一种弯管机的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管机的夹紧装置，涉及弯管机的夹紧领域，包括控制座、液压缸与主凹轮，所述主凹轮设立在控制座的顶部位置，且主凹轮的下方设有第一移动凹轮与第二移动凹轮，所述第一辅助凹轮与第二辅助凹轮设立在主凹轮的上方，所述第一移动凹轮、第二移动凹轮、第一辅助凹轮与第二辅助凹轮与控制座的依附处皆设有移动滑块且移动滑块的内部呈伸缩重力移动结构。本实用新型专利技术设有多组凹轮以及一组夹台对进入的钢管检查是否水平，多数钢管压弯之后会出现弯曲并且圆弧内侧起皱，通过在主凹轮的上方加设两个辅助凹轮对弯曲的钢管实行二次弯压，可以有效减少弯曲回弹的显现。可以有效减少弯曲回弹的显现。可以有效减少弯曲回弹的显现。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机的夹紧装置


[0001]本技术涉及弯管机的夹紧领域，具体为一种弯管机的夹紧装置。

技术介绍

[0002]圆钢管是一种常用的型钢，被广泛地应用在各个领域,比较常见的有建筑领域和工业领域,同时也有很多家居产品也会用圆钢管来作为桌椅的骨架,在实际使用时考虑到强度问题或者形状匹配问题。
[0003]这类钢管都要进行折弯处理,圆管在折弯处理时需要考虑的问题:圆管的夹紧程度,圆管如果在折弯过程中有松动,对折弯精度影响很大,弯曲回弹现象，圆弧内侧起皱。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种弯管机的夹紧装置，以解决圆管的夹紧程度,圆管如果在折弯过程中有松动,对折弯精度影响很大,弯曲回弹现象，圆弧内侧起皱的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机的夹紧装置，包括控制座、第一辅助凹轮、液压缸与主凹轮，所述主凹轮设立在控制座的顶部位置，且主凹轮的下方设有第一移动凹轮与第二移动凹轮，所述第一辅助凹轮与第二辅助凹轮设立在主凹轮的上方，所述第一移动凹轮、第二移动凹轮、第一辅助凹轮与第二辅助凹轮与控制座的依附处皆设有移动滑块，且移动滑块的内部呈伸缩重力移动结构，所述控制座上第二移动凹轮与复位凹轮处、第一辅助凹轮与第二辅助凹轮处、第一移动凹轮与主凹轮处皆设有阀门，所述控制座的背面设有多个液压缸，所述第一移动凹轮于控制座一端的中间设有夹台。
[0006]通过采用上述技术方案，设有多组凹轮以及一组夹台对进入的钢管检查是否水平，多数钢管压弯之后会出现弯曲并且圆弧内侧起皱，通过在主凹轮的上方加设两个辅助凹轮对弯曲的钢管实行二次弯压，可以有效减少弯曲回弹的显现；通过四位三通阀增加连接接口以及液压油的流通回路，减少了对液压缸的使用减少加设液压缸的成本。
[0007]本技术进一步设置为，所述夹台整体呈长方体设计内部设有两个凹轮，夹台与第一移动凹轮水平。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管通过夹台进入第一移动凹轮可对钢管检测曲度。
[0009]本技术进一步设置为，所述阀门的底部设有“U”形槽用于油管的连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于油管连接阀门与液压缸。
[0011]本技术进一步设置为，所述主凹轮与第一移动凹轮、第二移动凹轮呈三角状分布。
[0012]通过采用上述技术方案，可进行多样化弯折。
[0013]本技术进一步设置为，所述第一移动凹轮、第二移动凹轮、第一辅助凹轮、第二辅助凹轮、复位凹轮呈“U”形分布。
[0014]通过采用上述技术方案，钢管进入时结合特征方便二次压合。
[0015]本技术进一步设置为，所述移动滑块包括连接块、支撑杆、滑动槽、底座与油口，所述底座的内部设置有滑动槽，所述连接块的底部设置有延伸至滑动槽内部的支撑杆，所述底座的外侧设置有连通滑动槽的油口。
[0016]通过采用上述技术方案，取代原有的齿轮结构使用效率更高跟好推广。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设有多组凹轮以及一组夹台对进入的钢管检查是否水平，多数钢管压弯之后会出现弯曲并且圆弧内侧起皱，通过在主凹轮的上方加设两个辅助凹轮对弯曲的钢管实行二次弯压，可以有效减少弯曲回弹的显现；
