置的艾绒被推散铺平，同时，平铺板失去了较厚位置的艾绒的阻挡，则会依靠自身的重力趋于摆动回复至垂直状态，摆动过程中配合平铺刷，将顶部依旧超过厚度标准的艾绒扫平，平铺板的这个由倾斜至回位的摆动过程是循环往复的，使平铺板形成往复的摆动，并依靠往复的摆动加快艾绒的平铺；
[0020]其四，平铺杆与传送平台之间的铺料间隙中的艾绒相当于平铺的“地基”，这部分底部的艾绒的量与厚度是相对固定的，这部分艾绒的厚度不会再小于铺料间隙的间距，在此基础上，位于导料间隙中的艾绒则是在最小厚度的基础上，进行的均匀加厚平铺，厚度大于“地基”位置的艾绒在传送过程中，穿过导料间隙，被均匀的平铺在“地基”上，完成均匀的平铺，厚度更大的艾绒则被平铺板推平，这与没有平铺杆结构的平铺板+平铺刷的结构相比，平铺的效果更加均匀，更有层次，不会出现较厚位置的艾绒直接克服平铺板的阻挡而直接穿过平铺板所导致的平铺不均匀的现象的发生。
[0021]此外，在本技术中，所述储料仓底部均匀并列设置有三个匀化仓，每个匀化仓之间均具有间隙，在所述套杆82的圆周面还可均匀设置多个沿其长度方向排布的凸棱83，
并在所述缓冲仓的侧壁上设置物料回收出口。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为搅拌辊的结构示意图；
[0025]图4为平铺组件的结构示意图；
[0026]图5为平铺杆的结构示意图；
[0027]图6为图1中标记处的结构示意图；
[0028]图7为平铺组件的原理示意图。
[0029]图中标记：1、机架，2、料仓，21、储料仓，22、缓冲仓，22
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1、筛板，22
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2、振动电机，22
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3、橡胶密封套，23、匀化仓，3、传送平台，4、铺料间隙，5、搅拌辊，6、针杆，61、拉绳，62、滚珠，7、平铺板，71、固定卡，72、铰轴，8、平铺杆，81、芯杆，82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾草制品生产中的原料加料系统，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的料仓（2）和传送平台（3），所述料仓（2）架设在传送平台（3）首端的上侧，料仓（2）底部出料口与传送平台（3）之间具有落料传送间隙，其特征在于：所述料仓（2）包括储料仓（21）、缓冲仓（22）和并列设置于储料仓（21）与缓冲仓（22）之间的多个匀化仓（23），每个所述匀化仓（23）内均设置有用于原料匀化的匀化组件；所述缓冲仓（22）朝向传送方向的一侧壁上设置有用于将原料均匀平铺在传送平台（3）上的平铺组件，所述平铺组件与所述传送平台（3）之间具有铺料间隙（4）。2.如权利要求1所述的一种艾草制品生产中的原料加料系统，其特征在于：所述匀化组件包括水平架设在匀化仓（23）内的搅拌辊（5）和设置在匀化仓（23）侧壁的用于驱动搅拌辊（5）转动的动力组，所述搅拌辊（5）的圆周表面均匀布设有多列针杆组，每列针杆组均包括多个沿搅拌辊（5）轴向排列的针杆（6）。3.如权利要求2所述的一种艾草制品生产中的原料加料系统，其特征在于：在每列针杆组中，相邻的两个针杆（6）之间设置有拉绳（61）。4.如权利要求3所述的一种艾草制品生产中的原料加料系统，其特征在于：每列针杆组中的拉绳（61）均呈间隔排列结构，相邻的两列针杆组中的拉绳（61）的排列位置均相互错位。5.如权利要求3所述的一种艾草制品生产中的原料加料系统，其特征在于：所述拉绳（61）上均套设有滚珠（62），且每个滚珠（62）的圆周表面都均匀设置有凸点。6.如权利要求1所述的一种艾草制品生产中的原料加料系统，其特征在于：所述缓冲仓（22）内靠近底部处水平架设有筛板（22
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1），缓冲仓（22）侧壁设置有振动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：舞钢市艾之源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：