一种新型的不锈钢丝切断结构制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢丝技术领域，且公开了一种新型的不锈钢丝切断结构，解决了目前不锈钢丝液压机构驱动切断易导致切断口不平整的问题，其包括第一侧板，所述第一侧板后端通过连接柱连接有第二侧板，第二侧板上部一侧安装有电机，本实用新型专利技术，通过电机驱动转轴转动，进而传动块带动偏心轴转动，然后在连杆的传递下，升降块沿滑轨向下运动，使得切断刀快速向下运动，从而能够对不锈钢丝切断，通过上述结构，使得切断时切口平整，且该装置结构简单，制造成本较低，且方便检修维护；通不锈钢丝在传动时位于托块上端的第一挡板和第二挡板之间形成的传送槽内，在上下两侧压辊的作用下将其压持传送，使得不锈钢丝在运行中能够保持平稳。稳。稳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的不锈钢丝切断结构


[0001]本技术属于不锈钢丝
，具体为一种新型的不锈钢丝切断结构。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。
[0003]在不锈钢丝生产缠绕成卷后，需要对其进行切断，传统的切断通常采用液压机构带动切断刀下压进行切断，由于液压机构下压速度减慢，使得切断刀与钢丝缓慢接触，易导致切断口不平整。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型的不锈钢丝切断结构，有效的解决了目前不锈钢丝液压机构驱动切断易导致切断口不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的不锈钢丝切断结构，包括第一侧板，所述第一侧板后端通过连接柱连接有第二侧板，第二侧板上部一侧安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴一端通过联轴器连接有传动轴，传动轴一端贯穿延伸至第一侧板一侧连接有传动块，传动块一端连接有偏心轴，偏心轴外端转动连接有连杆，连杆另一端转动连接有连接轴，连接轴一端转动连接有升降块，升降块后端两侧均连接有滑块，滑块一端滑动连接有滑轨，滑轨安装于第一侧板一端，升降块一端连接有切断刀，切断刀下方相对于第一侧板一端连接有托块，托块前端连接有第一挡板，托块上端靠近后侧连接有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成有传送槽，托块上端一侧对应切断刀下方开设有切槽，切槽一侧开设有通孔，通孔上下上侧相对于第一侧板一端均通过压辊轴转动连接有压辊。
[0006]优选的，所述连接柱两端与第一侧板和第二侧板均通过螺栓连接，且连接柱数量为四个，四个连接柱分别位于第一侧板后端四角。
[0007]优选的，所述传动轴贯穿第一侧板处连接有第一轴承座，两个压辊轴与第一侧板连接端连接有第二轴承座。
[0008]优选的，所述升降块一端连接有凸块，切断刀对应凸块处开设有卡槽。
[0009]优选的，所述传送槽宽度与切断刀宽度相同。
[0010]优选的，所述切断刀下部截面呈V型结构设置，切槽与切断刀下部相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、本技术，通过电机、转轴、联轴器、传动轴、传动块、偏心轴、连杆、升降块、滑块、滑轨和切断刀的设置，电机驱动转轴转动，在联轴器的传动下带动传动轴转动，进而传动块带动偏心轴转动，然后在连杆的传递下，升降块沿滑轨向下运动，使得切断刀快速向下运动，从而能够对不锈钢丝切断，通过上述结构，使得切断时切口平整，且该装置结构简单，制造成本较低，且方便检修维护；
[0013](2)、通过托块、第一挡板、第二挡板、压辊轴和压辊的设置，不锈钢丝在传动时位于托块上端的第一挡板和第二挡板之间形成的传送槽内，在上下两侧压辊的作用下将其压持传送，使得不锈钢丝在运行中能够保持平稳。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术升降块的结构示意图；
[0019]图4为本技术切槽的开设结构示意图；
