一种金属板材切割数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属板材切割数控车床，涉及成型机床技术领域，包括底座、工作台和移动板以及调节组件，底座正面固定安装有控制面板，底座顶部固定连接有工作台，工作台顶部设置有移动板，移动板顶部设置有多个电动推杆，移动板底部固定连接有两个滑块，工作台内部设置有定位板，电动推杆与移动板之间设置有调节组件，用于调节电动推杆的位置。该种车床通过滑块、定位柱和按压块的配合使用，能够对移动板的位置进行定位，通过移动块、开槽、限位块和螺母的配合使用，能够调节夹持块的位置。能够调节夹持块的位置。能够调节夹持块的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材切割数控车床


[0001]本技术涉及成型机床
，具体是一种金属板材切割数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床也称为自动化机床，是目前使用较为广泛的数控机床之一，是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]但是现有的数控车床在调节移动板的位置时，移动板不具有定位的功能，使得移动板移动的位置容易出现偏差，导致在对金属板材进行切割时，切割后的板材精度误差较大，且现有的数控车床的夹具只能对单一尺寸的金属板材进行夹持，若需要夹持不同尺寸的金属板材进行切割时，需要将整个夹具进行更换，十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种金属板材切割数控车床，通过滑块、定位柱和按压块的配合使用，能够对移动板的位置进行定位，通过移动块、开槽、限位块和螺母的配合使用，能够调节夹持块的位置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属板材切割数控车床，包括底座、工作台和移动板以及调节组件；
[0006]所述底座正面固定安装有控制面板，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有移动板，所述移动板顶部设置有多个电动推杆，所述移动板底部固定连接有两个滑块，所述工作台内部设置有定位板；
[0007]所述电动推杆与所述移动板之间设置有调节组件，用于调节所述电动推杆的位置。
[0008]进一步的，所述调节组件包括调节板、限位块、开槽和移动块，所述移动板顶部的两侧均固定安装有调节板，且所述调节板一侧开设有调节槽，且所述电动推杆位于调节槽内部，所述电动推杆上、下表面均固定连接有限位块，所述调节板顶部开设有开槽，且所述开槽与调节槽相导通，所述开槽内部设置有移动块，且所述移动块与电动推杆相连接，所述电动推杆与控制面板电性连接。
[0009]进一步的，所述调节槽顶部和底部的内壁上均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述电动推杆远离调节板的一侧固定连接有夹持块，所述移动块外侧设置有螺母，且所述螺母位于调节板顶部。
[0010]进一步的，所述工作台顶部固定连接有多个导柱，所述导柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆与控制面板电性连接。
[0011]进一步的，所述液压推杆底部固定连接有移动板，且所述移动板上开设有与导柱相匹配的通孔，且所述导柱位于通孔内部，所述移动板底部固定连接有设备箱，所述设备箱内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机一侧驱动连接有切割轮，所述切割轮位于设备箱外侧，所述驱动电机与控制面板电性连接。
[0012]进一步的，所述工作台表面开设有两个与滑块相匹配的移动槽，所述工作台内部设置有两根螺纹杆，分为第一螺纹杆和第二螺纹杆，且所述第一螺纹杆一侧设置有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，两根所述螺纹杆之间设置有传动带，所述滑块内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且所述螺纹杆通过螺纹孔与滑块螺纹啮合连接。
[0013]进一步的，所述定位板凸出于工作台正面，所述定位板内部开设有多个定位槽，且所述定位槽是由横槽和竖槽组成的“L”字形结构，所述横槽内部设置有按压块，所述按压块顶部开设有镶入槽，所述横槽顶部和底部内壁上均开设有复位槽，所述复位槽内部设置有复位弹簧，且所述复位弹簧与按压块相连接，所述竖槽内部设置有定位柱，且所述定位柱凸出与定位板上表面，且所述定位板位于滑块底部。
[0014]进一步的，所述定位板正面开设有收纳槽，且所述收纳槽内部通过转动轴转动连接有与镶入槽相匹配的镶入块，且所述镶入块呈“L”字形结构，所述按压块和定位柱的一端均设置有倾斜面，且所述按压块和定位柱设置有倾斜面的一端相互贴合并位于定位槽内部。
