一种配重式气体止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配重式气体止回阀，包括气体止回阀本体和抽负压设备，所述抽负压设备通过管道与气体止回阀本体贯通连接，所述气体止回阀本体用于连接输送装置，所述抽负压设备用于将气体止回阀本体内部抽为负压，所述气体止回阀本体包括第一管道，所述第一管道的底端与密封板连接，所述密封板用于关闭第一管道的通道，所述密封板固定在连杆的下端，所述第一管道内壁固定连接有支撑板，所述支撑板设置有连接孔，所述连杆穿过所述连接孔与支撑板滑动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型专利技术的气体止回阀通过控制抽负压设备运行使密封板自动移动密封，同时输送装置进行输送粉料，使得输送粉料的操作简单，提高了输送效率。了输送效率。了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配重式气体止回阀


[0001]本技术涉及粉体输送领域，特别涉及一种配重式气体止回阀。

技术介绍

[0002]负压输送是利用负压气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。由于粉料输送装置的高效和实用性，在我们的生产和生活中十分常见。
[0003]现有的粉料输送装置包括粉料仓和输送装置，输送装置包括进料口和出料口，粉料仓安装在进料口处，出料口处设置有出料阀门，输送装置与抽负压设备连接，输送装置一般设置有进气口，进气口设置有阀门，在输送或输出粉料时，需要单独控制阀门的关闭或打开。在输送装置关闭阀门时，出料阀门关闭，通过抽负压装置将粉料从粉料仓输送至输送装置的储料仓内暂存；在输送装置打开阀门时，出料阀门打开，使粉料从出料口输出粉料。输送粉料时需要同时关闭进气口的阀门和出料阀门，导致输送装置操作繁琐，降低输送效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的缺陷，本技术提出一种配重式气体止回阀，是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种配重式气体止回阀，包括气体止回阀本体和抽负压设备，所述抽负压设备通过管道与气体止回阀本体贯通连接，所述气体止回阀本体用于连接输送装置，所述抽负压设备用于将气体止回阀本体内部抽为负压，所述气体止回阀本体包括第一管道，所述第一管道的底端与密封板连接，所述密封板用于关闭第一管道的通道，所述密封板固定在连杆的下端，所述第一管道内壁固定连接有支撑板，所述支撑板设置有连接孔，所述连杆穿过所述连接孔与支撑板滑动连接。
[0006]进一步地，所述密封板的中心开设有通孔，所述通孔内壁设置有螺纹。
[0007]进一步地，所述连杆的上端设置有限位块，下端设置有与通孔相应的螺纹，所述限位块用于防止连杆从连接孔滑出脱落，所述连杆的下端通过螺纹与密封板连接。
[0008]进一步地，还包括重块，所述重块位于密封板的下方并与连杆的底端连接，所述重块用于增加密封板的重量。
[0009]进一步地，所述密封板通过螺母将密封板锁紧在螺母与重块之间。
[0010]进一步地，还包括密封圈，所述密封圈包覆在第一管道的底端，用于在输送粉料时进一步密封第一管道的管道口。
[0011]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的气体止回阀通过控制抽负压设备运行使密封板自动移动密封，同时输送装置进行输送粉料，使得输送粉料的操作简单，提高了输送效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的气体止回阀的结构示意图；
[0013]图2是本技术的支撑板的结构示意图；
[0014]图3是本技术的气体止回阀与输送装置连接的示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例对本技术作进一步的阐述，所述的实施例仅为本技术一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本技术，对本技术的范围并不构成任何限制。
[0016]如图1
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3所示，一种配重式气体止回阀，包括气体止回阀本体1和抽负压设备2，抽负压设备2与管道5的一端连接，管道的另一端与气体止回阀本体1贯通连接，所述抽负压设备2用于将气体止回阀本体1内部抽为负压，气体止回阀本体1包括第一管道11及第二管道12，第二管道12与输送装置3密封连接，第一管道11与第二管道12贯通连接，第一管道11的底端连接有密封板13，密封板13固定在连杆14的下端，连杆14的上端与支撑板15连接，支撑板15固定在第一管道11的内壁上，支撑板15的中心开设有连接孔151，连杆14穿过连接孔151与支撑板15滑动连接，使密封板13可以沿着连杆14方向上下移动。
