一种小型钢结构桁架杆弯制平台制造技术

本申请公开了一种小型钢结构桁架杆弯制平台，属于钢结构加工领域，用于桁架杆预制，其包括液压千斤顶，液压千斤顶通过液压管路及液压阀件与增压泵连接，液压阀件及增压泵分别通过电信号与控制装置连接，所述液压千斤顶成对设置于工作台的两侧，在液压千斤顶的伸缩端连接有弯制驱动轴，弯制驱动轴上连接有弯制轮体，弯制轮体绕弯制驱动轴转动；所述工作台在弯制驱动轴被液压千斤顶驱动的行程结束位置处设置有限位横杆，限位横杆与限位调节杆接触，限位调节杆分布于工作台上。鉴于上述技术方案，其能够对小型钢结构所需的桁架杆进行弯折预制，提高弯折预制的效率和加工质量，降低加工中所需的人工数量。加工中所需的人工数量。加工中所需的人工数量。

【技术实现步骤摘要】
一种小型钢结构桁架杆弯制平台


[0001]本技术属于钢结构加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种小型钢结构桁架杆弯制平台。

技术介绍

[0002]随着我国社会经济的不断发展，以及钢结构建筑建造技术的不断发展，有大量的钢结构建筑被投资建设。在钢结构建设中，有大量的钢桁架结构需要在施工建设的过程中被预制加工，这就对钢结构的预制加工设备提出了较高的要求。同时伴随着人工费用的不断上涨，钢结构施工行业中对加工设备的自动化程度也提出了较高的要求，因此如何设计一种满足钢结构桁架杆的加工效率和加工质量的弯制平台，成为行业需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小型钢结构桁架杆弯制平台，其能够对小型钢结构所需的桁架杆进行弯折预制，提高弯折预制的效率和加工质量，降低加工中所需的人工数量。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台，包括液压千斤顶，液压千斤顶通过液压管路及液压阀件与增压泵连接，液压阀件及增压泵分别通过电信号与控制装置连接，所述液压千斤顶成对设置于工作台的两侧，在液压千斤顶的伸缩端连接有弯制驱动轴，弯制驱动轴上连接有弯制轮体，弯制轮体绕弯制驱动轴转动；所述工作台在弯制驱动轴被液压千斤顶驱动的行程结束位置处设置有限位横杆，限位横杆与限位调节杆接触，限位调节杆分布于工作台上。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的液压千斤顶位于液压固定壳体的内部，在液压固定壳体的顶面开设有液压导向槽，弯制驱动轴穿过液压导向槽后伸出并与弯制轮体连接。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的液压固定壳体的侧面开设有壳体侧开槽，位于液压固定壳体内的液压千斤顶通过壳体侧开槽与液压管路连接。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的限位调节杆搭接于液压固定壳体的顶面，且在远离所处液压固定壳体中弯制轮体的方向上被限位调节杆限位。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的限位调节杆包括垂直于工作台的竖向杆以及与竖向杆连接的限位辅助杆。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的限位辅助杆通过调整螺钉固定于工作台上。
[0011]进一步地讲，本技术中所述的弯制轮体与弯制驱动轴之间通过轴承结构连接。
[0012]进一步地讲，本技术中所述的液压千斤顶被安装于液压固定壳体内，其尾端
固定于液压固定壳体的壳体底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术只需人工将需要预制的桁架杆材料放置于工作台之上，通过液压千斤顶的作用实现不同方向对桁架杆材料的顶升弯折，继而实现较少人工参与下的桁架杆弯制，提高弯折预制的效率和加工质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图一。
[0016]图2是本技术的结构示意图二。