[0015]本技术提供了一种金属板材切割数控车床，具有以下有益效果：
[0016]1、本实用优点在于，当需要对移动板的移动位置进行限定时，通过按压块、定位槽和定位柱，使得滑块被定位柱所阻挡无法继续进行移动，进而使得移动板无法进行移动，完成对移动板的定位。
[0017]2、其次，当需要调节电动推杆的位置时，通过螺母、移动块、电动推杆和调节槽，将电动推杆移动并固定在指定的位置，使得电动推杆能够夹持不同大小的金属板材，提高适用性，当需要对金属板材进行夹持时，通过控制面板、电动推杆和夹持块，将金属板材夹持在移动板表面，避免金属板材在进行冲压成型时发生位置偏移，影响冲压成型的效果。
[0018]3、接着，当按压块向定位槽内部移动时，通过转动轴、镶入块、按压块、镶入槽，使得按压块与定位板固定连接，进而使定位柱无法下降，当需要将定位柱降下来时，通过转动轴将镶入块与镶入槽分离，此时按压块在复位弹簧弹力的作用下回弹，使得按压块与定位柱分离，而定位柱在自身重力的作用下掉落，进而使定位柱下降。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图3为本技术的工作台结构俯视剖面图。
[0022]图4为本技术的滑块结构剖视图。
[0023]图5为本技术的定位板结构示意图。
[0024]图6为本技术的定位板结构侧视剖面图。
[0025]图7为本技术的定位柱结构示意图。
[0026]图8为本技术的电动推杆结构示意图。
[0027]图9为本技术的移动板结构示意图。
[0028]图10为本技术的图4中的A处放大图。
[0029]图11为本技术的图5中的B处放大图。
[0030]图1
‑
11中：1、底座；101、控制面板；2、工作台；201、螺纹杆；202、伺服电机；203、移
动槽；3、导柱；301、顶板；4、液压推杆；401、移动板；4011、通孔；402、设备箱；403、驱动电机；404、切割轮；5、移动板；6、滑块；601、螺纹孔；7、定位板；701、按压块；702、镶入槽；703、复位弹簧；704、定位柱；705、镶入块；8、调节板；801、电动推杆；802、夹持块；803、限位块；804、开槽；805、移动块；806、螺母。
具体实施方式
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
‑
11中，
[0033]本实施例提供的一种金属板材切割数控车床，包括底座1、工作台2和移动板5以及调节组件；
[0034]底座1正面固定安装有控制面板101，底座1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部设置有移动板5，移动板5顶部设置有多个电动推杆801，移动板5底部固定连接有两个滑块6，工作台2内部设置有定位板7；
[0035]电动推杆801与移动板5之间设置有调节组件，用于调节电动推杆801的位置。
[0036]其中移动板5为高铬铸铁材料制成，高铬铸铁材料具有非常高的韧性、硬度和耐磨性能，使得在对金属进行冲压时，良好的硬度能够保障移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材切割数控车床，其特征在于，包括底座、工作台和移动板以及调节组件；所述底座正面固定安装有控制面板，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有移动板，所述移动板顶部设置有多个电动推杆，所述移动板底部固定连接有两个滑块，所述工作台内部设置有定位板；所述电动推杆与所述移动板之间设置有调节组件，用于调节所述电动推杆的位置。2.根据权利要求1所述的金属板材切割数控车床，其特征在于，所述调节组件包括调节板、限位块、开槽和移动块，所述移动板顶部的两侧均固定安装有调节板，且所述调节板一侧开设有调节槽，且所述电动推杆位于调节槽内部，所述电动推杆上、下表面均固定连接有限位块，所述调节板顶部开设有开槽，且所述开槽与调节槽相导通，所述开槽内部设置有移动块，且所述移动块与电动推杆相连接，所述电动推杆与控制面板电性连接。3.根据权利要求2所述的金属板材切割数控车床，其特征在于，所述调节槽顶部和底部的内壁上均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述电动推杆远离调节板的一侧固定连接有夹持块，所述移动块外侧设置有螺母，且所述螺母位于调节板顶部。4.根据权利要求1所述的金属板材切割数控车床，其特征在于，所述工作台顶部固定连接有多个导柱，所述导柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆与控制面板电性连接。5.根据权利要求4所述的金属板材切割数控车床，其特征在于，所述液压推杆底部固定连接有移动板，且所述移动板上开设有与导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永胜，
申请(专利权)人：黑龙江首一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：