一种氮气辅助成型模具制造技术

本申请涉及一种氮气辅助成型模具，涉及吹气辅助成型技术领域，为了解决由于氮气温度较低，易导致制件还未彻底成型就提前冷凝的问题，其包括下模座，所述下模座开设有模腔；所述下模座侧壁开设有安装口，所述安装口内设置有加热装置，所述加热装置包括插入在安装口内的安装柱，所述安装柱侧壁开设有进气孔，所述进气孔进一步贯穿下模座与模腔连通；所述安装柱侧壁开设有环槽，所述环槽内设置有电热丝，所述安装柱的侧壁上还设置有加热器，所述加热器与电热丝电连接。本申请具有减少制件提前冷凝的情况的效果。的情况的效果。的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气辅助成型模具


[0001]本申请涉及吹气辅助成型
，尤其是涉及一种氮气辅助成型模具。

技术介绍

[0002]氮气辅助成型是注塑工艺中的一种辅助成型工艺，针对壁厚不均匀的较大型并且结构复杂的产品，在模具注塑成型时，通过气孔将高压氮气充填在塑料内部，以将模具中大壁厚位置的多余塑料挤压出去，得到合适壁厚的产品。
[0003]授权公告号为CN209971438U的相关专利提供了一种氮气辅助成型注塑装置，其包括注塑装置架体，注塑装置架体上设置有模座，模座内设置有氮气针；氮气针内贯穿开设有出气通道，注塑装置架体内开设有相互连通的主气道和分气道，主气道与注塑装置架体侧壁相通，分气道与出气通道连通。注塑成型时，将氮气注入主气道，氮气依次通过主气道、分气道和进气管道进入模座的模腔内，即可进行辅助成型。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为氮气温度较低，注入模腔后与制件接触后，会对制件降温，从而易发生制件还未彻底成型就提前冷凝的现象，导致制件成品的质量不合格。

