一种高精度真空注蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及注蜡机技术领域，特别是涉及一种高精度真空注蜡机，包括机架、电磁板及注蜡管，电磁板设于机架内下方，注蜡管设于机架内侧中端,电磁板上端放置有胶模，胶模上端中部开有注蜡孔，注蜡管外围中部固定套接有圆形密封板，圆形密封板下端外围开有若干个呈环形均匀排布的定位槽，每个定位槽内部均相接有定位激光头，圆形密封板内部右端开有T型孔；通过移动胶模在电磁板上的位置，且启动定位激光头，当注塑孔位于多个定位激光射出光线的内围时，停止移动胶模，此时则便于使注蜡管精确的对准注蜡孔，利于使注蜡管精准的插入至注蜡孔内，保证了注蜡机的注蜡精准性。保证了注蜡机的注蜡精准性。保证了注蜡机的注蜡精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度真空注蜡机


[0001]本技术涉及注蜡机
，特别是涉及一种高精度真空注蜡机。

技术介绍

[0002]注蜡机是通过蜡筒把蜡熔化后用气压注入胶模中的设备，且使蜡在胶模内冷却成型，以此得到蜡模，从而完成注蜡工艺，但是目前的真空注蜡机，当通过蜡筒下端的注蜡管插入至胶模内进行注蜡时，注蜡管难以精准的插入至胶模上的注蜡孔内，导致注蜡机的注蜡精准性欠佳，并且胶模内若存在较多的空气，若不将胶模内的空气及时抽出，导致胶模在注蜡时易产生气泡，从而影响注蜡质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高精度真空注蜡机，以解决上述
技术介绍
提出的注蜡机的注蜡精准性欠佳，胶模在注蜡时易产生气泡，从而影响注蜡质量的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种高精度真空注蜡机，包括机架、电磁板及注蜡管，所述电磁板设于所述机架内下方，所述注蜡管设于所述机架内侧中端：
[0005]所述电磁板上端放置有胶模，所述胶模上端中部开有注蜡孔，所述注蜡管外围中部固定套接有圆形密封板，所述圆形密封板下端外围开有若干个呈环形均匀排布的定位槽，每个所述定位槽内部均相接有定位激光头；
[0006]所述圆形密封板内部右端开有T型孔，所述T型孔上下端分别贯通出所述圆形密封板的上下面，所述T型孔内部下端盖有密封塞，所述密封塞上端相接有连通管，所述连通管一侧的下部且位于所述T型孔内连通有抽气管。
[0007]进一步地，所述胶模下端相接有铁板，所述机架内底端与所述电磁板下端之间相接有液压缸。
[0008]进一步地，所述机架内顶端通过螺栓固定有蜡筒，所述注蜡管连通于所述蜡筒下端。
[0009]进一步地，所述注蜡管与所述注蜡孔相匹配，所述圆形密封板的外径大于所述注蜡孔的内径。
[0010]进一步地，所述机架内侧右上端固定有抽气机，所述抽气机左端连通有伸缩软管，所述连通管上端延伸出所述T型孔，所述伸缩软管末端与所述连通管上端外侧连通。
[0011]进一步地，所述蜡筒下端且位于所述连通管上端相接有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端与所述连通管上端相接。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过移动胶模在电磁板上的位置，且启动定位激光头，当注塑孔位于多个定位激光射出光线的内围时，停止移动胶模，此时则便于使注蜡管精确的对准注蜡孔，利于使注蜡管精准的插入至注蜡孔内，保证了注蜡机的注蜡精准性，并且使圆形密封板盖在注蜡孔的上端，且使连通管带动抽气管及密封塞往下移动至胶模内，再通过抽气管将胶模内的空气
抽出，当胶模内的空气抽出后，接着使密封塞上移，且使密封塞盖在T型孔的下端，再结合圆形密封板盖在注蜡孔的上端，从而防止胶模内再次进入空气，以免胶模在注蜡时产生气泡，保证了注蜡机的注蜡质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的圆形密封仰视结构示意图。
[0017]图1
‑
