一种固液分离压滤机制造技术

一种固液分离压滤机，其特征在于，包括有：机架、压滤主体和液压装置。压滤主体包括固定板、推进板、若干组滤板、复位装置以及进料筒；固定板固定于机架，推进板和液压装置连接，滤板设置在固定板和推进板之间，滤板间形成滤室，滤板可被挤压变形并通过复位弹簧复位，以改变滤室的容积。滤板内部为真空室，真空室内设置有换热或辅热设备烘干水分，设有真空管路孔进一步脱水，还开设有出水孔排除水分，真空室的腔壁上开有高压空气孔以顶出滤室内的固液混合物。上述压滤机能够实现对固液混合物的高效过滤，大大提高过滤效率，使得过滤后的固液混合物含水率低于50％，且采用高压空气卸料，易于维护、成本低、卸料效率高。卸料效率高。卸料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离压滤机


[0001]本技术涉及一种固液分离装置，特别涉及一种固液分离压滤机。

技术介绍

[0002]固液分离压滤机作为机械行业的一种过滤设备，被广泛应用于建筑业、环保、化工、等工程行业。目前市面上的固液分离压滤机过滤后的固液混合物中水分含量高达70％，压榨效率低，过滤效果不理想。卸料时多采用拉板直接卸除，因滤饼被压榨后会吸附在压榨面两侧，直接用拉板卸除，效率非常低，很难保证卸除的完整性和效率，进而影响工作效率。
[0003]随着现代经济的快速发展，企业在自动化、一体化方面不断进步，这种过滤效率低、卸料效率低的压滤机设备在实际生产中，首先，因过滤后的废料含水量高，排放量也就大，一方面在环保问题上增加负担，另一方面废料排放价格高。无论排放方法是采用堆肥、焚烧、制砖、填埋等形式，废料中含水量越高，其排放价格也呈正比例增长，无疑对企业的生产制造成本造成负担，这就对压滤机过滤水分的能力有一定要求。其次，卸料过程中，废料形成的滤饼紧贴压榨面，这就造成了卸料困难的问题，降低了加工效率以及增大了对设备维护、维修的需求，因此对压滤机的卸料方式也有一定要求。
[0004]对比文件1申请号CN200910038513.0公开了一种卧式弹簧滤板压榨机，包括了液压装置和压滤装置，废料进入到压滤装置内的物料腔，利用液压装置对压滤装置进行挤压，使物料腔内的容积改变进行粗过滤，根据水分在物料中的分布来定义，水分有毛细管水、吸附水、内部水等，而这种方法仅能脱离废料中的部分吸附水，目前市面上的这类机器脱水后的废料含水量任高达70％。
[0005]对比文件2申请号CN201420632987.4公开了一种微细浆体液固分离超高压压滤机撞击卸料装置，其利用了撞击对紧贴在压榨面上的滤饼进行卸料，对滤板的强度要求高，且随着这种设备的使用时间的增长，一定会产生较高频率的维护维修。无论是更换滤板还是使用强度高、耐磨性好的滤板材料，都会造成极大的生产成本，同时难以保证其卸料的效率。