技术实现思路

[0005]为了减少制件提前冷凝的情况，本申请提供一种氮气辅助成型模具。
[0006]本申请提供的一种氮气辅助成型模具采用如下的技术方案：一种氮气辅助成型模具，包括下模座，所述下模座开设有模腔；所述下模座侧壁开设有安装口，所述安装口内设置有加热装置，所述加热装置包括插入在安装口内的安装柱，所述安装柱侧壁开设有进气孔，所述进气孔进一步贯穿下模座与模腔连通；所述安装柱侧壁开设有环槽，所述环槽内设置有电热丝，所述安装柱的端壁上还设置有加热器，所述加热器与电热丝电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，令下模座与上模座合模并注入熔融塑料进行注塑，待到熔融塑料凝固但温度未降低时，启动加热器加热电热丝，电热丝升温后进一步加热进气孔令其内部温度升高，再将氮气通入进气孔，氮气在进气孔的高温环境下被加热升温，再进一步进入模腔内进行辅助成型工艺。氮气与制件接触后，由于其温度被加热，从而减少了氮气对制件降温的情况，减少了制件未彻底成型却提前冷凝的情况。
[0008]作为优选，所述环槽沿安装柱长度方向设置为螺旋状槽，所述电热丝呈螺旋状插入在环槽内。
[0009]一般情况下，为增加加热范围，会开设多个环槽，安装多个电热丝，导致操作较为繁琐；通过采用上述技术方案，环槽的螺旋状设置，令滑槽加工时可一步到位，同时选择足够长度的电热丝缠绕在环槽底壁即可，从而提高了环槽开设和电热丝安装的便捷性。
[0010]作为优选，所述安装柱外侧壁开设有阶梯槽，所述环槽位于阶梯槽底壁上；所述阶梯槽相对的两个内侧壁之间设置有安装杆，所述安装杆两侧均转动连接有弧形板，两个所
述弧形板远离安装杆一端的端壁相贴。
[0011]带有电热丝的安装柱直接插入安装口后，被加热器加热的电热丝其温度较高，易对安装口内侧壁造成影响，从而对下模座的温度造成影响，易延长制件的冷凝时间；通过采用上述技术方案，安装柱插入安装口前，转动两个弧形板，令弧形板从安装柱两侧扣设在阶梯槽底壁上，从而对电热丝进行隔绝，将电热丝与安装口内侧壁分隔开来，减少被加热的高温电热丝对安装口内侧壁的影响，减少电热丝对下模座以及模腔内的制件的加热效果，从而缩短制件的冷凝时间。
[0012]作为优选，其中一个所述弧形板外侧壁开设有通孔，所述通孔与该弧形板端壁相通；所述通孔内插入有连接螺栓，所述连接螺栓与另一个弧形板的端壁螺纹连接。
[0013]一般情况下，两个弧形板沿安装柱两侧扣设在阶梯槽底壁上后，操作人员需一边手持安装柱，一边手动扶持弧形板对两个弧形板的相对位置限位，导致安装柱插入安装口的操作受弧形板的影响而较为不便；通过采用上述技术方案，两个弧形板扣设在阶梯槽底壁上后，两个弧形板远离安装杆一端的端壁相贴，然后移动螺母穿过通孔，同时旋拧螺母令螺母进一步穿过未开设通孔的弧形板的端壁，并与其螺纹连接；螺栓和通过的设置，令两个弧形板扣设在阶梯槽底壁上后，两个弧形板的相对位置得到限制，从而移动安装柱插入安装口时，减少了操作人员需手动扶持弧形板的情况，提高了安装柱插入安装口的操作便捷性。
[0014]作为优选，未开设通孔的所述弧形板的端壁内嵌设有与连接螺栓配合连接的连接螺母。
[0015]一般情况下，螺栓与未开设通孔的弧形板的端壁螺纹连接时，需在该弧形板端壁开设螺纹孔，而弧形板板壁较薄，开设螺纹孔易导致该弧形板板壁破裂；通过采用上述技术方案，预制未开设通孔的弧形板时，将螺母嵌入在该弧形板的端壁内，螺栓与该弧形板连接时，直接与螺母螺纹连接即可，从而减少了在弧形板上开设螺纹孔的情况，减少了弧形板板壁因开设螺纹孔而破裂的情况。
[0016]作为优选，所述进气孔呈波浪形开设在安装柱内。
[0017]一般情况下，气孔在安装柱内为直线孔，氮气通过气孔时速度较快，电热丝难以将氮气加热至适合温度，易导致氮气仍以较低温的状态进入模腔；通过采用上述技术方案，进气孔的波浪形设置，增长了气孔在安装柱内的长度，从而增加了氮气在安装柱内的流动行程，增加了氮气存在于安装柱内的留存时间，增加了电热丝对氮气的加热时间，减少了氮气仍以较低温的状态进入模腔的情况。
[0018]作为优选，所述安装口内侧壁开设有定位槽，所述安装柱外侧壁设置有定位块，所述定位块插入在定位槽内。
[0019]一般情况下安装柱为圆柱形，安装口为与其适配的圆柱形口，安装柱插入安装口后，易在外力作用下发生偏转，导致安装柱上的气孔与下模座上的气孔位置错开；通过采用上述技术方案，安装柱插入安装口时，安装柱带动定位块插入定位槽，定位槽内侧壁可对定位块定位，从而对安装柱的位置定位，减少安装柱插入安装槽内后，在外力作用下发生意外转动，导致安装柱上的气孔与下模座上的气孔位置错开的情况。
[0020]作为优选，所述下模座侧壁开设有排气孔，所述排气孔进一步贯穿下模座与模腔连通，所述排气孔内插入有密封块。
[0021]一般情况下，氮气的排出是通过进气孔原路返回排出下模座，由于充入模腔内的氮气温度高，易与高温的塑料之间发生反应，导致氮气的纯度下降；沿进气孔原路返回易排入原氮气源，导致氮气源内的氮气纯度下降；通过采用上述技术方案，充入氮气时，将密封块螺纹连接在排气孔内，实现对模腔的密封，氮气完成对制件的辅助成型后，可将密封块从排气孔内取出，令氮气从排气孔内排出，减少氮气沿进气孔原路返回至氮气源处，导致氮气源内氮气纯度下降的情况。
[0022]作为优选，所述下模座侧壁嵌设有环形冷凝器，所述环形冷凝器与排气孔同轴。
[0023]由于氮气进入模腔时被电热丝加热，导致氮气从排气孔排出时，其温度依旧较高，氮气进入空气中后易与空气中的氧气发生反应产生氮氧化合物，从而对附近操作人员的健康造成危害；通过采用上述技术方案，氮气通过排气孔排出下模座前，启动环形冷凝器对排气孔进行降温，再将密封块从排气孔内取出，令氮气进入排气孔进行降温，从而降低氮气排出下模座进入空气时的温度，减少氮气温度较高引起的与空气中的氧气发生反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气辅助成型模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)开设有模腔(11)；其特征在于：所述下模座(1)侧壁开设有安装口(12)，所述安装口(12)内设置有加热装置，所述加热装置包括插入在安装口(12)内的安装柱(2)，所述安装柱(2)侧壁开设有进气孔(21)，所述进气孔(21)进一步贯穿下模座(1)与模腔(11)连通；所述安装柱(2)侧壁开设有环槽(22)，所述环槽(22)内设置有电热丝(24)，所述安装柱(2)的端壁上还设置有加热器(25)，所述加热器(25)与电热丝(24)电连接。2.根据权利要求1所述的一种氮气辅助成型模具，其特征在于：所述环槽(22)沿安装柱(2)长度方向设置为螺旋状槽，所述电热丝(24)呈螺旋状插入在环槽(22)内。3.根据权利要求1所述的一种氮气辅助成型模具，其特征在于：所述安装柱(2)外侧壁开设有阶梯槽(23)，所述环槽(22)位于阶梯槽(23)底壁上；所述阶梯槽(23)相对的两个内侧壁之间设置有安装杆(231)，所述安装杆(231)两侧均转动连接有弧形板(3)，两个所述弧形板(3)远离安装杆(231)一端的端壁相贴。4.根据权利要求3所述的一种氮气辅助成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴龙，邓建平，吴亮，刘小明，
申请(专利权)人：苏州市欣龙塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：