[0017]抽负压设备2与气体止回阀本体1贯通连接，气体止回阀本体1包括第一管道11和第二通道12，第一管道11与第二通道12贯通连接，第二管道12连接在输送装置3的侧面，第一管道11通过连杆14与密封板13连接，输送装置3设置有进料口33和出料口32，进料口33用于连接粉料仓4，出料口32处设置有出料阀门34，出料阀门34用于打开或关闭出料口32通道。在进行输送粉料时，关闭出料阀门34，抽负压设备2正常运行，由于大气压的作用，密封板13会沿着连杆14方向自动向上移动并覆盖在第一管道11的底端，用于防止空气进入气体止回阀本体1内，此时，输送装置3内的气压通过与气体止回阀本体的第二管道12连接被抽负压设备2抽至负压，使粉料从粉料仓4输送至输送装置3内的储料仓31暂存；在进行输出粉料时，抽负压设备2停止运行，此时，气体止回阀本体1内的气压与外部环境大气压相同，由于密封板13自身的重量，密封板13会沿着连杆14方向自动向下掉落，打开出料阀门，粉料从输送装置的出料口输出。
[0018]抽负压设备2与气体止回阀本体1贯通连接，在抽负压设备运行时，密封板13向上移动并覆盖第一管道11以实现密封第一管道11，同时输送装置进行输送粉料。因此，采用抽负压设备2自动控制气体止回阀本体的密封板13移动，使得输送粉料的操作简单并提高粉料的输送効率。
[0019]进一步地，所述密封板13的中心开设有通孔，所述通孔内壁设置有螺纹。
[0020]进一步地，所述连杆14的上端设置有限位块141，下端设置有与通孔相应的螺纹，所述限位块141用于防止连杆14从连接孔151滑出脱落，所述连杆14的下端通过螺纹与密封板13连接。
[0021]连杆14的上端与支撑板15连接，连杆14的上端设置有限位块141，限位块141的尺寸大小大于连接孔151的尺寸大小，限位块141用于防止连杆14向下移动时从连接孔151内滑出脱落，使密封板13实现移动。
[0022]进一步地，还包括重块16，所述重块16位于密封板13的下方并与连杆14的底端连
接，所述重块16用于增加密封板13的重量。在抽负压设备2停止运行时，密封板13由于自身的重量会掉落，此时打开出料阀门34使粉料从出料口32输出。由于不同的粉料的重量不同则需要的负压也不同，当负压较大使密封板的重量不足以自然掉落时，为缩短等待气体止回阀内气压与环境大气压相同的时间，加速密封板的掉落，在连杆14的底端连接重块16，用于增加密封板的重量，加速密封板13掉落。由于重块的中心开设有带有螺纹的孔，重块16通过螺纹可拆卸连接在连杆14的底端，使得可更换不同重量的重块16，以适应气体止回阀内不同的压强。
[0023]进一步地，所述密封板13通过螺母18将密封板13锁紧在螺母18与重块16之间。密封板13通过螺纹与连杆14固定连接，重块16的中心也开设有带有螺纹的孔，并通过螺纹连接在连杆14底端，密封板13位于重块16的上方，密封板13的上方设置有螺母18，螺母18用于将密封板锁紧在螺母与重块之间。
[0024]进一步地，还包括密封圈17，所述密封圈17包覆在第一管道11的底端，用于在输送粉料时进一步密封第一管道11。采用密封圈17可以使密封板13与第一管道11的管道口连接更紧密，保证气体止回阀本体1内部保持稳定负压气压，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重式气体止回阀，其特征在于，包括气体止回阀本体和抽负压设备，所述抽负压设备通过管道与气体止回阀本体贯通连接，所述气体止回阀本体用于连接输送装置，所述抽负压设备用于将气体止回阀本体内部抽为负压，所述气体止回阀本体包括第一管道，所述第一管道的底端与密封板连接，所述密封板用于关闭第一管道的通道，所述密封板固定在连杆的下端，所述第一管道内壁固定连接有支撑板，所述支撑板设置有连接孔，所述连杆穿过所述连接孔与支撑板滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种配重式气体止回阀，其特征在于，所述密封板的中心开设有通孔，所述通孔内壁设置有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，王涛，蒋余粮，
申请(专利权)人：深圳禹龙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：