低速大扭矩用转子冲片结构及内置式永磁电机转子制造技术

本实用新型专利技术属于永磁电机技术领域，涉及一种低速大扭矩用转子冲片结构及内置式永磁电机转子，包括冲片本体，所述冲片本体上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽、第二层磁钢槽，其中第二层磁钢槽呈V形布置，且第二层磁钢槽的V形开口朝向冲片本体的径向外侧；第一层磁钢槽设置于第二层磁钢槽的开口处，第一层磁钢槽的两端分别设置辅助孔；冲片本体上还设置有固定孔。该冲片结构能有效降低永磁电机齿槽转矩及谐波，以提高电机效率，同时该冲片结构增加了磁阻转矩，提供电机效率及功率密度。提供电机效率及功率密度。提供电机效率及功率密度。

【技术实现步骤摘要】
低速大扭矩用转子冲片结构及内置式永磁电机转子


[0001]本技术属于永磁电机
，涉及一种低速大扭矩用转子冲片结构及内置式永磁电机转子。

技术介绍

[0002]现有的内置式永磁电机中，转子冲片普遍单层磁钢并不设有辅助孔，冲片上有永磁体槽和隔磁磁桥。目前大多数工业用永磁电机转子磁路是等气隙长度的气隙磁场。方波气隙磁场含有大量的奇次谐波，消除和降低奇次谐波主要使用斜槽及使用定子短距绕组。但斜槽及短距绕组并不能完全消除电机奇次谐波。永磁电机因为定转子间存在齿槽转矩，齿槽转矩直接影响电机振动及电磁噪音。如何再次降低永磁电机谐波及齿槽转矩成为各企业追求的目的。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种低速大扭矩用转子冲片结构，该冲片结构能有效降低永磁电机齿槽转矩及谐波，以提高电机效率，同时该冲片结构增加了磁阻转矩，提供电机效率及功率密度。
[0004]按照本技术的技术方案：一种低速大扭矩用转子冲片结构，包括冲片本体，所述冲片本体上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，其特征在于：每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽、第二层磁钢槽，其中第二层磁钢槽呈V形布置，且第二层磁钢槽的V形开口朝向冲片本体的径向外侧；
[0005]第一层磁钢槽设置于第二层磁钢槽的开口处，第一层磁钢槽的两端分别设置辅助孔；
[0006]冲片本体上还设置有固定孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述辅助孔包括第一辅助孔、第二辅助孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述冲片本体上设置八组磁钢槽结构，固定孔设置于相邻两组磁钢槽结构之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔，沿冲片本体圆周方向、相隔90
°
的第一固定孔的径向内侧分别设置第二固定孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述冲片本体的中心设置轴孔。
[0011]本技术还提供了一种内置式永磁电机转子，包括上述的冲片本体，多个所述冲片本体相互对应的固定孔内穿设螺杆，螺杆的轴向两端分别套设端板，并通过螺母拧紧固定，冲片本体的轴孔内安装轴，第一层磁钢槽、第二层磁钢槽内分别安装磁钢。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术提供的内置式永磁电机转子，在工作时能有效提高电机工作效率，增加永磁电机中磁阻转矩，并能降低电机工作时的噪音和振动。
附图说明
[0013]图1为本技术中转子冲片本体的结构示意图。
[0014]图2为本技术中内置式永磁电机转子的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0016]图1、2中，包括螺杆1、螺母2、端板3、冲片本体10、第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12、第一辅助孔13、第二辅助孔14、轴孔15、第一固定孔16、第二固定孔17等。
[0017]如图1所示，本技术是一种低速大扭矩用转子冲片结构，包括冲片本体10，采用本领域所熟知的材料制作而成，例如硅钢片等，本技术采用50WW350冷轧硅钢片在冲床上冲出冲片体10，冲片本体10上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12，其中第二层磁钢槽12呈V形布置，且第二层磁钢槽12的V形开口朝向冲片本体10的径向外侧。
[0018]第一层磁钢槽11设置于第二层磁钢槽12的开口处，第一层磁钢槽11的两端分别设置辅助孔，辅助孔包括第一辅助孔13、第二辅助孔14；即，每组磁钢槽结构包括第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12，第一层磁钢槽11每一端分别设置第一辅助孔13、第二辅助孔14。
[0019]冲片本体10上还设置有固定孔，固定孔包括第一固定孔16和第二固定孔17，沿冲片本体10圆周方向、相隔90
°
的第一固定孔16的径向内侧分别设置第二固定孔17。
[0020]冲片本体10上设置八组磁钢槽结构，固定孔设置于相邻两组磁钢槽结构之间。
[0021]冲片本体10的中心设置轴孔15，以实现对轴的安装。本技术的冲片本体10在实际生产时，可以根据需要生产相应的规格型号。本技术中的规格为，图1中第一层磁钢槽11成水平位置，第二层磁钢槽12夹角a为80
‑
100
°
，第一辅助孔13与第二辅助孔14两者的宽度为4
‑
6mm，长度为8
‑
12mm。辅助孔数量根据实际型号为1
‑
4个。
[0022]如图2所示，一种内置式永磁电机转子，包括上述冲片本体10，多个所述冲片本体10相互对应的固定孔内穿设螺杆1，螺杆1的轴向两端分别套设端板3，并通过螺母2拧紧固定，冲片本体10的轴孔内安装轴，第一层磁钢槽11、第二层磁钢槽12内分别安装磁钢。
[0023]本技术产品在实际应用中，能有效降低永磁电机齿槽转矩及谐波，以提高电机效率，同时降低电机噪音和振动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速大扭矩用转子冲片结构，包括冲片本体（10），所述冲片本体（10）上环形阵列排布设置多组磁钢槽结构，其特征在于：每组所述磁钢槽结构均包括第一层磁钢槽（11）、第二层磁钢槽（12），其中第二层磁钢槽（12）呈V形布置，且第二层磁钢槽（12）的V形开口朝向冲片本体（10）的径向外侧；第一层磁钢槽（11）设置于第二层磁钢槽（12）的开口处，第一层磁钢槽（11）的两端分别设置辅助孔；冲片本体（10）上还设置有固定孔。2.如权利要求1所述的低速大扭矩用转子冲片结构，其特征在于：所述辅助孔包括第一辅助孔（13）、第二辅助孔（14）。3.如权利要求1所述的低速大扭矩用转子冲片结构，其特征在于：所述冲片本体（10）上设置八组磁钢槽结构，固定孔设置于相邻两组磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛周强，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：