3中：机架1、蜡筒2、电磁板3、圆形密封板4、注蜡管5、胶模6、铁板7、液压缸8、抽气机9、伸缩软管10、定位槽11、定位激光头12、连通管13、T型孔14、密封塞15、抽气管16、电伸缩轴17、注蜡孔18。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3：
[0019]一种高精度真空注蜡机，包括；
[0020]机架1、电磁板3及注蜡管5，所述电磁板3设于所述机架1内下方，所述注蜡管5 设于所述机架1内侧中端，所述电磁板3上端放置有胶模6，所述胶模6上端中部开有注蜡孔18，所述注蜡管5外围中部固定套接有圆形密封板4，所述圆形密封板4下端外围开有若干个呈环形均匀排布的定位槽11，每个所述定位槽11内部均相接有定位激光头12，所述胶模6下端相接有铁板7，所述机架1内底端与所述电磁板3下端之间相接有液压缸 8，所述机架1内顶端通过螺栓固定有蜡筒2，所述注蜡管5连通于所述蜡筒2下端，所述注蜡管5与所述注蜡孔18相匹配，所述圆形密封板4的外径大于所述注蜡孔18的内径；
[0021]具体地，将胶模6放在电磁板3上端，通过移动胶模6在电磁板3上的位置，由于多个定位槽11呈环形均匀分布在圆形密封板4的下端，因此启动定位槽11内的定位激光头 12，当注塑孔位于多个定位激光头12射出光线的内围时，停止移动胶模6，然后启动电磁板3，电磁板3与铁板7进行吸附，防止胶模6在电磁板3上滑动，此时则便于使注蜡管 5精确的对准注蜡孔18，然后启动液压缸8并带动电磁板3、铁板7及胶模6上移，此时利于使注蜡管5精准的插入至注蜡孔18内，保证了注蜡机的注蜡精准性。
[0022]所述圆形密封板4内部右端开有T型孔14，所述T型孔14上下端分别贯通出所述圆形密封板4的上下面，所述T型孔14内部下端盖有密封塞15，所述密封塞15上端相接有连通管13，所述连通管13一侧的下部且位于所述T型孔14内连通有抽气管16，所述机架1内侧右上端固定有抽气机9，所述抽气机9左端连通有伸缩软管10，所述连通管13 上端延伸出所述T型孔14，所述伸缩软管10末端与所述连通管13上端外侧连通，所述蜡筒2下端且位于所述连通管13上端相接有电伸缩轴17，所述电伸缩轴17下端与所述连通管13上端相接；
[0023]进一步地，当注蜡管5插入至注蜡孔18内后，且圆形密封板4盖在注蜡孔18的上端时，液压缸8停止工作，此时则启动电伸缩轴17并往下推动连通管13及密封塞15，且使连通管13带动抽气管16及密封塞15往下移动至胶模6内，此时电伸缩轴17停止工作，接着启动抽气机9，再通过抽气管16、连通管13及伸缩软管10将胶模6内的空气抽送至抽气机9内，当胶模6内的空气抽出后，抽气机9停止工作，再使电伸缩轴17带动连通管13及密封塞15上移，且
使密封塞15盖在T型孔14的下端，防止T型孔14漏气，再结合圆形密封板4盖在注蜡孔18的上端，防止注蜡孔18漏气，从而防止胶模6内再次进入空气，以免胶模6在注蜡时产生气泡，保证了注蜡机的注蜡质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度真空注蜡机，包括机架(1)、电磁板(3)及注蜡管(5)，所述电磁板(3)设于所述机架(1)内下方，所述注蜡管(5)设于所述机架(1)内侧中端，其特征在于：所述电磁板(3)上端放置有胶模(6)，所述胶模(6)上端中部开有注蜡孔(18)，所述注蜡管(5)外围中部固定套接有圆形密封板(4)，所述圆形密封板(4)下端外围开有若干个呈环形均匀排布的定位槽(11)，每个所述定位槽(11)内部均相接有定位激光头(12)；所述圆形密封板(4)内部右端开有T型孔(14)，所述T型孔(14)上下端分别贯通出所述圆形密封板(4)的上下面，所述T型孔(14)内部下端盖有密封塞(15)，所述密封塞(15)上端相接有连通管(13)，所述连通管(13)一侧的下部且位于所述T型孔(14)内连通有抽气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度真空注蜡机，其特征在于：所述胶模(6)下端相接有铁板(7)，所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓萍，
申请(专利权)人：上海璞桐服装有限公司，
类型：新型
国别省市：