本实用新型专利技术公开了一种移送装置，并公开了具有一种移送装置的电热管加工机，其中移送装置包括固定机构和移送机构，固定机构，包括机架、设置在机架上的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具用于夹持电热管加工；移送机构，设置在第一夹具和第二夹具下方，用于将电热管从第一夹具移送至第二夹具，包括与机架滑动连接的平移座、设置在平移座上的顶升组件，顶升组件用于将电热管顶升脱离第一夹具和将电热管下降放入第二夹具，顶升组件包括支撑座以及带动支撑座升降的驱动件，支撑座用于支撑电热管。本实用新型专利技术公开了一种移送装置，能够通过顶升电热管后再将电热管移送，避免将电热管夹伤或夹变形，提高电热管的质量。提高电热管的质量。提高电热管的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种移送装置及电热管加工机
[0001]本技术涉及电热管生产设备的
，特别涉及一种移送装置及电热管加工机。
技术介绍
[0002]电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳，并在金属管内安装有电热元件，金属管与电热元件之间的空隙填充有绝缘导热粉，两端管口用绝缘胶密封，且两端管口有引出棒向外延伸。
[0003]在电热管的生产过程中，为使电热管的外径能达到设计尺寸，并使金属管内的绝缘导热粉压得更密，电热管需要进行热缩工序，但是，电热管在经过缩管后，金属管长度变长并超过设计尺寸，需要对金属管的端部进行切削以使金属管的长度达到设计尺寸。
[0004]通常，金属管的两端切削后，端口的绝缘胶会暴露，且引出棒长短不一，需要继续进行拔胶粒、切引出棒等工序，目前大多使用电热管加工机进行连续生产。
[0005]为使电热管在各工位上转移，电热管加工机设置有移送装置，移送装置将电热管夹持移送。
[0006]然而，现有的移送装置夹持电热管时容易将电热管夹伤或夹变形，影响电热管的质量。
技术实现思路
[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种移送装置，能够通过顶升电热管后再将电热管移送，避免将电热管夹伤或夹变形，提高电热管的质量。
[0008]本技术还提出一种具有上述移送装置的电热管加工机。
[0009]根据本技术的第一方面实施例的一种移送装置，包括：固定机构，包括机架、设置在所述机架上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具用于夹持电热管加工；移送机构，设置在所述第一夹具和所述第二夹具下方，用于将电热管从所述第一夹具移送至所述第二夹具，包括与所述机架滑动连接的平移座、设置在所述平移座上的顶升组件，所述顶升组件用于将电热管顶升脱离所述第一夹具和将电热管下降放入所述第二夹具，所述顶升组件包括支撑座以及带动所述支撑座升降的驱动件，所述支撑座用于支撑电热管。
[0010]根据本技术实施例的一种移送装置，至少具有如下有益效果：通过在机架上设置第一夹具和第二夹具，使得固定机构能够夹持多个电热管同时进行不同工序的加工。
[0011]同时，通过在第一夹具和第二夹具下方设置移送机构，移送机构用于将电热管从第一夹具移送至第二夹具，从而，实现电热管在不同夹具上的自动移送，提高生产效率。
[0012]其中，移送机构包括与机架滑动连接的平移座、设置在平移座上的顶升组件，顶升组件用于将电热管顶升脱离第一夹具和将电热管下降放入第二夹具，平移座带动顶升组件
水平移动，从而，使得顶升组件能够从第一夹具移动到第二夹具，实现顶升组件对电热管的移送。
[0013]可以理解的是，顶升组件通过将电热管顶升脱离第一夹具，顶升组件从电热管底部支撑电热管，再进行移送，使得顶升组件不会对电热管施加压力，从而，避免顶升组件将电热管夹伤或夹变形，进而，提高电热管的质量。
[0014]同时，顶升组件包括支撑座和带动支撑座升降的驱动件，支撑座用于支撑电热管，从而，使得顶升组件的结构设置合理。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述支撑座至少设置两个，所述顶升组件还包括第一横板，两个所述支撑座设置在所述第一横板上，所述驱动件设置为气缸或油缸，所述驱动件带动所述第一横板升降。
[0016]有益的是：通过至少设置两个支撑座，使得支撑座与第一夹具和第二夹具对应设置，同时，在顶升组件设置第一横板，两个支撑座设置在第一横板上，驱动件带动第一横板升降，从而，使得两个支撑座的升降同步，进而，使得移送装置对电热管的移送更平稳，另外，将驱动件设置为气缸或油缸，使得驱动件的设置更加简单。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述顶升组件还包括升降杆，所述升降杆的顶部与所述第一横板连接，所述驱动件带动所述升降杆升降，所述平移座设置有套装在所述升降杆外表面的导向套，所述升降杆和所述导向套上下滑动连接。
[0018]有益的是：通过在顶升组件设置升降杆，升降杆的顶部与第一横板连接，驱动件带动升降杆升降，平移座设置有套装在升降杆外表面的导向套，升降杆和导向套上下滑动连接，从而，导向套能够对升降杆的升降进行导向，使得升降杆的升降动作更稳定，且使得升降杆的升降路径更准确。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述顶升组件还包括横移板，所述升降杆设置有横销，所述横移板设置有斜槽，所述斜槽容置所述横销滑动，所述驱动件带动所述横移板水平移动，所述横移板水平移动带动所述升降杆升降。
