一种用于铝型材加工的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括机身，所述机身的顶部一侧固定有把手，所述把手与所述机身的交界处安装有开关，所述开关与所述把手固定连接。本实用新型专利技术中，吸盘机构一方面起到定位作用，另一方面与调节机构联合作用，可以防止钻孔时钻头抵压铝型材表面，造成铝型材表面凹陷变形，从而避免钻孔后的孔径偏大，安装螺丝后不容易出现滑丝现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的钻孔装置


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的钻孔装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材大都是通过铝棒挤压成型的，通常在使用过程中需要加工钻孔。
[0003]而现有的钻孔装置，在对铝型材钻孔时，由于铝型材是薄壁结构，表面较软，在钻孔时铝型材钻孔处会出现凹陷的现象，使得钻孔孔径偏大，在后期安装螺丝容易出现滑丝现象，同时铝型材表面比较光滑，容易出现钻孔偏移。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝型材加工的钻孔装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括机身，所述机身的顶部一侧固定有把手，所述把手与所述机身的交界处安装有开关，所述开关与所述把手固定连接，所述机身的底端内腔里设置有电机，所述电机的端面与所述机身的底壁固定连接，所述电机的输出轴贯穿所述机身的底壁且末端固定有钻头座，所述钻头座的底端内腔里固定有钻头；
[0007]所述机身的外表面设置有调节机构，所述调节机构包括滑环、连杆、拉杆、两个支杆、两个螺纹杆、两个螺母和两个滑球，所述滑环滑动套设在所述机身的底端外表面，所述拉杆的一端与所述机身的前壁中间位置转动连接，所述连杆的两端分别与所述滑环和所述拉杆转动连接，两个所述支杆的一端分别对称固定在所述滑环的外表面两侧，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述支杆的另一端，所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接，所述螺纹杆与所述支杆滑动连接，两个所述滑球分别固定在两个所述螺纹杆的底端；
[0008]两个所述滑球的底端分别设置有吸盘机构，所述吸盘机构包括吸盘、滑杆、弹簧、第一支板、第二支板和圆环，所述吸盘的顶端套设在所述滑球的外表面，所述吸盘与所述滑球滑动连接，所述滑杆的底端贯穿所述吸盘的顶壁且与第一支板固定连接，所述滑杆的顶端与所述第二支板固定连接，所述滑杆与所述吸盘滑动连接，所述弹簧活动套设在所述滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与所述吸盘的顶壁和所述第一支板的上端面固定连接，所述圆环固定在所述第二支板的顶面。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述把手与所述机身夹角呈120度，所述第二支板与所述吸盘的顶面之间安装有密封圈，所述吸盘的底端采用薄壁结构。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述拉杆的外表面套设有橡胶衬套，所述吸盘的底端采用橡胶材质，所述开关采用调速开关。
[0011]本技术提供了一种用于铝型材加工的钻孔装置，有益效果在于：
[0012]该用于铝型材加工的钻孔装置，通过设置的调节机构和吸盘机构，拉动拉杆逆时针偏转，通过连杆拉动滑环沿着机身的外表面产生向上的作用力，滑环带动支杆顶住螺母，螺母带动螺纹杆和吸盘机构也产生向上的作用力，同时机身受到向下的反作用力作用，抵压钻头在铝型材表面钻孔，通过吸盘受到向上的作用力可以有效地减少钻孔处铝型材的表面凹陷，提高了钻孔质量，同时吸盘吸合在铝型材表面，起到定位支撑作用，有效的防止钻孔偏移。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的正视图；
[0015]图2为本技术实施例提供的局部剖视图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大图。
