一种带翻边的薄壁型材滚弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚弯设备技术领域，尤其是一种带翻边的薄壁型材滚弯机，包括固定座、滚弯轮组件和两组辅助轮组件，固定座上开设有调节槽和导向槽，导向槽设置在调节槽的中垂线上，滚弯轮组件包括滚弯轮、滚弯轴和导向滑块，辅助轮组件包括辅助轮、辅助轴和调节滑块，滚弯轴和两根辅助轴呈等腰三角形设置，滚弯轴和两根辅助轴上套设有若干直径相同但厚度不一的支撑垫块，滚弯轴和两根辅助轴顶部设有用于支撑轮纵向限位的锁紧件。该滚弯机通过套设在轮轴上的支撑垫块，形成用于薄壁型材定位的限位空间和限位槽，实现对薄壁型材的限位固定，有效保证薄壁型材的稳定性，避免其在滚弯过程中窜动，从而确保滚弯精度。从而确保滚弯精度。从而确保滚弯精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带翻边的薄壁型材滚弯机


[0001]本技术涉及滚弯设备
，尤其是一种带翻边的薄壁型材滚弯机。

技术介绍

[0002]扶梯裙板具有两翻边，且具有一定弯曲度，传统的制备方式是利用拉弯机对其进行折弯，但会导致裙板中部宽，两端窄，且端部夹持部位还会出现变形，需在制备完成后进行裁断，比较废料。因此，薄壁型材的折弯不适用拉弯机，应使用滚弯机。
[0003]滚弯机是一种金属型材冷弯设备，是铝合金型材常用的弯曲机械设备。滚弯机按三点决定一圆的道理，对材料进行连续弯曲。三辊滚弯机具有两个传动辊（固定）和一个调节辊（可调），调节辊可前进或者后退，便于卸出工件，调节调节辊的上下（前后）位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。弯曲时，将材料置于传动辊和调节辊之间，调节调节辊使之逐步压下（前进），即可将材料弯曲成所需要的半径（弧度）。
[0004]例如，申请号为202020656716.8，申请日为2020年04月26日，名称为“提高轴体运转稳定性的滚弯机”的中国专利，通过在滚弯轴顶端设置支撑架，保证轮轴旋转的稳定性，从而提高三辊滚弯的加工质量，但是该结构的滚弯机在对带翻边的型材进行滚弯时，无法对翻边部分进行定位，导致型材在滚弯过程中上下窜动，影响滚弯效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有滚弯机无法与带翻边的型材进行配合滚弯的不足，本技术提供了一种带翻边的薄壁型材滚弯机，通过在轮轴上套装若干支撑垫块来解决问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带翻边的薄壁型材滚弯机，包括固定座、滚弯组件和两组辅助组件，待滚弯的薄壁型材竖直置于滚弯组件和两组辅助组件之间，薄壁型材分为正面和反面，反面形成有上翻边和下翻边，固定座上开有调节槽和导向槽，导向槽设置在调节槽的中垂线上，滚弯组件包括滚弯轴和导向滑块，所述滚弯轴设置在导向滑块上方，辅助组件包括辅助轴和调节滑块，辅助轴设置在调节滑块上方，滚弯轴通过导向滑块滑动设置在导向槽内，辅助轴通过调节滑块滑动设置在调节槽内，滚弯轴和两根辅助轴呈等腰三角形设置，滚弯轴上套设有滚弯轮组件和两限位轮，两限位轮分别设置在滚弯轮组件的上下端，辅助轴上套设有辅助轮组件和限位垫圈，限位垫圈设置在辅助轮组件底部，滚弯轮组件和辅助轮组件均由若干厚度不一的支撑垫块构成，限位轮直径大于支撑垫块直径，使两限位轮之间形成限位空间，限位垫圈直径小于支撑垫块直径，使限位垫圈和调节滑块之间形成限位槽，置于限位空间的薄壁型材的上翻边抵靠在辅助轮组件的上表面，下翻边置于限位槽内，薄壁型材的正面和反面分别与滚弯轮组件和辅助轮组件抵靠。
[0007]进一步地，滚弯轴和辅助轴顶部螺设有用于支撑垫块限位的锁紧件。
[0008]进一步地，锁紧件为锁紧螺母，滚弯轴和辅助轴顶部对应设置有与锁紧螺母相适配的螺纹段。
[0009]进一步地，限位垫圈和调节滑块之间设有用于支撑的支承轮，支承轮直径大于限位垫圈。
[0010]进一步地，两组辅助组件之间设有用于防止薄壁型材变形的矫正组件。
[0011]进一步地，矫正组件包括矫正轮、滑动机构和安装架，矫正轮包括轮体和轮架，轮体通过轮轴设置在轮架上，轮架固定设置在滑动机构靠近辅助轴的一端，轮架通过滑动机构沿安装架滑移，安装架可拆卸设置在固定座端面上。
[0012]进一步地，安装架为L型，安装架上开设有可供滑动机构调节的条形槽。
[0013]进一步地，滑动机构包括滑杆、调节块和驱动气缸，调节块中部开设用于驱动气缸穿过的通孔，调节块的上表面与滑杆的底面固定连接，调节块的下表面与条形槽滑动连接，驱动气缸与滑杆平行设置，并带动滑杆沿条形槽滑移。
[0014]进一步地，驱动气缸包括固定段和伸缩段，固定段固定设置在调节块远离辅助轴的一侧，伸缩段端部穿过通孔与滑杆端部底面固定连接。
[0015]进一步地，滚弯轮组件和辅助轮组件由至少一个铝制支撑垫块和若干电木支撑垫块构成，铝制支撑垫块的厚度大于电木支撑垫块的厚度。
