一种艾草制品生产中的原料加料用料仓制造技术

一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，包括料筒和出料筒，所述出料筒为一矩形结构的筒体，出料筒内架设有与其内腔大小相匹配的定量下料辊，出料筒一侧设置有马达，所述定量下料辊为一圆柱形结构的辊体，定量下料辊的圆周面上均匀开设有多个沿轴向排布的呈扇形柱结构的料槽；所述料筒内架设有用于将物料快速压入料槽内的捣料组件，所述捣料组件包括垂直设置在料筒内腔的垂直中轴线上的捣料杆、设置在捣料杆顶端的连接架和可拆卸连接在捣料杆底端的捣料压头，所述料筒内壁位于连接架上方处设置有用于驱动捣料组件垂直滑动升降的升降组件。本实用新型专利技术单次的下料量相对固定，可免除逐一称量的工序，落出的料可直接装袋封装，提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种艾草制品生产中的原料加料用料仓


[0001]本技术涉及艾草制品生产
，具体为一种艾草制品生产中的原料加料用料仓。

技术介绍

[0002]艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是艾叶天然的加工品，具有同艾叶一样的功效，只是与艾叶不同的是形态的差异。根据艾绒的功效，人们常将艾绒加工成各类制品，如艾绒枕头、艾绒被子、艾柱/艾条、泡脚包、沐浴包等。在生产艾绒泡脚包或沐浴包时，需要将定量的艾绒加入到包袋内，再经密封包装后即可。目前的加工方式均是通过人工手工将处理好的艾绒定量称量后，再逐一装入到包袋内，效率相对较为低下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，采用带有定量料槽的定量下料辊进行下料，单次的下料量相对固定，可免除逐一称量的工序，落出的料可直接装袋封装，提高了效率。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，包括料筒和设置在料筒底部处出料筒，所述出料筒为一矩形结构的筒体，出料筒内沿其长度方向水平架设有与其内腔大小相匹配的定量下料辊，出料筒一侧设置有用于驱动定量下料辊转动的马达，所述定量下料辊为一圆柱形结构的辊体，定量下料辊的圆周面上均匀开设有多个沿轴向排布的呈扇形柱结构的料槽；
[0006]所述料筒内架设有用于将物料快速压入料槽内的捣料组件，所述捣料组件包括垂直设置在料筒内腔的垂直中轴线上的捣料杆、设置在捣料杆顶端的连接架和可拆卸连接在捣料杆底端的捣料压头，所述料筒内壁位于连接架上方处设置有用于驱动捣料组件垂直滑动升降的升降组件。
[0007]作为本技术的一种优选实施方案，所述定量下料辊上的其中一个料槽在转动至出料筒底部出口而处于裸露状态的同时，定量下料辊上的剩余料槽则均未转至出料筒底部出口并处于密封状态。
[0008]作为本技术的一种优选实施方案，所述料槽的径向深度至少为定量下料辊半径的五分之四。
[0009]作为本技术的一种优选实施方案，所述定量下料辊与所述出料筒的内壁之间处于转动密封状态。
[0010]作为本技术的一种优选实施方案，所述连接架包括固定连接在捣料杆顶端的连接盘和均匀水平设置在连接盘圆周上的多个连接杆，每个连接杆的端壁均水平延伸至靠近料筒内壁位置处。
[0011]作为本技术的一种优选实施方案，任意相邻的两个连接杆之间均连接有拉绳。
[0012]作为本技术的一种优选实施方案，所述升降组件包括沿料筒内圆周壁均匀垂直设置的多个气缸和密封罩设在所述气缸上的密封罩，所述气缸的伸缩杆垂直朝下并穿过密封罩后与连接架连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方案，所述捣料压头呈类等腰梯形体结构，捣料压头顶边的长度小于其底边的长度，捣料压头顶部的宽度大于其底部的宽度，且捣料压头的顶端中心垂直设置有螺柱，所述捣料杆底端中心设置有螺孔，捣料压头螺栓连接在捣料杆的底端。
[0014]作为本技术的一种优选实施方案，所述捣料压头的前后侧壁上均垂直开设有导料槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]其一，本技术采用带有定量料槽的定量下料辊进行下料，单次的下料量相对固定，可免除逐一称量的工序，落出的料可直接装袋封装，且定量下料辊上设有多个料槽，其转动一圈便可完成多个料槽的多次交替下料，提高了效率。
[0017]其二，本技术为了提高下料速度，在下料的同时采用捣料组件将料筒内的艾绒快速压入到料槽内，且捣料杆每次下压的力度固定，施加给艾绒的作用力固定，艾绒每次都在相同的压力下进入到料槽内，所以料槽中每次被压入的艾绒的量基本能够保持恒定不变，保证下料量的固定。
