转子组件、转子和电机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种转子组件、转子和电机，转子组件包括：多个第一转子冲片，多个第一转子冲片包括第一安装孔；至少一个第二转子冲片，至少一个第二转子冲片与多个第一转子冲片层叠设置，沿转子组件的轴向，至少一个第二转子冲片位于多个第一转子冲片的端部；永磁体，设置于第一安装孔内；其中，沿转子组件的轴向，至少一个第二转子冲片用于遮挡至少部分第一安装孔，永磁体的端部与至少一个第二转子冲片相抵接。本实用新型专利技术提供的转子组件，通过至少一个第二转子冲片对安装于第一安装孔内的永磁体的端部起到轴向限位作用，无需在转子组件的至少一端设置限位件实现永磁体的固定，减小电机的轴向尺寸，并且减小了转子组件的装配难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、转子和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子组件、一种转子和一种电机。

技术介绍

[0002]相关技术中，电机的永磁体安装于电机转子上之后，需要在电机转子铁芯的两端设置挡板或固定件，以实现永磁体的固定，使得转子整体轴向长度增加，不仅不利于电机的尺寸设置，还增加了装配难度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的第一方面提出了一种转子组件。
[0005]本技术的第二方面提出了一种转子。
[0006]本技术的第三方面提出了一种电机。
[0007]有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种转子组件，包括：多个第一转子冲片，多个第一转子冲片包括第一安装孔；至少一个第二转子冲片，至少一个第二转子冲片与多个第一转子冲片层叠设置，沿转子组件的轴向，至少一个第二转子冲片位于多个第一转子冲片的端部；永磁体，设置于第一安装孔内；其中，沿转子组件的轴向，至少一个第二转子冲片用于遮挡至少部分第一安装孔，永磁体的端部与至少一个第二转子冲片相抵接。
[0008]本技术提供的转子组件，包括层叠设置的多个第一转子冲片与至少一个第二转子冲片，以及永磁体。其中，多个第一转子冲片包括第一安装孔，第一安装孔用于安装永磁体，并且，沿转子组件的轴向，至少一个第二转子冲片位于多个第一转子冲片的端部，在多个第一转子冲片和至少一个第二转子冲片堆叠形成转子铁芯之后，永磁体安装于第一安装孔时，能够与转子铁芯的轴向长度相适配，进而得到最佳的磁通效果。
[0009]进一步地，沿转子组件的轴向方向上，至少一个第二转子冲片用于遮挡至少部分第一安装孔，永磁体的端部与至少一个第二转子冲片相抵接。具体地，位于端部的至少一个第二转子冲片能够遮挡部分第一安装孔或者完全遮挡第一安装孔，进而通过至少一个第二转子冲片对安装于第一安装孔内的永磁体的端部起到轴向限位作用。
[0010]本技术提供的转子组件，包括多个第一转子冲片与至少一个第二转子冲片，沿转子组件的轴向方向上，至少一个第二转子冲片用于遮挡至少部分第一安装孔，永磁体的端部与至少一个第二转子冲片相抵接。进而使得位于端部的至少一个第二转子冲片能够遮挡部分第一安装孔或者完全遮挡第一安装孔，进而通过至少一个第二转子冲片对安装于第一安装孔内的永磁体的端部起到轴向限位作用。以实现对永磁体沿转子组件轴向的固定，无需在转子组件的至少一端设置限位件实现永磁体的固定，避免了限位件导致转子组件的轴向长度增加，减小了电机的轴向尺寸，并且减小了转子组件的装配难度。
[0011]具体地，至少一个第二转子冲片包括一个或多个转子冲片。
[0012]根据本技术提供的上述的转子组件，还可以具有以下附加技术特征：
[0013]在上述技术方案中，进一步地，至少一个第二转子冲片包括：第二安装孔，沿转子组件的轴向，第一安装孔和第二安装孔部分重叠；或沿转子组件的周向，第一安装孔和第二安装孔交错设置。
[0014]在该技术方案中，至少一个第二转子冲片包括：第二安装孔，在多个转子冲片层叠设置时，沿转子组件的轴向方向上，第一安装孔和第二安装孔部分重叠；或者，沿转子组件的周向，第一安装孔和第二安装孔交错设置，从而使得在安装永磁体时，永磁体安装于第一安装孔内，第二转子冲片用于对永磁体的端部进行限位，使得永磁体的端部与第二转子冲片相抵接，使得第二转子冲片对永磁体的轴向方向进行限位固定，从而无需在转子组件的端部设置限位件，减小了电机的轴向长度。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，转子组件还包括：轴孔，贯穿于层叠设置至少一个第二转子冲片与多个第一转子冲片，第一安装孔和第二安装孔位于轴孔的周侧。
[0016]在该技术方案中，转子组件还设置有贯穿于层叠设置的多个转子冲片上的轴孔，轴孔用于安装转轴，从而使得转子组件能够通过转轴实现转动。进一步地，第一安装孔和第二安装孔均设置于轴孔的周侧，从而使得永磁体能够位于轴孔的周侧，也即永磁体能够位于转轴的周侧，进而使得转子组件运行的过程中，永磁体所产生的磁场能够有效地形成电磁感应，保证转子组件的运行效果和运行效率。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，第一安装孔的中心点与轴孔的中心点之间的连线为第一连线；第二安装孔的中心点与轴孔的中心点之间的连线为第二连线；沿转子组件的轴向进行投影，在得到的投影面内，第一连线与第二连线之间形成第一夹角。