[0020]有益的是：通过在顶升组件设置横移板，升降杆设置横销，横移板设置斜槽，斜槽容置横销滑动，驱动件带动横移板水平移动，横移板水平移动带动升降杆升降，从而，横移板和升降杆之间通过横销和斜槽的配合改变移动方向，进而，使得驱动件能够设置在升降杆的水平一侧，充分利用水平方向的间隙空间，减少竖直方向的空间占用，有效利用闲置空间，减小移送装置的体积。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述升降杆设置有两个，所述导向套和所述横移板对应设置，所述顶升组件还包括连接杆，所述连接杆用于连接两个所述横移板，所述驱动件带动两个所述横移板同步水平移动。
[0022]有益的是：通过设置两个升降杆，从而，两个升降杆能够支撑第一横板的两点，进而，使得第一横板的受力更平稳，另外，导向套和横移板对应设置，顶升组件还设置连接杆，连接杆用于连接两个横移板，从而，驱动件能够带送两个横移板同步水平移动，进而，使得两个升降杆的升降动作保持一致。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述顶升组件还包括第一气缸，所述第一气缸的驱动方向与所述驱动件的驱动方向相同，所述第一气缸带动所述驱动件移动。
[0024]有益的是：通过在第一气缸，第一气缸的驱动方向与驱动件的驱动方向相同，第一
气缸带动驱动件移动，从而，使得支撑座能够实现二次升降动作，可以理解的是，支撑座上升到与第一夹具或第二夹具平齐时，支撑座能够停顿缓冲，然后再支撑电热管提升，从而，避免支撑座与电热管接触的瞬间支撑座将电热管撞偏，进而，使得支撑座能够平稳提升电热管。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述支撑座设置有限位槽，所述限位槽容置电热管。
[0026]有益的是：通过在支撑座设置限位槽，限位槽容置电热管，从而，限位槽能够对电热管限位，使得支撑座能够更加平稳地支撑电热管。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述顶升组件还包括限位件和带动所述限位件平移的第二气缸，所述限位件与所述支撑座滑动连接，所述限位件包括限位板，所述限位板用于遮蔽和敞开所述限位槽的顶部，所述限位板的底部设置有凸部，所述凸部与电热管的一侧抵接。
[0028]有益的是：通过在顶升组件设置限位件和带动限位件平移的第二气缸，限位件与支撑座滑动连接，限位件还包括限位板，从而，第二气缸带动限位件移动时，限位板能够遮蔽和敞开限位槽的顶部，可以理解的是，当限位板遮蔽限位槽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移送装置，其特征在于，包括：固定机构(100)，包括机架(110)、设置在所述机架(110)上的第一夹具(111)和第二夹具(112)，所述第一夹具(111)和所述第二夹具(112)用于夹持电热管加工；移送机构(120)，设置在所述第一夹具(111)和所述第二夹具(112)下方，用于将电热管从所述第一夹具(111)移送至所述第二夹具(112)，包括与所述机架(110)滑动连接的平移座(130)、设置在所述平移座(130)上的顶升组件(140)，所述顶升组件(140)用于将电热管顶升脱离所述第一夹具(111)和将电热管下降放入所述第二夹具(112)，所述顶升组件(140)包括支撑座(150)以及带动所述支撑座(150)升降的驱动件(160)，所述支撑座(150)用于支撑电热管。2.根据权利要求1所述的一种移送装置，其特征在于，所述支撑座(150)至少设置两个，所述顶升组件(140)还包括第一横板(170)，两个所述支撑座(150)设置在所述第一横板(170)上，所述驱动件(160)设置为气缸或油缸，所述驱动件(160)带动所述第一横板(170)升降。3.根据权利要求2所述的一种移送装置，其特征在于，所述顶升组件(140)还包括升降杆(180)，所述升降杆(180)的顶部与所述第一横板(170)连接，所述驱动件(160)带动所述升降杆(180)升降，所述平移座(130)设置有套装在所述升降杆(180)外表面的导向套(190)，所述升降杆(180)和所述导向套(190)上下滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种移送装置，其特征在于，所述顶升组件(140)还包括横移板(200)，所述升降杆(180)设置有横销(210)，所述横移板(200)设置有斜槽(220)，所述斜槽(220)容置所述横销(210)滑动，所述驱动件(160)带动所述横移板(200)水平移动，所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂浩，
申请(专利权)人：肇庆市高要区创科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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