本实用新型专利技术的一种手推车配件用加工装置，属于零部件加工技术领域，包括有安装转盘、安装架、驱动组件、打磨组件以及多组自动夹持组件，安装转盘为圆环状转盘，安装架设置在安装转盘的旁侧，安装架的顶部设置有安装板，驱动组件设置在安装架的下方，打磨组件设置在安装架的侧壁上，多组自动夹持组件沿着安装转盘的圆周方向均匀设置在安装转盘的顶部，本实用新型专利技术的有益效果是在自动夹持组件的作用下，能够实现对手推车轮子的自动夹持，提高了工作人员对于轮子的放置效率，从而提高生产效率，在驱动组件与自动夹持组件以及打磨组件的共同作用下，能够实现对轮子外壁毛刺的持续打磨，没有放置轮子的打磨空档期，进一步提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种手推车配件用加工装置
[0001]本技术涉及领域，具体讲是一种手推车配件用加工装置。
技术介绍
[0002]随着经济飞速发展带来的商业往来，物流业越来越发达，手推车的的用途也越来越广泛，不仅能够用于工地建筑或者物搬运等方面，超市的购物车等等生活中常见的地方都有手推车的身影，而手推车的轮子就是一辆手推车的重要组成部分，轮子在被加工完成后通过需要去除轮子表面的毛刺以及水口，能够降低轮子的滚动摩擦力，然而现有的技术通常都需要人工将轮子手动固定在夹具上，再通过打磨设备进行打磨，将轮子安装在夹具上的时候，打磨过程就会终止，生产效率低，为此我们提出一种手推车配件用加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种手推车配件用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的技术方案需要工作人员手动将轮子固定在夹具上，且安装轮子的同时无法对轮子进行打磨而导致生产效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种手推车配件用加工装置，包括有：
[0005]安装转盘，所述安装转盘为圆环状转盘；
[0006]安装架，安装架设置在安装转盘的旁侧，安装架的顶部设置有安装板；
[0007]多组自动夹持组件，多组自动夹持组件沿着安装转盘的圆周方向均匀设置在安装转盘的顶部；
[0008]驱动组件，驱动组件设置在安装架的下方；
[0009]打磨组件，打磨组件设置在安装架的侧壁上；
[0010]其中，每组自动夹持组件均包括有转动轴、安装筒、电缸、从动齿轮、以及固定块，所述转动轴设置在安装转盘的顶部，转动轴与安装转盘转动连接，安装筒固定设置在转动轴的顶部，所述电缸竖直向上设置在安装筒的内壁底部，所述固定块设置在电缸的输出端上，所述从动齿轮套设在安装筒的外壁上，且从动齿轮与安装筒固定连接。
[0011]进一步的，每组所述自动夹持组件还包括有固定圆板、两组驱动杆以及两组连接块，两组所述驱动杆的底部分别与固定块的两端铰接，每组驱动杆的顶部均设置有一组夹爪，每组驱动杆上均开设有拐动槽，两组所述连接块相对地设置在安装筒的内壁上，每组连接块上均设置有一组滑动杆。
[0012]进一步的，每组滑动杆均与一组驱动杆对应，每组驱动杆均通过所述拐动槽与对应的滑动杆滑动配合，所述固定圆板设置在安装筒的顶部，两组夹爪延伸至安装筒的上方。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括有固定盘、驱动电机、电机架、连接转轴以及主动齿轮，所述安装板的底部设置有连接柱，所述固定盘设置在连接柱的底部，所述固定盘与安装转盘为同心设置，所述电机架设置在固定盘的顶部，所述驱动电机竖直向下设置在电机架
上，主动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，所述连接转轴设置在固定盘的顶部，且连接转轴与驱动电机的输出轴转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0014]进一步的，所述打磨组件包括有安装块、伸缩杆、弹簧以及打磨刀片，所述安装块设置在安装架的侧壁上，所述打磨刀片通过所述伸缩杆与安装块固定连接，所述弹簧套设在伸缩杆上，且弹簧的两端分别与固定块以及打磨刀片固定连接。
[0015]进一步的，所述安装转盘的下方设置有圆形底座，所述圆形底座的顶部开设有圆形滑动槽。
[0016]进一步的，所述圆形底座的顶部中心设置有步进式电机，所述步进式电机的输出端与安装转盘的底部固定连接，所述安装转盘的底部的圆周方向上均匀设置有多组转动支撑杆，每组转动支撑杆均与圆形滑动槽滑动配合。本技术通过改进在此提供一种手推车配件用加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]其一，在自动夹持组件的作用下，能够实现对手推车轮子的自动夹持，提高了工作人员对于轮子的放置效率，从而提高生产效率，具体的，电缸的输出端向上运动，带动设置在电缸输出端上方的固定块向上运动，固定块驱动两组驱动杆向上运动，由于驱动杆通过驱动杆通过拐动槽与对应的滑动杆滑动配合，在电缸的输出端向上运动的过程中，两组驱动杆会向上移动并相互靠近，进而带动两组夹爪向上移动并相互靠近，之后，工作人员将轮子放置于固定圆板上，电缸的输出端向下移动，使得两组夹爪向下移动的同时相互远离，从而将轮子牢牢固定在固定圆板上。
