一种直筒滤芯装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直筒滤芯装配机构，包括工作台；胀紧组件，活动设置在工作台上；外圈组件，外圈组件与胀紧组件之间限定出圆环插槽；外圈组件上设有将滤纸筒的外边缘导引至圆环插槽内的第一导向斜面以及将滤纸筒的内边缘导引至圆环插槽内的第二导向斜面；下压组件，用于将滤纸筒保持按压在端盖上；在组装直筒滤芯时，先将涂有胶水的端盖放置在圆环插槽内，胀紧组件将端盖胀紧固定，然后将滤纸筒沿第一导向斜面和第二导向斜面插入端盖中，下压组件将滤纸筒保持按压在端盖上直至胶水固化，从而实现直筒滤芯的装配，解决了滤纸筒的内边缘和外边缘难以全部插装到位的问题，该直筒滤芯装配机构提高了装配自动化，装配质量良好且稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种直筒滤芯装配机构


[0001]本技术涉及一种直筒滤芯装配机构。

技术介绍

[0002]目前的直筒滤芯包括滤纸筒和两个连接在滤纸筒的两端的端盖，端盖上开设有用于插装滤纸筒的圆环凹槽，圆环凹槽与滤纸筒之间通过胶水粘接固定，待胶水固化为胶体后即可获得直筒滤芯。目前，直筒滤芯都需要通过人工实现装配，在滤纸筒插入圆环凹槽时，滤纸筒的外边缘和内边缘难以全部插装到位，导致直筒滤芯的形状和质量难以得到保障。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种提高装配自动化、装配质量良好且稳定的直筒滤芯装配机构。
[0004]根据本技术实施例的一种直筒滤芯装配机构，包括：工作台；胀紧组件，活动设置在所述工作台上，用于胀紧端盖的内圈；外圈组件，位于所述胀紧组件的外部，所述外圈组件与所述胀紧组件之间限定出圆环插槽；所述外圈组件上设有将滤纸筒的外边缘导引至所述圆环插槽内的第一导向斜面；所述胀紧组件上设有将滤纸筒的内边缘导引至所述圆环插槽内的第二导向斜面；下压组件，活动设于所述工作台的上方，用于将滤纸筒保持按压在所述端盖上。
[0005]根据本技术实施例的直筒滤芯装配机构，至少具有如下有益效果：
[0006]以上直筒滤芯装配机构在组装直筒滤芯时，先将涂有胶水的端盖放置在位于胀紧组件与外圈组件之间的圆环插槽内，然后胀紧组件将端盖胀紧固定，然后将滤纸筒沿第一导向斜面和第二导向斜面插入圆环插槽内的端盖中，下压组件将滤纸筒保持按压在端盖上直至胶水固化，从而实现直筒滤芯的装配，解决了滤纸筒的内边缘和外边缘难以全部插装到位的问题，该直筒滤芯装配机构提高了装配自动化，装配质量良好且稳定。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述外圈组件包括相对地滑动设置在所述工作台上的第一外圈件和第二外圈件，所述第一外圈件、所述第二外圈件连接有驱使二者相互靠近或者远离的驱动组件，所述第一外圈件具有左半圆槽，所述第二外圈件具有右半圆槽，所述左半圆槽与所述右半圆槽共同限定出与所述滤纸筒的外周相抵接的圆形限位部，所述第一导向斜面为设于所述圆形限位部的上端的第一圆台斜面。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述圆形限位部的内端面设有与所述第一圆台斜面的下端相连的防脱凸台，所述防脱凸台能够将所述端盖抵压在所述工作台上以阻止所述端盖向上脱离。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述胀紧组件包括设于所述工作台并沿上下方向伸缩运动的直线驱动器，所述直线驱动器的输出端连接有锥形块，所述工作台上圆周分布有多个环绕于所述锥形块的胀紧块，所述胀紧块滑动设置在所述工作台上以能够径向靠近
或者远离所述胀紧块，所述胀紧块上设有与所述锥形块的表面相匹配的配合斜面，多个所述胀紧块之间连接有驱使所述配合斜面抵靠于所述锥形块的弹性件。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述胀紧块的外周面设有圆弧凹槽，所述弹性件为套设于所述圆弧凹槽内的弹性圈。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述胀紧块的底面上具有沿所述锥形块的径向延伸的滑动凹槽，所述工作台上安装有与所述滑动凹槽相配合的滑块。