一种带插接电极的荧光灯管及其成型方法和专用插接座技术

本发明专利技术涉及一种带插接电极的荧光灯管及其成型方法和专用插座，主要由灯管、灯丝组成，灯管每端口内的灯丝两端分别经灯丝导体与灯管端面粘接并形成粘接体和插接电极，并采用定位模具进行熔结、粘接方法成型制得。该荧光灯管的专用插座的插接电极与灯管两端的插接电极配套，其两插接电极之间连接有电容，而另两插接电极分别与电源正负极连接。该灯管生产工序简单，生产效率高，能大大节约加工成本，方便灯管与电器部件的插接，同时，可避免当灯管烧毁后，连接在灯管的镇流器及其壳体等一同丢弃而不能反复使用，造成材料浪费和环境污染的情况发生，节约资源和能源，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种照明电器，特别是一种荧光灯管。
技术介绍
带插头的荧光灯管多见于直型和U型的荧光灯管上，而两者的插头都是将预先制成的插头经与灯管导线焊接后再用胶粘剂粘接在灯管的两端上，造成生产工序多，成本高，加之胶粘剂经使用一段时间后，容易受到荧光灯管的热量和紫外线影响而出现老化松脱现象。现在市场上使用的螺旋型或半螺旋型荧光灯管，只是将灯丝的导线焊接在灯管座的插头或镇流器上，并未采用直接的插接方法，造成生产成本高和接合困难的缺点。当灯管烧毁后，连接在灯管的镇流器及其壳体一同丢弃而不能反复使用，造成材料浪费和环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可简化荧光灯管的生产工序，方便灯管与电器部件的插接，节约资源和成本的带插接电极的荧光灯管。本专利技术的另一目的是提供一种与该带插接电极的荧光灯管配合的专用插接座。本专利技术的另一目的是提供一种生产该带插接电极的荧光灯管的成型方法。本专利技术的目的可实现如下该带插接电极的荧光灯管，主要由灯管、灯丝、灯丝导体组成，该灯管的每端口内的灯丝两端分别与该端口内呈平行排列的灯丝导体的一端连接，灯管端面与灯丝导体之间用热熔绝缘材料粘接而成，伸出灯管端面外的灯丝导体形成插接电极，所述的插接电极呈插头状或插套状。本专利技术的另一目的可实现如下该带插接电极的荧光灯管的专用插接座的插接电极与所述灯管两端的插接电极配套，两者呈插接状。本专利技术的另一目的可实现如下该带插接电极的荧光灯管的成型方法在模具上设置灯丝导体的定位孔和成型腔，将灯丝导体置于模具的定位孔和成型腔后，再将灯管端口套在灯丝导体的中部，然后将灯管端口玻璃加热熔融在灯丝导体的中部，经加压冷却成型而制得，置于模具定位孔内的灯丝导体脱模后形成插接电极。本专利技术的另一目的还可实现如下该带插接电极的荧光灯管的成型方法在模具上设置灯丝导体的定位孔和成型腔，将灯丝导体置于模具的定位孔内，同时将灯管端面置于成型腔内，然后将热熔塑料注射到成型腔内，经加压冷却成型而制得，置于模具定位孔内的灯丝导体脱模后形成插接电极。本专利技术的另一目的还可实现如下该带插接电极的荧光灯管的成型方法将连接有灯丝和灯管的灯丝导体分别穿在预先制成的插接体的两通孔内，然后将插接体的端面与灯管的端面用粘接剂粘接而成，伸出插接体两通孔外的灯丝导体形成插接电极。作为本专利技术的进一步改进该带插接电极的荧光灯管的插接电极呈直线状或平行状排列。作为本专利技术的进一步改进该带插接电极的荧光灯管专用插接座的插接电极呈直线状或平行状排列。作为本专利技术的进一步改进该带插接电极的荧光灯管专用插接座的插接电极为四个或六个，当为四个插接电极时其中的两插接电极之间连接有电容，而另两插接电极分别与电源正负极连接；当为六个插接电极时分两组呈直线排列，每组中间插接电极分别与电容连接，其余插接电极分别与电源正负极连接。作为本专利技术的进一步改进该带插接电极的荧光灯管的灯管呈半螺旋型，在半螺旋型灯管端面外的灯丝导体中的两灯丝导体之间连接有电容，而另两灯丝导体形成插接电极，并分别与电源正负极插接。作为本专利技术的进一步改进该带插接电极的荧光灯管专用插接座的座体呈扁平圆状，在其周边上设有接合装置，所述接合装置是螺纹，或凹槽，或通孔，或螺孔，或凸子。采用上述结构的荧光灯管，通过定位模具将预先接好的灯丝、灯丝导体用粘接剂粘接固定在灯管的端面上而一次成型制得，伸出灯管端面外的灯丝导体形成插接电极，所用的粘接剂可以是灯管本身的玻璃材料，即通过火焰熔化后进行粘接，或将加热熔融的塑料注射到灯管端口与灯丝导体之上、或用其他粘接材料进行粘接均可。插接电极可插接在配套的专用插座上，而镇流器等部件可安装在该插座上。