本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置，包括混料桶和配料筒，所述混料桶的底部安装有支撑脚，所述混料桶的内部转动安装有两组第一轴杆，且第一轴杆上分别安装有第一螺旋叶片与搅拌叶，所述混料桶的顶部安装有安装罩体，所述安装罩体的顶部安装有驱动电机，所述安装罩体的内部转动安装有与第一轴杆及驱动电机配合使用的皮带轮机构。本实用新型专利技术中的驱动电机通过皮带轮机构与第一螺旋叶片及搅拌叶之间的配合使用，避免底部的物料出现沉积的情况，保证了装置可以混合的更加充分，下料腔通过伸缩气缸与称重板上的部件进行配合使装置实现了称重作业，其效果可以有效的满足工作人员对原料配比掌握。的满足工作人员对原料配比掌握。的满足工作人员对原料配比掌握。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置
[0001]本技术涉及陶瓷艺术
，具体为一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置。
技术介绍
[0002]陶器的制作也有近万年的历史，人类自从开始懂得制作陶器，各方面都发生了深刻的变化，在制陶技术不断发展和提高的基础上，中国人专利技术了瓷器。陶瓷器的专利技术不仅解决了人们生活问题，如生活用具、建筑材料等，还提供艺术的享受，陶瓷艺术制作期间，需要通过相应的原料混合装置对陶瓷原料进行混合作业，但是现有的陶瓷艺术设计的原料配比混合装置存在很多问题或缺陷：
[0003]现在的混合装置无法更好的在混合作业前对需要的原料进行配比作业，导致装置的混合比例无法更好的得到保证，降低了装置的实用性以及作业质量；
[0004]同时现有的混合装置整体的混合性能较为薄弱，无法更好的保证装置在作业期间的混合质量，降低了装置的混合效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置，包括混料桶和配料筒，所述混料桶的底部安装有支撑脚，所述混料桶的内部转动安装有两组第一轴杆，且第一轴杆上分别安装有第一螺旋叶片与搅拌叶，所述混料桶的顶部安装有安装罩体，所述安装罩体的顶部安装有驱动电机，所述安装罩体的内部转动安装有与第一轴杆及驱动电机配合使用的皮带轮机构，所述混料桶的底部安装有连通的排料筒，所述排料筒的内部转动安装有延伸至混料桶内的第二轴杆，且第二轴杆上安装有第二螺旋叶片，所述排料筒的底部安装有伺服电机，所述混料桶顶部的一侧安装有连通的下料腔，所述下料腔的顶部安装有配料筒，且配料筒的顶部安装有进料口，所述下料腔的内壁通过伸缩气缸活动安装有与配料筒对应的封板，且封板的顶部通过安装座对接安装有称重板，所述称重板与安装座之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧之间设置有重力传感器。
[0007]优选的，所述混料桶正面的顶部安装有观察窗，且观察窗一侧的混料桶上安装有控制开关。
[0008]优选的，所述排料筒正面的底部安装有连通的排料口，且排料口上设有配合使用的手动阀门。
[0009]优选的，所述支撑脚与混料桶之间通过支撑座安装固定，且支撑脚之间通过连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩气缸与封板及下料腔之间通过第一活动轴座连接，且封板与下料腔之间通过第二活动轴座连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)本技术中的驱动电机通过皮带轮机构与第一螺旋叶片及搅拌叶之间的配合使用，使装置可以进行搅拌同时又可以将底部搅拌的物料进行向上返料作业，这样的好处是避免底部的物料出现沉积的情况，保证了装置可以混合的更加充分，更加彻底，确保了装置在作业期间的混合质量，排料筒通过伺服电机与第二螺旋叶片使装置不但起到了排料的效果，同时可以利用伺服电机的特有性能，通过正转与反转的方式将物料进行返料与排料，其效果可以确保装置最底部的原料得到搅拌作业，同时这样的效果也能确保装置在排料时更加均匀有序，提高了装置的作业性能；