[0016]本技术的有益效果是，
[0017]（1）通过套设在轮轴上的支撑垫块，形成用于薄壁型材定位的限位空间和限位槽，实现对薄壁型材的限位固定，有效保证薄壁型材的稳定性，避免其在滚弯过程中窜动，从而确保滚弯精度；
[0018]（2）通过增设矫正轮组件，使矫正轮和滚弯轮分别抵设在薄壁型材两侧，可以有效避免待弯曲型材在滚弯过程中发生扭曲变形，确保工件的滚弯质量；
[0019]（3）通过铝制支撑垫块和电木支撑垫块的配合，不仅能对薄壁型材进行稳定夹持，还能减少对薄壁型材外表面的刮伤，以保证滚弯件的质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是图1中的A处放大图；
[0024]图3是本技术的俯视图；
[0025]图4是矫正组件的立体图；
[0026]图5是矫正组件的主视图；
[0027]图6是薄壁型材的结构示意图；
[0028]图中1.固定座，11.调节槽，12.导向槽，2.滚弯组件，21.滚弯轴，22.导向滑块，23.滚弯轮组件，24.限位轮，25.限位空间，3.辅助组件，31.辅助轴，32.调节滑块，33.辅助轮组件，34.限位垫圈，35.限位槽，36.支承轮，4.薄壁型材，41.正面，42.反面，421.上翻边，422.下翻边，5.支撑垫块，6.锁紧件，7.螺纹段，8.矫正组件，81.矫正轮，811.轮体，812.轮架，
82.滑动机构，821.滑杆，822.调节块，823.驱动气缸，8231.固定段，8232.伸缩段，83.安装架，831.条形槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1~3和图6所示，一种带翻边的薄壁型材滚弯机，包括固定座1、滚弯组件2和两组辅助组件3，待滚弯的薄壁型材4竖直置于滚弯组件2和两组辅助组件3之间，薄壁型材4分为正面41和反面42，反面42形成有上翻边421和下翻边422，固定座1上开有调节槽11和导向槽12，导向槽12设置在调节槽11的中垂线上，滚弯组件2包括滚弯轴21和导向滑块22，滚弯轴21设置在导向滑块22上方，辅助组件3包括辅助轴31和调节滑块32，辅助轴31设置在调节滑块32上方，滚弯轴21通过导向滑块22滑动设置在导向槽12内，辅助轴31通过调节滑块32滑动设置在调节槽11内，滚弯轴21和两根辅助轴31呈等腰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带翻边的薄壁型材滚弯机，包括固定座（1）、滚弯组件（2）和两组辅助组件（3），待滚弯的薄壁型材（4）竖直置于滚弯组件（2）和两组辅助组件（3）之间，所述薄壁型材（4）分为正面（41）和反面（42），反面（42）形成有上翻边（421）和下翻边（422），所述固定座（1）上开有调节槽（11）和导向槽（12），导向槽（12）设置在调节槽（11）的中垂线上，所述滚弯组件（2）包括滚弯轴（21）和导向滑块（22），所述滚弯轴（21）设置在导向滑块（22）上方，所述辅助组件（3）包括辅助轴（31）和调节滑块（32），所述辅助轴（31）设置在调节滑块（32）上方，所述滚弯轴（21）通过导向滑块（22）滑动设置在导向槽（12）内，所述辅助轴（31）通过调节滑块（32）滑动设置在调节槽（11）内，所述滚弯轴（21）和两根辅助轴（31）呈等腰三角形设置，其特征在于，所述滚弯轴（21）上套设有滚弯轮组件（23）和两限位轮（24），所述两限位轮（24）分别设置在滚弯轮组件（23）的上下端，所述辅助轴（31）上套设有辅助轮组件（33）和限位垫圈（34），所述限位垫圈（34）设置在辅助轮组件（33）底部，所述滚弯轮组件（23）和辅助轮组件（33）均由若干厚度不一的支撑垫块（5）构成，所述限位轮（24）直径大于支撑垫块（5）直径，使两限位轮（24）之间形成限位空间（25），所述限位垫圈（34）直径小于支撑垫块（5）直径，使限位垫圈（34）和调节滑块（32）之间形成限位槽（35），置于限位空间（25）的薄壁型材（4）的上翻边（421）抵靠在辅助轮组件（33）的上表面，下翻边（422）置于限位槽（35）内，薄壁型材（4）的正面（41）和反面（42）分别与滚弯轮组件（23）和辅助轮组件（33）抵靠。2.根据权利要求1所述的一种带翻边的薄壁型材滚弯机，其特征是，所述滚弯轴（21）和辅助轴（31）顶部螺设有用于支撑垫块（5）限位的锁紧件（6）。3.根据权利要求2所述的一种带翻边的薄壁型材滚弯机，其特征是，所述锁紧件（6）为锁紧螺母，滚弯轴（21）和辅助轴（31）顶部对应设置有与锁紧螺母相...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林君，
申请(专利权)人：江苏申阳电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：