[0018]其二，在驱动组件与自动夹持组件以及打磨组件的共同作用下，能够实现对轮子外壁毛刺的持续打磨，没有放置轮子的打磨空档期，进而提高生产效率，具体的，工作人员将轮子依次放置于自动夹持组件上并加以固定，步进式电机工作，带动位于安装转盘上的自动夹持组件转动道到适当位置，使得主动齿轮与从动齿轮啮合，打磨刀片在弹簧的作用下会紧紧贴住轮子的外壁，之后，驱动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得被夹持在两组夹爪上的轮子转动，从而实现对轮子的打磨，在打磨的过程中，工作人员可以继续将轮子放置于其余自动夹持组件上，待打磨结束后，步进式电机继续转动，重复上述过程，使得打磨过程持续进行。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术的部分结构图；
[0024]附图标记说明：1、安装转盘；2、自动夹持组件；3、安装架；4、安装板；5、驱动组件；6、打磨组件；7、连接柱；8、固定盘；9、安装筒；11、圆形底座；12、支撑杆；13、从动齿轮；14、转动轴；15、固定块；16、电缸；17、驱动杆；18、拐动槽；19、夹爪；20、滑动杆；21、连接块；22、打磨刀片；23、弹簧；24、伸缩杆；25、安装块；26、轮子；27、连接转轴； 28、主动齿轮；29、电机架；30、驱动电机；31、固定圆板；32、步进式电机；33、圆形滑动槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种手推车配件用加工装置，如图1
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图4 所示，包括有：
[0027]安装转盘1，所述安装转盘1为圆环状转盘；
[0028]安装架3，安装架3设置在安装转盘1的旁侧，安装架3的顶部设置有安装板4；
[0029]多组自动夹持组件2，多组自动夹持组件2沿着安装转盘1的圆周方向均匀设置在安装转盘1的顶部；
[0030]驱动组件5，驱动组件5设置在安装架3的下方；
[0031]打磨组件6，打磨组件6设置在安装架3的侧壁上；
[0032]其中，每组自动夹持组件2均包括有转动轴14、安装筒9、电缸16、从动齿轮13、以及固定块15，所述转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手推车配件用加工装置，其特征在于，包括有：安装转盘(1)，所述安装转盘(1)为圆环状转盘；安装架(3)，安装架(3)设置在安装转盘(1)的旁侧，安装架(3)的顶部设置有安装板(4)；多组自动夹持组件(2)，多组自动夹持组件(2)沿着安装转盘(1)的圆周方向均匀设置在安装转盘(1)的顶部；驱动组件(5)，驱动组件(5)设置在安装架(3)的下方；打磨组件(6)，打磨组件(6)设置在安装架(3)的侧壁上；其中，每组自动夹持组件(2)均包括有转动轴(14)、安装筒(9)、电缸(16)、从动齿轮(13)、以及固定块(15)，所述转动轴(14)设置在安装转盘(1)的顶部，转动轴(14)与安装转盘(1)转动连接，安装筒(9)固定设置在转动轴(14)的顶部，所述电缸(16)竖直向上设置在安装筒(9)的内壁底部，所述固定块(15)设置在电缸(16)的输出端上，所述从动齿轮(13)套设在安装筒(9)的外壁上，且从动齿轮(13)与安装筒(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种手推车配件用加工装置，其特征在于，每组所述自动夹持组件(2)还包括有固定圆板(31)、两组驱动杆(17)以及两组连接块(21)，两组所述驱动杆(17)的底部分别与固定块(15)的两端铰接，每组驱动杆(17)的顶部均设置有一组夹爪(19)，每组驱动杆(17)上均开设有拐动槽(18)，两组所述连接块(21)相对地设置在安装筒(9)的内壁上，每组连接块(21)上均设置有一组滑动杆(20)。3.根据权利要求2所述的一种手推车配件用加工装置，其特征在于，每组滑动杆(20)均与一组驱动杆(17)对应，每组驱动杆(17)均通过所述拐动槽(18)与对应的滑动杆(20)滑动配合，所述固定圆板(31)设置在安装筒(9)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传习，
申请(专利权)人：青岛传承橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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