[0017]图3是结构示意图二的俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、限位横杆；4、液压固定壳体；5、限位调节杆；6、液压导向槽；7、弯制轮体；8、弯制驱动轴；9、壳体侧开槽；10、液压千斤顶；11、壳体底座；12、限位辅助杆；13、调节架体。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0020]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]一种小型钢结构桁架杆弯制平台，包括通过底座1放置于基座上的工作台2，在工作台2的两侧成对设置有液压千斤顶10，液压千斤顶10通过液压管路及液压阀件连接有增压泵，增压泵、液压阀件通过电信号与控制装置连接。所述液压千斤顶10固定于工作台2上，且成对设置的液压千斤顶10的伸缩端相对错位设置。所述液压千斤顶10的伸缩端处通过块体连接有与工作台2垂直的弯制驱动轴8，弯制驱动轴8上设置有与待弯制桁架杆接触的弯制轮体7，所述弯制轮体7与弯制驱动轴8相对转动或固定设置。在工作台2上与弯制轮体7相对应的位置处设置有若干限位调节杆5，限位调节杆5上连接有限位横杆3。
[0023]实施例2
[0024]一种小型钢结构桁架杆弯制平台，其中所述的液压千斤顶10位于液压固定壳体4内，液压固定壳体4通过底端的壳体底座11与液压千斤顶10固定连接，液压千斤顶10伸缩端所连接的弯制驱动轴8从液压固定壳体4顶端的液压导向槽6中伸出；所述液压固定壳体4的侧面加工有壳体侧开槽9，液压千斤顶10通过壳体侧开槽9与液压管路连通。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此
处不再赘述。
[0025]实施例3
[0026]一种小型钢结构桁架杆弯制平台，其中所述的限位调节杆5有三角型结构的限位辅助杆及与工作台12垂直设置的竖向杆构成，限位辅助杆12通过螺钉固定于工作台2上并可在工作台2上调节位置。所述限位横杆3搭接于液压固定壳体4与限位调节杆5处。所述弯制轮体7与弯制驱动轴8的连接位置处设置有轴承结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例2的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
[0027]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。
[0028]如图1所示，在本技术中，所述的小型钢结构桁架杆弯制平台，其包括在工作台2的长度方向上均匀成对设置的若干液压千斤顶10，成对设置的液压千斤顶10分列于工作台2的两侧，且可在工作台2平面上斜向设置。所述液压千斤顶10通过液压管路及液压阀件与增压泵连接，并可在控制装置的电信号控制下实现液压千斤顶10动作行程、工作时间等的控制。
[0029]在本技术中，所述的液压千斤顶10可设置于液压固定壳体4的内部。液压固定壳体4为长方体壳体，其在靠近工作台2中部位置处的顶部加工有沿其长度方向延伸的液压导向槽6，液压导向槽6允许弯制驱动轴8穿过，其作用在于对弯制驱动轴8进行引导，保证弯制驱动轴8沿着正确的运动轨迹行进。同时，在本技术中，所述液压千斤顶10的底端通过壳体底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型钢结构桁架杆弯制平台，包括液压千斤顶（10），液压千斤顶（10）通过液压管路及液压阀件与增压泵连接，液压阀件及增压泵分别通过电信号与控制装置连接，其特征在于：所述液压千斤顶（10）成对设置于工作台（2）的两侧，在液压千斤顶（10）的伸缩端连接有弯制驱动轴（8），弯制驱动轴（8）上连接有弯制轮体（7），弯制轮体（7）绕弯制驱动轴（8）转动；所述工作台（2）在弯制驱动轴（8）被液压千斤顶（10）驱动的行程结束位置处设置有限位横杆（3），限位横杆（3）与限位调节杆（5）接触，限位调节杆（5）分布于工作台（2）上。2.根据权利要求1所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台，其特征在于：所述液压千斤顶（10）位于液压固定壳体（4）的内部，在液压固定壳体（4）的顶面开设有液压导向槽（6），弯制驱动轴（8）穿过液压导向槽（6）后伸出并与弯制轮体（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种小型钢结构桁架杆弯制平台，其特征在于：所述液压固定壳体（4）的侧面开设有壳体侧开槽（9），位于液压固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，上官修德，殷方浩，李祥，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：