TP支架水平检测线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种TP支架水平检测线，包括转盘，围绕转盘上方依次划分有上料工位、激光检测工位和分拣工位，转盘底部设有带动其间歇转动的转动电机，转盘上围绕转盘的转动中心均匀分布有若干个治具，并通过转动电机将治具依次转动至上料工位、激光检测工位和分拣工位；激光检测工位设有用于检测水平数据的激光检测器和压紧机构，激光检测器的检测头朝下设置，激光检测器的检测头朝下设置，压紧机构包括伸出端朝下设置的压紧气缸、与压紧气缸伸出端连接的竖向设置的连接杆和安装在连接杆底部的压手，压紧气缸位于激光检测器的后侧，连接杆的顶端与压紧气缸伸出端连接。能够有效检测出TP支架的表面平整度的数据，并对合格与不合格的产品进行分拣。合格的产品进行分拣。合格的产品进行分拣。

【技术实现步骤摘要】
TP支架水平检测线


[0001]本技术涉及激光水平检测
，具体涉及一种TP支架水平检测线。

技术介绍

[0002]时至今日，越来越多的电子产品融入到我们的生活中，并时时刻刻改变着我们的生活。在电子产品的制造过程中，为提高产品的质量，需要对电子产品进行水平检测，尤其是TP支架这种笔记本的重要零件。TP支架在加工成型后，需要检测其表面平整度。常见的TP支架激光水平检测均是采用人工的方式进行一个一个地检测，这样地检测方式工作效率低下，同时还容易存在误差。检测完成后，还通过人工对合格或不合格地产品进行分拣，费时费力，影响工作效率。特此研发一种可以自动检测出TP支架的表面平整度并自动分拣地的水平检测生产线。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种TP支架水平检测线，能够有效检测出TP支架的表面平整度的数据，并对合格与不合格的产品进行分拣。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种TP支架水平检测线，包括转盘，围绕转盘上方依次划分有上料工位、激光检测工位和分拣工位，所述转盘底部设有带动其间歇转动的转动电机，所述转盘上围绕转盘的转动中心均匀分布有若干个治具，并通过转动电机将治具依次转动至上料工位、激光检测工位和分拣工位；
[0005]所述激光检测工位设有用于检测水平数据的激光检测器和用于压住TP支架的压紧机构，所述激光检测器的检测头朝下设置，所述激光检测器的检测头朝下设置，所述压紧机构包括伸出端朝下设置的压紧气缸、与压紧气缸伸出端连接的竖向设置的连接杆和安装在连接杆底部的压手，所述压紧气缸位于激光检测器的后侧，所述连接杆的顶端与压紧气缸伸出端连接；
[0006]所述压手包括左右间隔设置的压紧支架，两个压紧支架的四个角上分别设置有向外延伸的压块支杆，两个所述压紧支架相邻的两个压块支杆之间通过横向设置的横杆连接在一起，每个压块支杆外端的底部均设有用于压在TP支架上的压紧块，所有的压紧块呈矩阵分布；
[0007]所述连接杆为由竖向部分和位于下侧的横向部分连成的L形杆，所述压手的位于后侧横杆的中部设有向后延伸的连接支杆，并通过连接支杆与横向部分连接，使得所述压手位于激光检测器的正下方。
[0008]上述方案中：所述分拣工位包括良品下料机构和次品下料机构，所述良品下料机构和次品下料机构沿转盘的转动方向间隔设置。能够根据检测结果，直接进行良次品分拣，便于直截了当地分离出次品，避免良次混合。
[0009]上述方案中：所述良品下料机构和次品下料机构均包括固设在转盘上方的横向设
置的轨道，所述轨道的末端延伸到转盘外，所述轨道上设有滑动座，所述滑动座上设有伸出端朝下设置的取件气缸，所述取件气缸的伸出端连接有吸取爪，通过吸取爪吸取工件。
[0010]上述方案中：所述吸取爪包括取件支架，所述取件支架与取件气缸的伸出端固定连接，所述取件支架的底部设有若干个吸盘，所述吸盘连通有气管，所述气管末端联通气体输送机构，通过气体输送机构调节吸盘正负压，以此将吸取TP支架。采用吸盘地方式吸取工件，相比夹爪，能够避免在工件上留下夹痕，保护工件。同时采用气体输送机构调节吸盘的正负压，能够很好的把握吸取时间，稳定高效。
[0011]上述方案中：所述取件支架上侧竖向设有若干个导向套，所述导向套内均套设有中空的滑套，且所述滑套上下两端均伸到导向套外，所述气管从中空的滑套内穿出，且吸盘固定在滑套底端，且伸到取件支架的下侧，所述吸盘与导向套的下侧壁之间设有弹性复位装置，所述滑套外靠顶端设有防脱头，所述防脱头的外径大于滑套的内径，使得防脱头始终位于导向套的上方。能够通过弹性复位装置在吸盘与工件贴合时，产生缓冲，避免由于吸盘与工件撞击导致工件变形。
[0012]上述方案中：所述压紧支架的压紧支杆上对应每个压紧块均竖向设有连接孔，所述压紧块的顶部设有伸到连接孔内的螺柱，并通过螺纹连接在螺柱顶端的螺母固定在压紧支架上。便于更换压紧块，以适用不同型号或规格的TP支架。
[0013]上述方案中：所述横向部分上设有上下相通、前后延伸的条状的压紧机构调节孔，并结合固定螺栓将压紧机构固定在横向部分上；所述连接杆上设有前后相通、上下延伸的条状的高度调节孔并结合固定螺栓将连接杆固定在压紧气缸的伸出端上。便于连接，同时还能调节压紧支架的前后位置。
[0014]上述方案中：所述压紧块的底部均设有胶垫。能够通过胶垫与TP支架接触，避免在TP支架上产生划痕。
