一种单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单螺杆挤出机，包括主挤出管，所述主挤出管顶部的一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有上料斗，所述主挤出管的中心安装有挤料螺杆，所述主挤出管靠近进料管的一端安装有与挤料螺杆相对应的伺服电机，所述主挤出管远离伺服电机的一端固定连接有挤出嘴；所述主挤出管的外壁靠近进料管的一侧安装有安装限位机构，所述安装限位机构包括安装盘，所述安装盘的中心开设有与主挤出管相对应的圆孔，所述安装盘的一侧开设有定位凹槽。本实用新型专利技术通过在挤出管的外侧设计变温加热机构，可以对散失部分热量后的热料进行快速加热，然后以恒温的状态被挤出，防止了热料在管体内壁出现固结的情况，从而保证了下料精度。下料精度。下料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机领域，特别是涉及一种单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8
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18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4
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6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。
[0003]单螺杆挤出机是一种最为常见的自动喂料设备，但现有单螺杆挤出机的结构设计均过于简单，在进行热料挤出加工时，由于很多时候挤出管的长度过长，容易出现热料温度下降过快，在管体内壁出现固结的情况，既影响了下料精度，同时也容易造成挤出机的故障率大大提高。
[0004]因此亟需提供一种单螺杆挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有单螺杆挤出机的结构设计均过于简单，在进行热料挤出加工时，由于很多时候挤出管的长度过长，容易出现热料温度下降过快，在管体内壁出现固结的情况，既影响了下料精度，同时也容易造成挤出机的故障率大大提高。
>[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单螺杆挤出机，包括主挤出管，所述主挤出管顶部的一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有上料斗，所述主挤出管的中心安装有挤料螺杆，所述主挤出管靠近进料管的一端安装有与挤料螺杆相对应的伺服电机，所述主挤出管远离伺服电机的一端固定连接有挤出嘴；
[0007]所述主挤出管的外壁靠近进料管的一侧安装有安装限位机构，所述安装限位机构包括安装盘，所述安装盘的中心开设有与主挤出管相对应的圆孔，所述安装盘的一侧开设有定位凹槽；
[0008]所述主挤出管的外侧套接有变温加热机构，所述变温加热机构包括保温管套，所述保温管套的内侧分别安装有与主挤出管相对应的低温加热模块、中温加热模块和高温加热模块，所述保温管套的内壁远离安装限位机构的一端固定连接有与主挤出管相对应的限位环。
[0009]优选的，所述进料管与上料斗、主挤出管均是通过焊接固定，既能使结构更为简单，同时连接也更为牢固。
[0010]优选的，所述进料管的底端与主挤出管相互贯通，从而使上料斗中的热料能够经
进料管的底端进入主挤出管。
[0011]优选的，所述挤料螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，从而使伺服电机的输出能够带动挤料螺杆进行转动，从而对进入主挤出管中的热料向挤出嘴传送，然后经挤出嘴挤出，从而实现高精度送料。
[0012]优选的，所述定位凹槽为圆环形凹槽，且所述保温管套的一端套接在定位凹槽的中心，通过将保温管套的一端套接在定位凹槽的中心，既能完成对保温管套的安装定位，同时也能完成固定工作。
[0013]优选的，所述低温加热模块、中温加热模块和高温加热模块均套接于保温管套的内侧，从而使低温加热模块、中温加热模块和高温加热模块可以进行快速安装拆卸，在发生损坏时可以进行快速拆卸维修。