[0017]图中：1、机身；2、把手；3、开关；4、电机；5、钻头座；6、钻头；71、滑环；72、连杆；73、拉杆；74、支杆；75、螺纹杆；76、螺母；77、滑球；81、吸盘；82、滑杆；83、弹簧；84、第一支板；85、第二支板；86、圆环。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例的用于铝型材加工的钻孔装置，包括机身1，机身1的顶部一侧固定有把手2，把手2与机身1的交界处安装有开关3，开关3与把手2固定连接，把手2方便操作人员握持，开关3方便控制电机4，机身1的底端内腔里设置有电机4，电机4的端面与机身1的底壁固定连接，电机4的输出轴贯穿机身1的底壁且末端固定有钻头座5，钻头座5的底端内腔里固定有钻头6，电机4为钻头6提供动力；
[0020]机身1的外表面设置有调节机构，调节机构包括滑环71、连杆72、拉杆73、两个支杆74、两个螺纹杆75、两个螺母76和两个滑球77，滑环71滑动套设在机身1的底端外表面，拉杆73的一端与机身1的前壁中间位置转动连接，连杆72的两端分别与滑环71和拉杆73转动连接，两个支杆74的一端分别对称固定在滑环71的外表面两侧，两个螺纹杆75的顶端分别贯穿两个支杆74的另一端，螺纹杆75与螺母76螺纹连接，螺纹杆75与支杆74滑动连接，两个滑球77分别固定在两个螺纹杆75的底端，调节机构利用杠杆原理可以节省操作人员的劳动量，起到省力的作用；
[0021]两个滑球77的底端分别设置有吸盘机构，吸盘机构包括吸盘81、滑杆82、弹簧83、第一支板84、第二支板85和圆环86，吸盘81的顶端套设在滑球77的外表面，吸盘81与滑球77
滑动连接，滑杆82的底端贯穿吸盘81的顶壁且与第一支板84固定连接，滑杆82的顶端与第二支板85固定连接，滑杆82与吸盘81滑动连接，弹簧83活动套设在滑杆82的外表面，弹簧83的两端分别与吸盘81的顶壁和第一支板84的上端面固定连接，圆环86固定在第二支板85的顶面，吸盘机构一方面起到定位的作用，另一方面与调节机构联合作用，可以减少铝型材表面的凹陷变形。
[0022]如图1、图3所示，把手2与机身1夹角呈120度，第二支板85与吸盘81的顶面之间安装有密封圈，吸盘81的底端采用薄壁结构，密封圈起到密封作用，防止吸盘81内漏气。
[0023]如图1、图3所示，拉杆73的外表面套设有橡胶衬套，吸盘81的底端采用橡胶材质，开关3采用调速开关，橡胶衬套起到保护作用，防止拉杆73对操作人员的手掌产生伤害。
[0024]本技术的工作原理和使用方法：
[0025]在使用用于铝型材加工的钻孔装置时，将装置的钻头6对准铝型材开孔的定位位置，分别按压两个螺纹杆75，螺纹杆75抵压吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的钻孔装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部一侧固定有把手(2)，所述把手(2)与所述机身(1)的交界处安装有开关(3)，所述开关(3)与所述把手(2)固定连接，所述机身(1)的底端内腔里设置有电机(4)，所述电机(4)的端面与所述机身(1)的底壁固定连接，所述电机(4)的输出轴贯穿所述机身(1)的底壁且末端固定有钻头座(5)，所述钻头座(5)的底端内腔里固定有钻头(6)；所述机身(1)的外表面设置有调节机构，所述调节机构包括滑环(71)、连杆(72)、拉杆(73)、两个支杆(74)、两个螺纹杆(75)、两个螺母(76)和两个滑球(77)，所述滑环(71)滑动套设在所述机身(1)的底端外表面，所述拉杆(73)的一端与所述机身(1)的前壁中间位置转动连接，所述连杆(72)的两端分别与所述滑环(71)和所述拉杆(73)转动连接，两个所述支杆(74)的一端分别对称固定在所述滑环(71)的外表面两侧，两个所述螺纹杆(75)的顶端分别贯穿两个所述支杆(74)的另一端，所述螺纹杆(75)与所述螺母(76)螺纹连接，所述螺纹杆(75)与所述支杆(74)滑动连接，两个所述滑球(77)分别固定在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：许森，王客伟，
申请(专利权)人：安徽铭发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：