[0015]上述方案中：若干个所述治具均为不同产品或不同型号的产品的治具，其中的一种治具包括矩形的放置板，所述放置板的上表面的沿转盘的径向间隔凸设有与TP支架的底部的矩形环槽匹配的工件定位框，且当压手压下时，两个工件定位框的四个角均被压紧块压住，两个所述工件定位框的框内均竖向设有压手定位柱，所述压手的压紧支架上设有供压手定位柱穿过的让位孔所述放置板上围绕两个工件定位框间隔设置一圈与TP支架外周的定位孔匹配的定位卡针，两个框型的工件定位框的外侧均凸设有与TP支架底部凹条匹配的定位凸条。
[0016]该治具能够通过压手定位柱定位压手的位置，设置的缺口便于放件和取件，设置的定位卡针、工件定位框和定位凸条均用于对TP支架的定位，定位方式多，同时也能够让治具与TP支架更加贴合，避免在压紧的过程中造成TP支架变形，保障TP支架的质量。
[0017]上述方案中：所有的治具的两侧沿转盘的径向间隔设置有若干安装孔，所述转盘上对应每个治具均设有两列与该治具的安装孔匹配的定位螺纹孔，通过螺纹连接在定位螺纹孔内的安装螺栓进行固定；
[0018]所有的治具的底部沿转盘的径向间隔设置有两个垫块，使得治具的中部悬空，且所述治具的两侧均向内凹设有缺口，通过所述缺口进行取件。设置的定位螺纹孔能够调节治具的位置，同时也能够便于更换不同的治具。设置的缺口能够便于放件，中部悬空，能够进一步提高放件便利性。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、能够有效检测出TP支架的表面平整度的数据，并对合格与不合格的产品进行分拣，提高生产效率，工人仅需要在上料工位上将TP支架安放在对应地治具上即可，减少工人工作量。
[0021]2、检测和下料均为自动化，提高工作效率，检测可靠，同时采用转盘转动运输地方式，能够减少占地面积，节省空间，提高工厂利用率。
[0022]3、设置地压手能够稳定地压住TP支架的中部，避免TP支架在检测过程中发生偏移的情况，避免产生误差，并且设置的压块支杆能够尽可能减少压紧支架的覆盖面积，提高激光检测器的扫描面积，检测更加全面，工作高效。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TP支架水平检测线，其特征在于：包括转盘(4)，围绕转盘(4)上方依次划分有上料工位、激光检测工位和分拣工位，所述转盘(4)底部设有带动其间歇转动的转动电机，所述转盘(4)上围绕转盘(4)的转动中心均匀分布有若干个治具(5)，并通过转动电机将治具(5)依次转动至上料工位、激光检测工位和分拣工位；所述激光检测工位设有用于检测水平数据的激光检测器(3b)和用于压住TP支架的压紧机构，所述激光检测器(3b)的检测头朝下设置，所述压紧机构包括伸出端朝下设置的压紧气缸(3a)、与压紧气缸(3a)伸出端连接的竖向设置的连接杆(1)和安装在连接杆(1)底部的压手，所述压紧气缸(3a)位于激光检测器(3b)的后侧，所述连接杆(1)的顶端与压紧气缸(3a)伸出端连接；所述压手包括左右间隔设置的压紧支架(2b)，两个压紧支架(2b)的四个角上分别设置有向外延伸的压块支杆(2c)，两个所述压紧支架(2b)相邻的两个压块支杆(2c)之间通过横向设置的横杆连接在一起，每个压块支杆(2c)外端的底部均设有用于压在TP支架上的压紧块(2e)，所有的压紧块(2e)呈矩阵分布；所述连接杆(1)为由竖向部分和位于下侧的横向部分(1c)连成的L形杆，所述压手的位于后侧横杆的中部设有向后延伸的连接支杆(2a)，并通过连接支杆(2a)与横向部分(1c)连接，使得所述压手位于激光检测器(3b)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种TP支架水平检测线，其特征在于：所述分拣工位包括良品下料机构和次品下料机构，所述良品下料机构和次品下料机构沿转盘(4)的转动方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种TP支架水平检测线，其特征在于：所述良品下料机构和次品下料机构均包括固设在转盘(4)上方的左右延伸的轨道(6)，所述轨道(6)的末端延伸到转盘(4)外，所述轨道(6)上设有滑动座(6a)，所述滑动座(6a)上设有伸出端朝下设置的取件气缸(7)，所述取件气缸(7)的伸出端连接有吸取爪，通过吸取爪吸取工件。4.根据权利要求3所述的一种TP支架水平检测线，其特征在于：所述吸取爪包括取件支架(8)，所述取件支架(8)与取件气缸(7)的伸出端固定连接，所述取件支架(8)的下侧设有若干个吸盘(8d)，所述吸盘(8d)连通有气管(8c)，所述气管(8c)末端联通气体输送机构，通过气体输送机构调节吸盘(8d)正负压，以此将吸取TP支架。5.根据权利要求4所述的一种TP支架水平检测线，其特征在于：所述取件支架(8)上侧竖向设有若干个导向套(8a)，所述导向套(8a)内均套设有中空的滑套(8b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兼，严树刚，陈文科，
申请(专利权)人：重庆世达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：