[0014]优选的，所述低温加热模块、中温加热模块和高温加热模块自挤出嘴向安装限位机构的方向均匀分布，自挤出嘴向安装限位机构的方向均匀分布的低温加热模块、中温加热模块和高温加热模块可以对进入主挤出管的热料进行合理加热，从而使热料能够始终保持恒温状态，从而有效防止了热料在主挤出管中堆积。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过在挤出管的外侧设计变温加热机构，可以对散失部分热量后的热料进行快速加热，然后以恒温的状态被挤出，防止了热料在管体内壁出现固结的情况，从而保证了下料精度，工作效率大大提高；
[0017]2.本技术通过设计变温加热机构，既能对热料进行科学合理的加热，使其保持恒温状态，同时也能节约一定的能源；
[0018]3.本技术通过设计安装限位机构，可以对变温加热机构起到安装限位作用，同时也可以进行快速安装拆卸，从而便于后续的检修维护。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构图；
[0020]图2为本技术安装限位机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术变温加热机构的剖视结构图。
[0022]图中：1、主挤出管；2、进料管；3、上料斗；4、挤料螺杆；5、伺服电机；6、挤出嘴；7、安装限位机构；701、安装盘；702、圆孔；703、定位凹槽；8、变温加热机构；801、保温管套；802、低温加热模块；803、中温加热模块；804、高温加热模块；805、限位环。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1，一种单螺杆挤出机，包括主挤出管1，主挤出管1顶部的一侧固定连接有进料管2，进料管2的顶端固定连接有上料斗3，进料管2与上料斗3、主挤出管1均是通过焊接固定，既能使结构更为简单，同时连接也更为牢固；进料管2的底端与主挤出管1相互贯通，从而使上料斗3中的热料能够经进料管2的底端进入主挤出管1。
[0025]主挤出管1的中心安装有挤料螺杆4，主挤出管1靠近进料管2的一端安装有与挤料螺杆4相对应的伺服电机5，主挤出管1远离伺服电机5的一端固定连接有挤出嘴6；挤料螺杆4的一端通过联轴器与伺服电机5的输出轴固定连接，从而使伺服电机5的输出能够带动挤料螺杆4进行转动，从而对进入主挤出管1中的热料向挤出嘴6传送，然后经挤出嘴6挤出，从而实现高精度送料。
[0026]如图2所示，主挤出管1的外壁靠近进料管2的一侧安装有安装限位机构7，安装限位机构7包括安装盘701，安装盘701的中心开设有与主挤出管1相对应的圆孔702，安装盘701的一侧开设有定位凹槽703；定位凹槽703为圆环形凹槽，且保温管套801的一端套接在定位凹槽703的中心，通过将保温管套801的一端套接在定位凹槽703的中心，既能完成对保温管套801的安装定位，同时也能完成固定工作。
[0027]如图3所示，主挤出管1的外侧套接有变温加热机构8，变温加热机构8包括保温管套801，保温管套801的内侧分别安装有与主挤出管1相对应的低温加热模块802、中温加热模块803和高温加热模块804，保温管套801的内壁远离安装限位机构7的一端固定连接有与主挤出管1相对应的限位环805；低温加热模块802、中温加热模块803和高温加热模块804均套接于保温管套801的内侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，包括主挤出管（1），其特征在于：所述主挤出管（1）顶部的一侧固定连接有进料管（2），所述进料管（2）的顶端固定连接有上料斗（3），所述主挤出管（1）的中心安装有挤料螺杆（4），所述主挤出管（1）靠近进料管（2）的一端安装有与挤料螺杆（4）相对应的伺服电机（5），所述主挤出管（1）远离伺服电机（5）的一端固定连接有挤出嘴（6）；所述主挤出管（1）的外壁靠近进料管（2）的一侧安装有安装限位机构（7），所述安装限位机构（7）包括安装盘（701），所述安装盘（701）的中心开设有与主挤出管（1）相对应的圆孔（702），所述安装盘（701）的一侧开设有定位凹槽（703）；所述主挤出管（1）的外侧套接有变温加热机构（8），所述变温加热机构（8）包括保温管套（801），所述保温管套（801）的内侧分别安装有与主挤出管（1）相对应的低温加热模块（802）、中温加热模块（803）和高温加热模块（804），所述保温管套（801）的内壁远离安装限位机构（7）的一端固定连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自然，
申请(专利权)人：山东然胤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：