[0013](2)本技术中的下料腔通过伸缩气缸与称重板上的部件进行配合使装置实现了称重作业，其效果可以有效的满足工作人员对原料配比掌握，避免原料在混合期间出现原料过多或原料过少的情况，有效的确保了装置的整体混合质量，这样可以更好的满足装置的高质量作业以及高精度作业，确保后期陶瓷生产工艺的制作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、支撑脚；101、连接杆；2、排料筒；3、搅拌叶；4、混料桶；401、观察窗；5、第一轴杆；6、第一螺旋叶片；7、皮带轮机构；8、安装罩体；9、驱动电机；10、配料筒；1001、进料口；11、称重板；12、封板；13、伸缩气缸；14、下料腔；15、第二螺旋叶片；16、第二轴杆；17、伺服电机；18、排料口；19、重力传感器；20、缓冲弹簧；21、安装座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置，包括混料桶4和配料筒10，混料桶4的底部安装有连通的排料筒2，排料筒2正面的底部安装有连通的排料口18，且排料口18上设有配合使用的手动阀门，便于工作人员可以通过手动阀门控制排料口18的排料作业，排料筒2的内部转动安装有延伸至混料桶4内的第二轴杆16，且第二轴杆16上安装有第二螺旋叶片15，排料筒2的底部安装有伺服电机17，排料筒2通过伺服电机17与第二螺旋叶片15使装置不但起到了排料的效果，同时可以利用伺服电机17的特有性能，通过正转与反转的方式将物料进行返料与排料，其效果可以确保装置最底部的原料得到搅拌作业，同时这样的效果也能确保装置在排料时更加均匀有序，提高了装置的作业性能，混料桶4顶部的一侧安装有连通的下料腔14，下料腔14的顶部安装有配料筒10，且配料筒10的顶部安装有进料口1001，下料腔14的内壁通过伸缩气缸13活动安装有与配料筒10对应的封板12，伸缩气缸13与封板12及下料腔14之间通过第一活动轴座连
接，且封板12与下料腔14之间通过第二活动轴座连接，这样可以更好的保证伸缩气缸13进行伸缩作业，保证了伸缩气缸13在作业时的角度切换，且封板12的顶部通过安装座21对接安装有称重板11，称重板11与安装座21之间设置有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20之间设置有重力传感器19，下料腔14通过伸缩气缸13与称重板11上的部件进行配合使装置实现了称重作业，其效果可以有效的满足工作人员对原料配比掌握，避免原料在混合期间出现原料过多或原料过少的情况，有效的确保了装置的整体混合质量，这样可以更好的满足装置的高质量作业以及高精度作业，确保后期陶瓷生产工艺的制作质量；
[0020]混料桶4的底部安装有支撑脚1，支撑脚1与混料桶4之间通过支撑座安装固定，且支撑脚1之间通过连接杆101固定连接，混料桶4正面的顶部安装有观察窗401，观察窗401便于观察装置内部的搅拌情况，且观察窗401一侧的混料桶4上安装有控制开关，控制开关通过导线与装置上的电器部件电性连接，实现综合控制，混料桶4的内部转动安装有两组第一轴杆5，且第一轴杆5上分别安装有第一螺旋叶片6与搅拌叶3，混料桶4的顶部安装有安装罩体8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷艺术设计的原料配比混合装置，包括混料桶(4)和配料筒(10)，其特征在于：所述混料桶(4)的底部安装有支撑脚(1)，所述混料桶(4)的内部转动安装有两组第一轴杆(5)，且第一轴杆(5)上分别安装有第一螺旋叶片(6)与搅拌叶(3)，所述混料桶(4)的顶部安装有安装罩体(8)，所述安装罩体(8)的顶部安装有驱动电机(9)，所述安装罩体(8)的内部转动安装有与第一轴杆(5)及驱动电机(9)配合使用的皮带轮机构(7)，所述混料桶(4)的底部安装有连通的排料筒(2)，所述排料筒(2)的内部转动安装有延伸至混料桶(4)内的第二轴杆(16)，且第二轴杆(16)上安装有第二螺旋叶片(15)，所述排料筒(2)的底部安装有伺服电机(17)，所述混料桶(4)顶部的一侧安装有连通的下料腔(14)，所述下料腔(14)的顶部安装有配料筒(10)，且配料筒(10)的顶部安装有进料口(1001)，所述下料腔(14)的内壁通过伸缩气缸(13)活动安装有与配料筒(10)对应的封板(12)，且封板(12)的顶部通...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冰，张辉，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：新型
国别省市：
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