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述工作台上设有位于所述外圈组件的上方的定位板，所述定位板上设有与所述滤纸筒的外径相匹配的圆弧定位槽。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述工作台上设有立板，所述定位板可拆卸连接于所述立板上并与所述外圈组件相平行。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述下压组件包括升降气缸和与所述升降气缸相连的下压板。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述胀紧组件、所述外圈组件和所述下压组件共同组成装配组件，所述工作台呈长条形，所述工作台沿其长度方向间隔分布有多个所述装配组件。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的直筒滤芯装配机构的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例的内部截面示意图；
[0020]图3为本技术的直筒滤芯装配机构的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参见图1和图2，本技术的一种直筒滤芯装配机构，包括：工作台100；胀紧组件200，活动设置在工作台100上，用于胀紧端盖的内圈；外圈组件300，位于胀紧组件200的外部，外圈组件300与胀紧组件200之间限定出圆环插槽400；外圈组件300上设有将滤纸筒的外边缘导引至圆环插槽400内的第一导向斜面301；胀紧组件200上设有将滤纸筒的内边缘导引至圆环插槽400内的第二导向斜面201；下压组件500，活动设于工作台100的上方，用于将滤纸筒保持按压在端盖上。
[0026]以上直筒滤芯装配机构在组装直筒滤芯时，先将涂有胶水的端盖放置在位于胀紧组件200与外圈组件300之间的圆环插槽400内，然后胀紧组件200将端盖胀紧固定，然后将滤纸筒沿第一导向斜面301和第二导向斜面201插入圆环插槽400内的端盖中，下压组件500将滤纸筒保持按压在端盖上直至胶水固化，从而实现直筒滤芯的装配，解决了滤纸筒的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直筒滤芯装配机构，其特征在于，包括：工作台(100)；胀紧组件(200)，活动设置在所述工作台(100)上，用于胀紧端盖的内圈；外圈组件(300)，位于所述胀紧组件(200)的外部，所述外圈组件(300)与所述胀紧组件(200)之间限定出圆环插槽(400)；所述外圈组件(300)上设有将滤纸筒的外边缘导引至所述圆环插槽(400)内的第一导向斜面(301)；所述胀紧组件(200)上设有将滤纸筒的内边缘导引至所述圆环插槽(400)内的第二导向斜面(201)；下压组件(500)，活动设于所述工作台(100)的上方，用于将滤纸筒保持按压在所述端盖上。2.根据权利要求1所述的直筒滤芯装配机构，其特征在于：所述外圈组件(300)包括相对地滑动设置在所述工作台(100)上的第一外圈件(310)和第二外圈件(320)，所述第一外圈件(310)、所述第二外圈件(320)连接有驱使二者相互靠近或者远离的驱动组件(330)，所述第一外圈件(310)具有左半圆槽(311)，所述第二外圈件(320)具有右半圆槽(321)，所述左半圆槽(311)与所述右半圆槽(321)共同限定出与所述滤纸筒的外周相抵接的圆形限位部(302)，所述第一导向斜面(301)为设于所述圆形限位部(302)的上端的第一圆台斜面。3.根据权利要求2所述的直筒滤芯装配机构，其特征在于：所述圆形限位部(302)的内端面设有与所述第一圆台斜面的下端相连的防脱凸台(3021)，所述防脱凸台(3021)能够将所述端盖抵压在所述工作台(100)上以阻止所述端盖向上脱离。4.根据权利要求1所述的直筒滤芯装配机构，其特征在于：所述胀紧组件(200)包括设于所述工作台(100)并沿上下方向伸缩运动的直线驱动器(210)，所述直线驱动器(210)的输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠平，
申请(专利权)人：中山市洁鼎过滤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：