[0018]在该技术方案中，将第一安装孔的中心点与轴孔的中心点相连，形成第一连线，同时，将第二安装孔的中心点与轴孔的中心点相连，形成第二连线。进一步地，沿转子组件的轴向进行投影，在得到的投影面内观察第一连线和第二连线的位置关系，第一连线和第二连线之间形成第一夹角，从而实现了第一安装孔和第二安装孔部分重叠。
[0019]也就是说，通过将第一连线和第二连线之间形成第一夹角，在第一连线经过第一安装孔的中心点，且第二连线经过第二安装孔的中心点的基础上，保证了第一安装孔的中心点和第二安装孔的中心点的位置不重合，也即保证了第一安装孔和第二安装孔无法完全重叠，进而实现了第一安装孔和第二安装孔部分重叠。进而实现了在永磁体安装于第一安装孔中时，永磁体的端部能够与第二转子冲片相抵接，通过第二转子冲片对永磁体端部起到阻挡和限位的作用，以实现永磁体在安装孔内的轴向固定。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，第一夹角的取值范围为大于0
°
，小于或等于360
°
与2倍的永磁体的极对数的商。
[0021]在该技术方案中，通过将第一夹角设置为大于0
°
，在第一连线经过第一安装孔的中心点，且第二连线经过第二安装孔的中心点的基础上，保证了第一安装孔的中心点和第二安装孔的中心点的位置不重合，也即保证了第一安装孔和第二安装孔无法完全重叠，进而实现了第一安装孔和第二安装孔部分重叠，保证永磁体的两个侧壁能够分别与第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁相抵接，保证永磁体的固定。
[0022]进一步地，在多个第一安装孔和多个第二安装孔均是以轴孔的中心点为圆心周向设置于转子冲片上，并且第一安装孔的形状和大小与第二安装孔的形状和大小均相同的基
础上，通过将第一夹角设置为小于或等于360
°
与2倍的永磁体的极对数的商，可以保证部分转子冲片上的第一安装孔的至少一部分能够位于部分转子冲片的相邻两个第二安装孔之间，从而保证了第一安装孔和第二安装孔无法完全重合，也即实现了第一安装孔和第二安装孔部分重叠，进而保证永磁体的固定作用。
[0023]在上述任一技术方案中，进一步地，至少一个第三转子冲片，至少一个第三转子冲片叠设于至少一个第二转子冲片的端部，至少一个第二转子冲片位于多个第一转子冲片和至少一个第三转子冲片之间；至少一个第三转子冲片包括第三安装孔；其中，沿转子组件的轴向，第三安装孔与第一安装孔和第二安装孔部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：多个第一转子冲片，所述多个第一转子冲片包括第一安装孔；至少一个第二转子冲片，所述至少一个第二转子冲片与所述多个第一转子冲片层叠设置，沿所述转子组件的轴向，所述至少一个第二转子冲片位于所述多个第一转子冲片的端部；永磁体，设置于所述第一安装孔内；其中，沿所述转子组件的轴向，所述至少一个第二转子冲片用于遮挡至少部分所述第一安装孔，所述永磁体的端部与所述至少一个第二转子冲片相抵接。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述至少一个第二转子冲片包括：第二安装孔，沿所述转子组件的轴向，所述第一安装孔和所述第二安装孔部分重叠；或沿所述转子组件的周向，所述第一安装孔和所述第二安装孔交错设置。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，还包括：轴孔，贯穿于所述至少一个第二转子冲片与所述多个第一转子冲片，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述轴孔的周侧。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于所述第一安装孔的中心点与所述轴孔的中心点之间的连线为第一连线；所述第二安装孔的中心点与所述轴孔的中心点之间的连线为第二连线；沿所述转子组件的轴向进行投影，在得到的投影面内，所述第一连线与所述第二连线之间形成第一夹角。5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述第一夹角的取值范围为大于0
°
，小于或等于360
°
与2倍的所述永磁体的极对数的商。6.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，还包括：至少一个第三转子冲片，所述至少一个第三转子冲片叠设于所述至少一个第二转子冲片的端部，所述至少一个第二转子冲片位于所述多个第一转子冲片和所述至少一个第三转子冲片之间；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽丹，丁伟兵，李瑞磊，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：