本实用新型专利技术涉及钢丝打弯技术领域，且公开了一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，解决了钢丝夹持不稳导致钢丝打弯效率低的问题，其包括支撑台，所述支撑台的底端四周均设有支撑腿，支撑台的顶端两侧对称设有支撑柱，两个支撑柱的顶端之间通过支撑板连接，支撑台的顶端开设有凹槽，凹槽内设有操作台，操作台的顶端设有夹持机构，支撑板的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与安装板连接，安装板的底端设有固定板，固定板的底端设有电机，电机的输出轴与夹持扣连接；通过夹持机构的设计，有效的对钢丝进行夹持与按压操作，有效的避免工作人员按压钢丝进行打弯操作，进而提高了钢丝打弯的稳定性，加快了钢丝打弯效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的齿间刷钢丝打弯装置
本技术属于钢丝打弯
，具体为一种新型的齿间刷钢丝打弯装置。
技术介绍
在对钢丝进行打弯操作时，通常工作人员一手固定钢丝一端，另一手手拿夹钳对钢丝进行夹持，进而对钢丝进行打弯操作，然而在操作过程中费事费力，导致钢丝打弯效率低，进而导致齿间刷的生产效率下降，不便于对齿间刷进行大批量生产。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，有效的解决了上述
技术介绍
中钢丝夹持不稳导致钢丝打弯效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，包括支撑台，所述支撑台的底端四周均设有支撑腿，支撑台的顶端两侧对称设有支撑柱，两个支撑柱的顶端之间通过支撑板连接，支撑台的顶端开设有凹槽，凹槽内设有操作台，操作台的顶端设有夹持机构，支撑板的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与安装板连接，安装板的底端设有固定板，固定板的底端设有电机，电机的输出轴与夹持扣连接。优选的，所述夹持机构包括底板、固定夹板、活动夹板、滑块、两个移动组件、滑槽和衔接组件，底板位于凹槽的内底端，固定夹板的底端固定安装于底板的顶端，活动夹板位于固定夹板的一侧，且活动夹板的底端设有滑块，底板的顶端设有与滑块滑动连接的滑槽，固定夹板和活动夹板的顶部之间通过两个移动组件连接，固定夹板与活动夹板之间通过衔接组件连接。优选的，所述衔接组件包括衔接杆、通槽、按压杆和螺帽，固定夹板和活动夹板之间通过衔接杆连接，衔接杆上开设有通槽，这里需要注意的是，通槽的内壁设有螺纹，通槽与按压杆螺纹连接，通槽的内部穿插有按压杆，按压杆上螺纹连接有位于衔接杆上方的螺帽。优选的，所述衔接杆的两侧对称设有滚动槽，活动夹板的内壁设有与滚动槽滚动连接的滚珠。优选的，所述移动组件包括螺纹筒、旋钮、旋转杆、螺纹块、两个卡环和两个卡槽，螺纹筒穿插于固定夹板的内部，旋转杆贯穿活动夹板并延伸至螺纹筒的内部，旋转杆的一端设有与螺纹筒内壁螺纹连接的螺纹块，旋转杆远离螺纹块的一端与旋钮连接，旋转杆上套设有两个卡环，活动夹板的内部设有与卡环卡接的卡槽。优选的，所述螺纹筒上套设有位于固定夹板一侧的止挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过设置有电动伸缩杆、安装板、固定板、电机和夹持扣，便于对钢丝进行套接，进而实现对钢丝的打弯操作；并配合夹持机构的设计，有效的对钢丝进行夹持与按压操作，有效的避免工作人员按压钢丝进行打弯操作，进而提高了钢丝打弯的稳定性，加快了钢丝打弯效率；(2)、工作人员将夹持机构放置在操作台的顶端，进而根据钢丝的厚度，调节固定夹板与活动夹板的间距，将钢丝放置在底板的顶端且位于固定夹板的内壁一侧，进而向下移动按压杆，使得按压杆的底端按压钢丝，并再按压杆上套接螺帽，实现对按压杆的固定，进而实现对钢丝的按压，进而旋转旋钮，使得旋钮带动旋转杆旋转，旋转杆带动卡环和螺纹块旋转，通过螺纹块与螺纹筒内壁的螺纹连接关系，并配合卡环与卡槽的卡接关系，使得活动夹板在底板上移动，进而使得活动夹板底端的滑块在滑槽上滑动，进而调节活动夹板与固定夹板的间距，使得固定夹板与活动夹板对钢丝侧壁的夹持，进而将钢丝的一端套接在夹持扣上，并启动电机，使得电机带动夹持扣旋转，由于电机的旋转力度大于固定夹板与活动夹板的夹持力以及按压杆的按压力，会使得钢丝水平活动，实现钢丝的一圈打弯进而启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动夹持扣上移，实现对钢丝向上打弯，进而有效的节省了劳动力，同时提高了打弯效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持机构内部示意图；图3为本技术夹持机构侧视图；图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、支撑板；5、凹槽；6、操作台；7、夹持机构；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、固定板；11、电机；12、夹持扣；13、底板；14、固定夹板；15、活动夹板；16、滑块；17、滑槽；18、移动组件；19、衔接杆；20、通槽；21、按压杆；22、滚珠；23