附图说明
[0018]图1为本技术初始状态下的结构示意图；
[0019]图2为本技术捣料组件下降状态的结构示意图；
[0020]图3为料筒内捣料组件的俯视结构示意图；
[0021]图4为定量下料辊的立体结构示意图；
[0022]图5为定量下料辊的垂直截面结构示意图；
[0023]图6为捣料压头和捣料杆之间的连接结构示意图；
[0024]图7为导向台阶与料筒和出料筒之间的安装结构示意图；
[0025]图8为导向台阶与定量下料辊的立体结构示意图。
[0026]图中标记：1、料筒，2、出料筒，3、定量下料辊，4、马达，5、料槽，6、捣料杆，7、连接架，71、连接盘，72、连接杆，73、拉绳，8、捣料压头，81、螺柱，82、导料槽，9、气缸，10、密封罩,11、导向台阶。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，包括料筒1和设置在料筒底部处出料筒2，料筒1上半段为圆柱筒，下半段为锥筒，所述出料筒2为一矩形结构的筒体，
出料筒2内沿其长度方向水平架设有与其内腔大小相匹配的定量下料辊3，出料筒2一侧设置有用于驱动定量下料辊3转动的马达4，所述定量下料辊3为一圆柱形结构的辊体，定量下料辊3的圆周面上均匀开设有多个沿轴向排布的呈扇形柱结构的料槽5，料槽5的长度稍小于定量下料辊3的长度，一般情况下，不论料槽5的大小，在使用中均设置两个堆成的料槽5，这样便使得，其中一个料槽5在转动至出料筒2底部出口而处于裸露状态的同时，另外一个料槽5则还位于出料筒2内相对密封，裸露的料槽5完成下料的同时，另一个料槽5处于定量下料辊3的最顶端，并正在进行填料，在转动状态下，两个料槽5形成交替下料，最为实用；
[0030]所述料筒1内架设有用于将物料快速压入料槽5内的捣料组件，所述捣料组件包括垂直设置在料筒1内腔的垂直中轴线上的捣料杆6、设置在捣料杆6顶端的连接架7和可拆卸连接在捣料杆6底端的捣料压头8，捣料杆6与料槽5垂直对应，捣料压头8可置入到料槽5内，所述料筒1内壁位于连接架7上方处设置有用于驱动捣料组件垂直滑动升降的升降组件。
[0031]本实施例中，所述升降组件包括沿料筒1内圆周壁均匀垂直设置的多个气缸9和密封罩设在所述气缸9上的密封罩10，密封罩10对气缸9形成密封保护，所述气缸9的伸缩杆垂直朝下并穿过密封罩10后与连接架7连接。
[0032]本实施例中，所述料槽5的径向深度至少为定量下料辊3半径的五分之四，保证料槽5的填料量。
[0033]本实施例中，所述定量下料辊3与所述出料筒2的内壁之间处于转动密封状态，定量下料辊3两端及圆周与出料筒2内壁之间的间隙很小，该间隙仅供定量下料辊3自由转动，转动状态下艾绒不会进入到该间隙内，形成转动密封。
[0034]此外，可在出料筒2位于定量下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，包括料筒（1）和设置在料筒底部处出料筒（2），其特征在于：所述出料筒（2）为一矩形结构的筒体，出料筒（2）内沿其长度方向水平架设有与其内腔大小相匹配的定量下料辊（3），出料筒（2）一侧设置有用于驱动定量下料辊（3）转动的马达（4），所述定量下料辊（3）为一圆柱形结构的辊体，定量下料辊（3）的圆周面上均匀开设有多个沿轴向排布的呈扇形柱结构的料槽（5）；所述料筒（1）内架设有用于将物料快速压入料槽（5）内的捣料组件，所述捣料组件包括垂直设置在料筒（1）内腔的垂直中轴线上的捣料杆（6）、设置在捣料杆（6）顶端的连接架（7）和可拆卸连接在捣料杆（6）底端的捣料压头（8），所述料筒（1）内壁位于连接架（7）上方处设置有用于驱动捣料组件垂直滑动升降的升降组件。2.如权利要求1所述的一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，其特征在于：所述定量下料辊（3）上的其中一个料槽（5）在转动至出料筒（2）底部出口而处于裸露状态的同时，定量下料辊（3）上的剩余料槽（5）则均未转至出料筒（2）底部出口并处于密封状态。3.如权利要求1所述的一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，其特征在于：所述料槽（5）的径向深度至少为定量下料辊（3）半径的五分之四。4.如权利要求1所述的一种艾草制品生产中的原料加料用料仓，其特征在于：所述定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：舞钢市艾之源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：