[0020]图中：1、第一侧板；2、连接柱；3、第二侧板；4、电机；5、转轴；6、联轴器；7、传动轴；8、传动块；9、偏心轴；10、连杆；11、连接轴；12、升降块；13、滑块；14、滑轨；15、切断刀；16、托块；17、第一挡板；18、第二挡板；19、传送槽；20、切槽；21、通孔；22、压辊轴；23、压辊；24、第一轴承座；25、第二轴承座；26、凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括第一侧板1，第一侧板1后端通过连接柱2连接有第二侧板3，第二侧板3上部一侧安装有电机4，电机4输出端连接有转轴5，转轴5一端通过联轴器6连接有传动轴7，传动轴7一端贯穿延伸至第一侧板1一侧连接有传动块8，传动块8一端连接有偏心轴9，偏心轴9外端转动连接有连杆10，连杆10另一端转动连接有连接轴11，连接轴11一端转动连接有升降块12，用于带动切断刀15上下运动，升降块12后端两侧均连接有滑块13，滑块13一端滑动连接有滑轨14，滑轨14安装于第一侧板1一端，升降块12一端连接有切断刀15，用于对钢丝切断，切断刀15下方相对于第一侧板1一端连接有托块16，托块16前端连接有第一挡板17，托块16上端靠近后侧连接有第二挡板18，第一挡板17和第二挡板18之间形成有传送槽19，方便不锈钢丝沿传送槽19运动，起到导向作用，托块16上端一侧对应切断刀15下方开设有切槽20，切槽20一侧开设有通孔21，便于下方的压辊23位于其中，通孔21上下上侧相对于第一侧板1一端均通过压辊轴22转动连接有压辊23，用于将不锈钢丝压持传送。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，连接柱2两端与第一侧板1和第二侧板3均通过螺栓连接，且连接柱2数量为四个，四个连接柱2分别位于第一侧板1后端四角。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，传动轴7贯穿第一侧板1处连接有第一轴承座24，两个压辊轴22与第一侧板1连接端连接有第二轴承座25，便于增加传动轴7和压辊轴22安装的稳定性。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，升降块12一端连接有凸块26，切断刀15对应凸块26处开设有卡槽，便于切断刀15在安装时牢固。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，传送槽19宽度与切断刀15宽度相同。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，切断刀15下部截面呈V型结构设置，切槽20与切断刀15下部相适配，便于对钢丝快速切断。
[0028]工作原理：在使用时，将不锈钢丝置于托块16上端的第一挡板17和第二挡板18之间形成的传送槽19内，在上下两侧压辊23的作用下将其压持传送，当需要切断不锈钢丝时，通过电机4驱动转轴5转动，在联轴器6的传动下带动传动轴7转动，进而传动块8带动偏心轴9转动，然后在连杆10的传递下，升降块12沿滑轨14向下运动，使得切断刀15向下运动对不锈钢丝进行切断。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的不锈钢丝切断结构，包括第一侧板(1)，其特征在于：所述第一侧板(1)后端通过连接柱(2)连接有第二侧板(3)，第二侧板(3)上部一侧安装有电机(4)，电机(4)输出端连接有转轴(5)，转轴(5)一端通过联轴器(6)连接有传动轴(7)，传动轴(7)一端贯穿延伸至第一侧板(1)一侧连接有传动块(8)，传动块(8)一端连接有偏心轴(9)，偏心轴(9)外端转动连接有连杆(10)，连杆(10)另一端转动连接有连接轴(11)，连接轴(11)一端转动连接有升降块(12)，升降块(12)后端两侧均连接有滑块(13)，滑块(13)一端滑动连接有滑轨(14)，滑轨(14)安装于第一侧板(1)一端，升降块(12)一端连接有切断刀(15)，切断刀(15)下方相对于第一侧板(1)一端连接有托块(16)，托块(16)前端连接有第一挡板(17)，托块(16)上端靠近后侧连接有第二挡板(18)，第一挡板(17)和第二挡板(18)之间形成有传送槽(19)，托块(16)上端一侧对应切断刀(15)下方开设有切槽(20)，切槽(20)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中超，
申请(专利权)人：青岛佰瑞驰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：