因此，该灯管生产工序简单又少，生产效率高，能大大节约加工成本，方便灯管与电器部件的插接，同时，可避免当灯管烧毁后，连接在灯管的镇流器及其壳体等一同丢弃而不能反复使用造成材料浪费和环境污染的情况发生，节约资源和能源，减少对环境的污染。附图说明图1是本专利技术荧光灯管的结构示意图；图2是图1中荧光灯管的插接电极呈直线状排列时的仰视图；图3是图1中荧光灯管的插接电极呈平行状排列时的仰视图；图4是荧光灯管的专用插接座的结构示意图；图5是专用插接座的插接电极呈直线状排列时的俯视图；图6是专用插接座的插接电极呈平行状排列时的俯视图；图7是荧光灯管的成型模具示意图；图8是专用插接座的插接电极为六个时呈直线排列的示意图；图9是本专利技术荧光灯管的的灯管呈半螺旋型结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细描述在图1中，灯管1呈弯曲或倒″U″状，在灯管1的两个端面上，各设有2条灯丝21、22，灯丝导体31、32、33、34呈线型，平行排列在灯管1端口上，两条灯丝导体31、32(或灯丝导体33、34)的同一端连接有灯丝21(或灯丝22)，灯丝导体31、32、33、34的中部经粘接剂粘接在灯管1的端面上，形成灯丝导体与灯管的粘接体41、42，粘接体呈普通插头体状，以利于灯丝导体和灯管端面的成型固定，同时起到插接定位作用，两条灯丝导体31、32(或灯丝导体33、34)的另一端裸露在灯管端面外，形成插接电极51、52(或插接电极53、54)。粘接剂可以是灯管本身的玻璃材料，即通过火焰熔化后进行粘接，或将加热熔融的塑料注射到灯管端口与灯丝导体之上、或用其他粘接材料进行粘接均可。在这里，灯丝、灯丝导体和插接电极可以是同一规格材料制得，之所以分成三部分是为了叙述方便，这时如灯丝是软体的话，可把软体弯折在粘接体上作为插接电极即可，它们也可以是不同规格材料制得，只要能导电和满足插接用即可。如图4所示，该带插接电极荧光灯管的专用插接座，其插接电极75、76、77、78与所述灯管两端的插接电极51、52、53、54配套，座体7设有插孔71、72、73、74，其中两插接电极76、77之间连接有电容79，而另两插接电极75、78分别与电源正负极连接。另外，灯管两端也可以不使用四个插接电极，而使用其中两个插接电极即可在该带插接电极荧光灯管的粘接体43处将两插接电极52、53用电容79连接(甚至将该电容也置放在粘接体内)，如图9所示，而另两插接电极51、54则可直接插接在专用插接座的插接电极75、78上或普通插座上。另外，为了方便专用插接座与反光罩、电器部件外壳等的接合和降低生产成本，将座体7做成扁平圆状，在其周边上设有接合装置，所述接合装置是螺纹，或凹槽，或通孔，或螺孔，或凸子等与反光罩、电器部件外壳等进行匹配接合。在图7中，示出了制作上述带插接电极的荧光灯管的成型模具，其成型方法为主要是设有插接电极固定模具6，在模具6中设有成型腔61、62，在两成型腔61、62内各设有2个插接电极定位孔63、64、65、66。在生产成型时，先将灯丝导体31、32和33、34分别置于固定模具的插接电极定位孔63、64、65、66内。再将连接有灯丝的灯丝导体的一端放在灯管内，用火焰枪将灯管玻璃熔融在灯丝导体21、22、23、24中段上，经压头加压定型、冷却后成型，这时成型腔61、62内熔结的灯管玻璃形成粘接体41、42。在上述步骤中，其中还可将连接有灯丝和灯丝导体的灯管置于成型腔61、62内，其灯丝导线置于插接电极定位孔和成型腔61、62内，再将热熔塑料或其它胶粘剂注入成型腔61、62内，经压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带插接电极的荧光灯管，主要由灯管（１）、灯丝（２１、２２）、灯丝导体（３１、３２、３３、３４）组成，该灯管（１）的每端口内的灯丝（２１、２２）两端分别与该端口内呈平行排列的灯丝导体（３１、３２、３３、３４）的一端连接，其特征在于：灯管（１）端面与灯丝导体（３１、３２、３３、３４）之间用热熔绝缘材料粘接而成，伸出灯管（１）端面外的灯丝导体（３１、３２、３３、３４）形成插接电极（５１、５２、５３、５４），所述的插接电极（５１、５２、５３、５４）呈插头状或插套状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠孝，
申请(专利权)人：何忠孝，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]