[0019]2、本技术通过四位三通阀增加连接接口以及液压油的流通回路，减少了对液压缸的使用减少加设液压缸的成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为本技术的背视图；
[0022]图3为本技术的外观展示图；
[0023]图4为本技术的移动滑块剖视图。
[0024]图中：1、控制座；2、第一移动凹轮；3、夹台；4、主凹轮；5、第一辅助凹轮；6、阀门；7、第二辅助凹轮；8、复位凹轮；9、第二移动凹轮；10、液压缸；11、移动滑块；12、“U”形槽；13、连接块；14、支撑杆；15、滑动槽；16、底座；17、油口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种弯管机的夹紧装置，如图1
‑
4所示，包括控制座1、第一辅助凹轮5、液压缸10与主凹轮4，主凹轮4设立在控制座1的顶部位置，且主凹轮4的下方设有第一移动凹轮2与第二移动凹轮9，第一辅助凹轮5与第二辅助凹轮 7设立在主凹轮4的上方，第一移动凹轮2、第二移动凹轮9、起到压合钢管的作用，第一辅助凹轮5与第二辅助凹轮7与控制座1的依附处皆设有移动滑块11，且移动滑块11的内部呈伸缩重力移动结构，控制座1上第二移动凹轮9与复位凹轮8处、第一辅助凹轮5与第二辅助凹轮7处、第一移动凹轮2 与主凹轮4处皆设有阀门6，添加油的回路，控制座1的背面设有多个液压缸 10，第一移动凹轮2于控制座1一端的中间设有夹台3，夹台3与第一移动凹轮2水平。
[0028]请参阅图1，夹台3整体呈长方体设计内部设有两个凹轮，夹台3与第一移动凹轮2水平，钢管通过夹台进入第一移动凹轮2可对钢管检测曲度。
[0029]请参阅图1至2，阀门6的底部设有“U”形槽12用于油管的连接，便于油管连接阀门6与液压缸10。
[0030]请参阅图1，主凹轮4与第一移动凹轮2、第二移动凹轮9呈三角状分布，可进行多样化弯折。
[0031]请参阅图1，第一移动凹轮2、第二移动凹轮9、第一辅助凹轮5、第二辅助凹轮7、复位凹轮8呈“U”形分布，钢管进入时结合特征方便二次压合。
[0032]请参阅图4，移动滑块11包括连接块13、支撑杆14、滑动槽15、底座 16与油口17，底座的内部设置有滑动槽15，连接块13的底部设置有延伸至滑动槽15内部的支撑杆14，底座16的外侧设置有连通滑动槽15的油口17，取代原有的齿轮结构使用效率更高跟好推广，同时使用的零部件不易损坏。
[0033]本技术的工作原理为：使用时将钢管通过夹台3放入至控制座1，第一移动凹轮2于夹台3配合确保钢管前进的水平度，液压缸10通过阀门推动第二移动凹轮9内部的移动滑块11，滑动移动滑块11的底座16的外部油口 17连接阀门6，通过进入的液压油推动支撑杆14带动连接块13在滑动槽15 内运动，第二移动凹轮9推动进入的钢管使其产生弯曲，钢管弯曲后由复位凹轮8引导弯曲的钢管进入第二辅助凹轮7于第一辅助凹轮5内，阀门6输入液压缸10的油进入第二辅助凹轮7于第一辅助凹轮5的移动滑块内使其调整压合的间距，第二辅助凹轮7于第一辅助凹轮5对进入的弯曲钢管进行二次回压避免弯曲部分出现回弹现象。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机的夹紧装置，包括控制座(1)、第一辅助凹轮(5)、液压缸(10)与主凹轮(4)，其特征在于：所述主凹轮(4)设立在控制座(1)的顶部位置，且主凹轮(4)的下方设有第一移动凹轮(2)与第二移动凹轮(9)，所述第一辅助凹轮(5)与第二辅助凹轮(7)设立在主凹轮(4)的上方，所述第一移动凹轮(2)、第二移动凹轮(9)、第一辅助凹轮(5)与第二辅助凹轮(7)与控制座(1)的依附处皆设有移动滑块(11)，且移动滑块(11)的内部呈伸缩重力移动结构，所述控制座(1)上第二移动凹轮(9)与复位凹轮(8)处、第一辅助凹轮(5)与第二辅助凹轮(7)处、第一移动凹轮(2)与主凹轮(4)处皆设有阀门(6)，所述控制座(1)的背面设有多个液压缸(10)，所述第一移动凹轮(2)于控制座(1)一端的中间设有夹台(3)。2.根据权利要求1所述的一种弯管机的夹紧装置，其特征在于：所述夹台(3)整体呈长方体设计内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，
申请(专利权)人：杭州富阳江通木业有限公司，
类型：新型
国别省市：