一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有底模具，所述底模具右侧的顶部连通有进料管，所述底板顶部的右侧固定连接有上料箱。本实用新型专利技术通过底板、底模具、进料管、上料箱、储料箱、排料管、电磁阀、支撑板、重量传感器、称重箱、进料口、第一电机、螺纹杆、螺纹管、第一排料板、第二排料板、输料板、滑杆、滑套、滚轮、推板、复位弹簧、第二电机和凸轮的配合使用，具备定量上料的优点，解决了现有的精密机械加工用的冲压模具大多不具备自动上料的功能，在上料的环节需要人工操作，上料量的多少不易控制，从而容易降低精密机械加工用冲压模具实用性的问题。冲压模具实用性的问题。冲压模具实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具


[0001]本技术涉及精密机械加工
，具体为一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具。

技术介绍

[0002]精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接，在精密机械加工的过程中需要用到冲压模具进行冲压加工，然而现有的精密机械加工用的冲压模具大多不具备自动上料的功能，在上料的环节需要人工操作，上料量的多少不易控制，从而容易降低精密机械加工用冲压模具的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具，具备定量上料的优点，解决了现有的精密机械加工用的冲压模具大多不具备自动上料的功能，在上料的环节需要人工操作，上料量的多少不易控制，从而容易降低精密机械加工用冲压模具实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有底模具，所述底模具右侧的顶部连通有进料管，所述底板顶部的右侧固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部连通有排料管，所述排料管的底部贯穿至上料箱的内腔并套设有电磁阀，所述上料箱内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定连接有称重箱，所述称重箱的顶部开设有进料口，所述称重箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的左侧固定连接有第一排料板，所述螺纹管表面的右侧固定连接有第二排料板，所述支撑板的左侧活动连接有输料板，所述输料板的左侧贯穿上料箱并延伸至进料管的内腔，所述上料箱内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有滚轮，所述滑套的底部固定连接有推板，所述滑杆的表面且位于滑套的左侧套设有复位弹簧，所述上料箱内腔底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮。
[0005]优选的，所述滚轮的顶部与输料板的底部相接触，所述复位弹簧的两端分别与滑套和上料箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述凸轮的左侧与推板相接触，所述上料箱的左侧开设有配合输料板使用的开口。
[0007]优选的，所述称重箱底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿支
撑板，所述支撑杆的表面与支撑板滑动连接。
[0008]优选的，所述第二排料板的顶部固定连接有滑块，所述称重箱内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0009]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述第一排料板与称重箱的内腔滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、底模具、进料管、上料箱、储料箱、排料管、电磁阀、支撑板、重量传感器、称重箱、进料口、第一电机、螺纹杆、螺纹管、第一排料板、第二排料板、输料板、滑杆、滑套、滚轮、推板、复位弹簧、第二电机和凸轮的配合使用，具备定量上料的优点，解决了现有的精密机械加工用的冲压模具大多不具备自动上料的功能，在上料的环节需要人工操作，上料量的多少不易控制，从而容易降低精密机械加工用冲压模具实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置复位弹簧，能够对滑套进行弹性支撑，便于对滚轮进行复位，通过设置凸轮，能够配合第二电机推动推板移动，便于对滑套的位置进行调节，通过设置支撑杆，能够对称重箱进行支撑，提高称重时的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够对第二排料板进行支撑，提高第二排料板移动时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、底板；2、底模具；3、进料管；4、上料箱；5、储料箱；6、排料管；7、电磁阀；8、支撑板；9、重量传感器；10、称重箱；11、进料口；12、第一电机；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、第一排料板；16、第二排料板；17、输料板；18、滑杆；19、滑套；20、滚轮；21、推板；22、复位弹簧；23、第二电机；24、凸轮；25、支撑杆。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
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3，一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有底模具2，底模具2右侧的顶部连通有进料管3，底板1顶部的右侧固
定连接有上料箱4，上料箱4的顶部固定连接有储料箱5，储料箱5的底部连通有排料管6，排料管6的底部贯穿至上料箱4的内腔并套设有电磁阀7，上料箱4内腔的右侧固定连接有支撑板8，支撑板8顶部的两侧均固定连接有重量传感器9，重量传感器9的顶部固定连接有称重箱10，称重箱10的顶部开设有进料口11，称重箱10内腔的右侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹管14，螺纹管14的左侧固定连接有第一排料板15，螺纹管14表面的右侧固定连接有第二排料板16，支撑板8的左侧活动连接有输料板17，输料板17的左侧贯穿上料箱4并延伸至进料管3的内腔，上料箱4内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆18，滑杆18的表面滑动连接有滑套19，滑套19的顶部固定连接有滚轮20，滑套19的底部固定连接有推板21，滑杆18的表面且位于滑套19的左侧套设有复位弹簧22，上料箱4内腔底部的左侧固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有凸轮24，滚轮20的顶部与输料板17的底部相接触，复位弹簧22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用可持续稳定上料的冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有底模具（2），所述底模具（2）右侧的顶部连通有进料管（3），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有上料箱（4），所述上料箱（4）的顶部固定连接有储料箱（5），所述储料箱（5）的底部连通有排料管（6），所述排料管（6）的底部贯穿至上料箱（4）的内腔并套设有电磁阀（7），所述上料箱（4）内腔的右侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部的两侧均固定连接有重量传感器（9），所述重量传感器（9）的顶部固定连接有称重箱（10），所述称重箱（10）的顶部开设有进料口（11），所述称重箱（10）内腔的右侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的表面螺纹连接有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的左侧固定连接有第一排料板（15），所述螺纹管（14）表面的右侧固定连接有第二排料板（16），所述支撑板（8）的左侧活动连接有输料板（17），所述输料板（17）的左侧贯穿上料箱（4）并延伸至进料管（3）的内腔，所述上料箱（4）内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的表面滑动连接有滑套（19），所述滑套（19）的顶部固定连接有滚轮（20），所述滑套（19）的底部固定连接有推板（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：昆山昆元鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：