本实用新型专利技术公开了一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，所述塔体中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部、上部分为三级脱硫部，所述旋涡分层结构为二级脱硫部；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部内，上喷淋结构置于三级脱硫部内。优点在于：由于设有旋涡分层结构，有利于烟气在上升经过旋涡分层结构时形成较大的湍流扰动效果，有利于增大气液接触面积提高吸收效率，烟气穿过时，有利于增加气液扰动强烈效果，吸收阻力小。吸收阻力小。吸收阻力小。
【技术实现步骤摘要】
一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔
[0001]本技术涉及环保
，特别是可以满足国家污染物超低排放、碳中和要求，解决现有单塔、脱硫效率低、浆液耗量高、阻力大、PH值不能分区、污染环境的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔。
技术介绍
[0002]众所周知，随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料，燃烧过程中产生大量二氧化硫，污染严重。因此，减少二氧化硫排放，碳中和成为社会普遍关注的焦点，脱硫塔是减少二氧排放的主要设备；加快研究脱硫效率高、浆液耗量低，低阻力小，PH值能分区脱硫塔成为重中之重，现有技术中的单塔脱硫，不能满足超低排放。
[0003]现有技术中的脱硫塔通常为仅具有一次喷淋吸收能力的单塔，其吸收效果不佳，粉尘净化能力差，因此，亟待研究一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，具有三次吸收能力的三级塔式结构，脱尘效果好的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，所述塔体中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部、上部分为三级脱硫部，所述旋涡分层结构为二级脱硫部；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部内，上喷淋结构置于三级脱硫部内，旋涡分层结构用于气相的烟气涡旋转向后向上流通、并且使一级脱硫部和三级脱硫部内的液相吸收剂相互分隔。
[0006]进一步的，所述旋涡分层结构包括上隔板、上弧形隔板、下隔板、下弧形隔板，上隔板端部连接上弧形隔板，下隔板端部连接下弧形隔板；上隔板、下隔板边缘与塔体内壁密封连接，上弧形隔板、下弧形隔板相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板向下倾斜设置并且上弧形隔板设置于其下端；下隔板向下倾斜设置并且下弧形隔板设置于其上端，其下端穿出塔体侧壁设有降液管。
[0007]进一步的，所述旋涡分层结构包括上隔板、上弧形隔板、下隔板、下弧形隔板，上隔板端部连接上弧形隔板，下隔板端部连接下弧形隔板；上隔板、下隔板边缘与塔体内壁密封连接，上弧形隔板、下弧形隔板相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板向下倾斜设置并且上弧形隔板设置于其下端；下隔板水平设置，下弧形隔板设置于其靠近上隔板一端，另一端穿出塔体侧壁设有降液管。
[0008]进一步的，所述下喷淋结构包括主塔反应池、主塔泵、主塔喷淋层，主塔反应池设
置于塔体下部，主塔喷淋层的若干喷头均匀分布在旋涡分层结构下侧，主塔泵抽取主塔反应池内吸收剂泵送至主塔喷淋层。
[0009]进一步的，所述上喷淋结构包括副塔反应池、副塔泵、副塔喷淋层，副塔反应池设置于塔体下部外侧并且与降液管连通，副塔喷淋层的若干喷头均匀分布在塔体内部上侧，副塔泵抽取副塔反应池内吸收剂泵送至副塔喷淋层。
[0010]进一步的，所述一级脱硫部一侧设有烟气进口，所述三级脱硫部顶部设有烟气出口，三级脱硫部内位于上喷淋结构上侧还设有除雾层。
[0011]进一步的，所述除雾层内均匀间隔设有若干百叶片，所述百叶片呈波浪形弯折状设置。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术带旋涡浆液分离式脱硫塔由于设有旋涡分层结构，有利于烟气在上升经过旋涡分层结构时形成较大的湍流扰动效果，有利于增大气液接触面积提高吸收效率，烟气穿过时，有利于增加气液扰动强烈效果，吸收阻力小；设有旋涡分层结构有利于实现塔内的PH梯度分布，上塔PH值下部低，上部高；本装置具有脱硫效率高，节约脱硫剂，超低排放，其次，塔体是串联的，投资小，阻力小，节能环保。
附图说明
[0013]图1是本技术一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔的结构示意图一。
[0014]图2是本技术一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔的结构示意图二。
[0015]如图所示：1、塔体；2、一级脱硫部；3、三级脱硫部；4、上隔板；5、上弧形隔板；6、下隔板；7、下弧形隔板；8、降液管；9、主塔反应池；10、主塔泵；11、主塔喷淋层；12、副塔反应池；13、副塔泵；14、副塔喷淋层；15、烟气进口；16、烟气出口；17、除雾层；18、百叶片；19、烟气气流；20、溢流管；21、二级脱硫部。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体1、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体1内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，所述塔体1中部还设有旋涡分
层结构，旋涡分层结构将塔体1内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部2、上部分为三级脱硫部3，所述旋涡分层结构为二级脱硫部21；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部2内，上喷淋结构置于三级脱硫部3内，旋涡分层结构用于气相的烟气涡旋转向后向上流通、并且使一级脱硫部2和三级脱硫部3内的液相吸收剂相互分隔。
[0019]所述旋涡分层结构包括上隔板4、上弧形隔板5、下隔板6、下弧形隔板7，上隔板4端部连接上弧形隔板5，下隔板6端部连接下弧形隔板7；上隔板4、下隔板6边缘与塔体1内壁密封连接，上弧形隔板5、下弧形隔板7相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板4向下倾斜设置并且上弧形隔板5设置于其下端；下隔板6向下倾斜设置并且下弧形隔板7设置于其上端，其下端穿出塔体1侧壁设有降液管8。
[0020]所述旋涡分层结构包括上隔板4、上弧形隔板5、下隔板6、下弧形隔板7，上隔板4端部连接上弧形隔板5，下隔板6端部连接下弧形隔板7；上隔板4、下隔板6边缘与塔体1内壁密封连接，上弧形隔板5、下弧形隔板7相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板4向下倾斜设置并且上弧形隔板5设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体(1)、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体(1)内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，其特征在于，所述塔体(1)中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体(1)内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部(2)、上部分为三级脱硫部(3)，所述旋涡分层结构为二级脱硫部(21)；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部(2)内，上喷淋结构置于三级脱硫部(3)内，旋涡分层结构用于气相的烟气涡旋转向后向上流通、并且使一级脱硫部(2)和三级脱硫部(3)内的液相吸收剂相互分隔。2.根据权利要求1所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述旋涡分层结构包括上隔板(4)、上弧形隔板(5)、下隔板(6)、下弧形隔板(7)，上隔板(4)端部连接上弧形隔板(5)，下隔板(6)端部连接下弧形隔板(7)；上隔板(4)、下隔板(6)边缘与塔体(1)内壁密封连接，上弧形隔板(5)、下弧形隔板(7)相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板(4)向下倾斜设置并且上弧形隔板(5)设置于其下端；下隔板(6)向下倾斜设置并且下弧形隔板(7)设置于其上端，其下端穿出塔体(1)侧壁设有降液管(8)。3.根据权利要求1所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述旋涡分层结构包括上隔板(4)、上弧形隔板(5)、下隔板(6)、下弧形隔板(7)，上隔板(4)端部连接上弧形隔板(5)，下隔板(6)端部连接下弧形隔板(7)；上隔板(4)、下隔板(6)边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇鹏，孙伟东，孙宇健，
申请(专利权)人：哈尔滨四方锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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