、滚动槽；24、螺纹筒；25、旋钮；26、旋转杆；27、螺纹块；28、止挡板；29、卡环；30、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括支撑台1，支撑台1的底端四周均设有支撑腿2，从图1中可以看出，支撑腿2的底端均设有防滑垫，支撑台1的顶端两侧对称设有支撑柱3，两个支撑柱3的顶端之间通过支撑板4连接，支撑台1的顶端开设有凹槽5，凹槽5内设有操作台6，通过凹槽5的设计，便于对操作台6进行安装，操作台6的顶端设有夹持机构7，支撑板4的底端设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端与安装板9连接，安装板9的底端设有固定板10，固定板10的底端设有电机11，电机11的输出轴与夹持扣12连接，通过夹持扣12的设计，便于对钢丝的一端进行套接，进而为钢丝打弯带来方便。实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，夹持机构7包括底板13、固定夹板14、活动夹板15、滑块16、两个移动组件18、滑槽17和衔接组件，底板13位于凹槽5的内底端，固定夹板14的底端固定安装于底板13的顶端，活动夹板15位于固定夹板14的一侧，且活动夹板15的底端设有滑块16，底板13的顶端设有与滑块16滑动连接的滑槽17，固定夹板14和活动夹板15的顶部之间通过两个移动组件18连接，固定夹板14与活动夹板15之间通过衔接组件连接，从而可以实现对钢丝的固定，为钢丝打弯提高了稳定性。实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图2和图3给出，衔接组件包括衔接杆19、通槽20、按压杆21和螺帽，固定夹板14和活动夹板15之间通过衔接杆19连接，衔接杆19上开设有通槽20，通槽20的内部穿插有按压杆21，按压杆21上螺纹连接有位于衔接杆19上方的螺帽，从而可以实现对钢丝顶部的按压操作，进而为钢丝的固定带来方便。实施例四，在实施例三的基础上，由图1、图2和图3给出，衔接杆19的两侧对称设有滚动槽23，活动夹板15的内壁设有与滚动槽23滚动连接的滚珠22，通过滚珠22和滚动槽23的设计，有效的减小了摩擦力。实施例五，在实施例二的基础上，由图1、图2和图3给出，移动组件18包括螺纹筒24、旋钮25、旋转杆26、螺纹块27、两个卡环29和两个卡槽30，螺纹筒24穿插于固定夹板14的内部，旋转杆26贯穿活动夹板15并延伸至螺纹筒24的内部，旋转杆26的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底端四周均设有支撑腿(2)，支撑台(1)的顶端两侧对称设有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶端之间通过支撑板(4)连接，支撑台(1)的顶端开设有凹槽(5)，凹槽(5)内设有操作台(6)，操作台(6)的顶端设有夹持机构(7)，支撑板(4)的底端设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的输出端与安装板(9)连接，安装板(9)的底端设有固定板(10)，固定板(10)的底端设有电机(11)，电机(11)的输出轴与夹持扣(12)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底端四周均设有支撑腿(2)，支撑台(1)的顶端两侧对称设有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶端之间通过支撑板(4)连接，支撑台(1)的顶端开设有凹槽(5)，凹槽(5)内设有操作台(6)，操作台(6)的顶端设有夹持机构(7)，支撑板(4)的底端设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的输出端与安装板(9)连接，安装板(9)的底端设有固定板(10)，固定板(10)的底端设有电机(11)，电机(11)的输出轴与夹持扣(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括底板(13)、固定夹板(14)、活动夹板(15)、滑块(16)、两个移动组件(18)、滑槽(17)和衔接组件，底板(13)位于凹槽(5)的内底端，固定夹板(14)的底端固定安装于底板(13)的顶端，活动夹板(15)位于固定夹板(14)的一侧，且活动夹板(15)的底端设有滑块(16)，底板(13)的顶端设有与滑块(16)滑动连接的滑槽(17)，固定夹板(14)和活动夹板(15)的顶部之间通过两个移动组件(18)连接，固定夹板(14)与活动夹板(15)之间通过衔接组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的齿间刷钢丝打弯装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中超，
申请(专利权)人：青岛佰瑞驰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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