技术实现思路

[0006]因此，针对传统压滤机过滤效率低、卸料困难的问题，本技术提供一种固液分离压滤机解决上述问题。
[0007]一种固液分离压滤机，包括有：机架、压滤主体和液压装置，所述压滤主体安装在机架内，所述液压装置固定连接在机架上且与所述压滤主体连接；
[0008]液压装置包括有液压缸和液压杆，所述液压缸一端固定在机架内，所述液压杆安装在所述液压缸内作往复直线运动挤压压滤主体；
[0009]压滤主体包括有固定在机架一侧的固定板、与液压杆固定连接的推进板、若干组滤板、复位装置以及进料筒，所述滤板设置在所述固定板和所述推进板之间，且相邻两滤板间为滤室，所述滤板内为真空室，所述真空室的腔壁上开设有高压空气孔、真空管路孔和出
水孔，所述真空室的两侧内表面设置有换热或辅热设备，所述复位装置环绕设置在所述滤板外侧，所述进料筒开设在所述压滤主体中心轴上，所述滤板可被挤压变形并通过滤板间的复位装置复位，以改变所述滤室的容积。
[0010]特别地，所述机架靠近固定板一侧开设有注料口，所述进料筒贯穿整个压滤主体并与所述滤室和所述注料口连通，用于进料，固液混合物从注料口进入然后流通至进料筒，并注满所有的滤室作为粗过滤。
[0011]特别地，所述滤板间使用复位弹簧作复位装置，所述滤板可被挤压变形并通过所述复位装置复位，当液压装置通过液压杆挤压压滤主体时，复位装置被压缩向靠近固定板一侧的方向，滤室的容积变小，形成变容积压榨，压榨在滤室内的固液混合物。
[0012]特别地，所述滤板包括有走水板、滤布、外连接板、内连接板；所述真空室两侧为走水板，所述走水板上均匀开设有多组排水孔，所述滤布安装在走水板的外侧面，所述外连接板套设在所述走水板的外侧，所述外连接板用于安装复位装置，所述内连接板设置在所述走水板之间。进行二次压榨时，固液混合物在滤室中被挤压，用滤布和排水孔过滤掉固液混合物中的水分至真空室。
[0013]特别地，所述液压杆滑动密封安装在所述液压缸内，所述液压缸一侧开有注油孔，当注油孔内注油时，所述液压杆推动压滤主体进行压滤。
[0014]特别地，所述换热或辅热设备在所述真空室内两侧，用于烘干所述滤室内的固液混合物中的大部分毛细管水。
[0015]特别地，所述真空室的顶部与底部都开设有高压空气孔、真空管路孔和出水孔，所述高压空气孔连通高压气体，所述真空管路孔连通有真空泵，所述出水孔连通有排水管。被挤压过滤以后废料在滤室内形成滤饼，同时真空室内真空管路孔打开连通真空泵，真空室内形成负压环境进一步吸收过滤滤饼中的水分，再通过出水管排除多余水分。最后需要卸除过滤后的滤饼时，高压气体通过高压空气孔注入真空室内，真空室内形成高压环境顶开吸附在被压紧滤室内的滤饼。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：与现有技术相比，在对废料压榨过滤后，对压榨后的滤饼进一步烘干加热去除掉大部分的毛细管水，并辅以真空环境进行负压脱水，脱离掉剩下的毛细管水和内部水，能够将滤饼的含水量降到50％以下，达到良好的过滤效果。同时滤饼在卸料时，区别于现有技术的机械式卸饼维护成本高、效率低，而是使用了高压空气来对滤饼进行剥离，维护成本低，效率高。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构拆解示意图；
[0020]图3是本技术的正视图；
[0021]图4是本技术的剖视图；
[0022]图5是图3中C
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C处的滤板剖视图；
[0023]图6是图4中A处的局部放大图；
[0024]图中：1、机架，3、液压装置，4、压滤主体，11、注料口31、液压缸，32、液压杆，41、滤板，42、推进板，43、固定板，44、复位弹簧，45、进料筒，46、滤室，411、外连接板，412、真空室，413、内连接板，414、走水板，415、滤布，4120、出水孔，4121、高压空气孔，4122、真空管路孔，4123、换热或辅热设备，4141、排水孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离压滤机，其特征在于，包括有：机架(1)、压滤主体(4)和液压装置(3)，所述压滤主体(4)安装在机架(1)内，所述液压装置(3)固定连接在机架(1)上且与所述压滤主体(4)连接；液压装置(3)包括有液压缸(31)和液压杆(32)，所述液压缸(31)一端固定在机架(1)内，所述液压杆(32)安装在所述液压缸(31)内作往复直线运动挤压压滤主体(4)；压滤主体(4)包括有固定在机架一侧的固定板(43)、与液压杆(32)固定连接的推进板(42)、若干组滤板(41)、复位装置(44)以及进料筒(45)，所述滤板(41)设置在所述固定板(43)和所述推进板(42)之间，且相邻两滤板(41)间为滤室(46)，所述滤板(41)内为真空室(412)，所述真空室(412)的腔壁上开设有高压空气孔(4121)、出水孔(4120)和真空管路孔(4122)，所述真空室(412)的两侧内表面设置有换热或辅热设备(4123)，所述复位装置(44)环绕设置在所述滤板(41)外侧，所述进料筒(45)开设在所述压滤主体(4)中心轴上，所述滤板(41)可被挤压变形并通过滤板间的复位装置(44)复位，以改变所述滤室(46)的容积。2.根据权利要求1所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述机架(1)靠近固定板(43)一侧开设有注料口(11)，所述进料筒(45)贯穿整个压滤主体(4)并与所述滤室(46)和所述注料口(11)连通，用于进料。3.根据权利要求2所述的一种固液分离压滤机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科俭，金立晗，
申请(专利权)人：三谷中识先进技术研究无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：