一种新型高速纺机挡丝棒固定杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，与固定杆相关联的是纺丝大鼓和挡丝棒，所述纺丝大鼓鼓体外圆表面设置有挡水圈，所述纺丝大鼓上方设置有固定杆，所述固定杆外圆一侧设置有挡丝棒，所述挡丝棒上方设置有小辊，所述纺丝大鼓与小辊之间有行进的丝条，所述固定杆表面开设有固定杆安装定位孔，所述固定杆安装定位孔一侧开设有挡丝棒安装孔，所述挡水圈共设置有五组，所述挡水圈在水平方向上呈线性均匀排列，所述固定杆表面上开设有均匀分布的挡丝棒安装孔，所述安装孔为螺纹盲孔；所述固定杆采用环氧树脂复合材料经模压成型；本实用新型专利技术具有力学性能好、强度高、耐腐蚀、成本低、结构简单、不易下垂变形、安装牢固可靠的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速纺机挡丝棒固定杆


[0001]本技术涉及纺机组件
，尤其是涉及一种新型高速纺机挡丝棒固定杆。

技术介绍

[0002]粘胶长丝连续纺丝机纺速由142M/min提高到180M/min时，由于丝条速度惯性，被高速前进的丝条带到大小辊处理区的酸液也明显增加，传统的固定杆是由A3管与两端金属堵头焊接后，再在外表面裹塑而成，贯穿分布于管壁的塑料衬套用于安装挡丝棒；
[0003]当高速纺大小辊处理区含酸量较多时，传统的固定杆外表面裹塑层长时间使用会破损脱落，造成内部铁管腐蚀，流出废液污染丝条，传统的固定杆两端堵头容易脱落，固定杆内腔为铁管材质，而挡丝棒固定衬套与固定杆连接处容易有渗漏现象，在酸性、潮湿使用环境中，铁管易被腐蚀，流出废液污染丝条，固定杆长期使用后有下垂变形，变形后丝条容易磨穿固定杆外套进而磨到内腔的铁管，造成丝条污染，极不利于正常生产秩序的进行，为此，我们提出一种新型高速纺机挡丝棒固定杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有力学性能好、强度高、耐腐蚀、成本低、结构简单、不易下垂变形、安装牢固可靠的一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，包括纺丝大鼓和挡丝棒，所述纺丝大鼓外圆表面设置有挡水圈，所述纺丝大鼓上方设置有固定杆，所述固定杆外圆一侧设置有挡丝棒，所述挡丝棒上方设置有小辊，所述纺丝大鼓与小辊之间设有丝条，所述固定杆表面开设有固定杆安装定位孔，所述定位孔一侧开设有挡丝棒安装孔。
[0006]本技术进一步设置为：所述挡水圈共设置有五组，所述挡水圈在水平方向上呈线性均匀排列。
[0007]通过采用上述技术方案，通过纺丝大鼓上的挡水圈对机台单区去酸水进行分区，当丝条在大鼓上行进时，挡丝棒使得行进中的丝条能够避开挡水圈，从而有序的分配进入到大鼓不同水洗区。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定杆表面上开设有均匀分布的挡丝棒安装孔，所述安装孔为螺纹盲孔，固定杆与挡丝棒采用螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，组装使用时将固定杆安装孔处涂抹硅胶，用来密封挡丝棒与固定杆的连接处缝隙。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定杆采用环氧树脂复合材料经模压成型。
[0011]通过采用上述技术方案，成型后相对比于传统的固定杆具有强度高，耐腐蚀，成本低，结构简单，具有更好的力学性能，长时间使用不易下垂变形，与挡丝棒安装牢固可靠等
优点，可以大大提高粘胶长丝设备运行的稳定性，同时减少固定杆的更换频次，降低职工作业强度，降低生产成本。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定杆与挡丝棒相互适配安装。
[0013]通过采用上述技术方案，固定杆对挡丝棒的安装起到固定作用。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]1.本一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，在结构上，通过纺丝大鼓上的挡水圈对机台单区去酸水进行分区，当丝条在大鼓上行进时，挡丝棒使得行进中的丝条能够避开挡水圈，从而有序的分配进入到大鼓不同水洗区，利于正常生产秩序的进行；
[0016]2.在结构上，固定杆对挡丝棒的安装起到固定作用，组装使用时将固定杆安装孔处涂抹硅胶，用来密封挡丝棒与固定杆的连接处缝隙，与挡丝棒安装牢固可靠，环氧树脂复合材料的固定杆，成型后相对比于传统的固定杆具有强度高，耐腐蚀，成本低，结构简单，具有更好的力学性能，长时间使用不易下垂变形。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型高速纺机挡丝棒固定杆的整体安装结构示意图；
[0018]图2是本技术一种新型高速纺机挡丝棒固定杆的侧视安装结构示意图；
[0019]图3是本技术一种新型高速纺机挡丝棒固定杆的固定杆结构示意图；
[0020]图4是本技术一种新型高速纺机挡丝棒固定杆的图3中A处截面结构示意图；
[0021]图5是本技术一种新型高速纺机挡丝棒固定杆的图3中B处截面结构示意图。
[0022]图中，1、纺丝大鼓；2、挡水圈；3、固定杆；4、挡丝棒；5、小辊；6、丝条；7、固定杆安装定位孔；8、挡丝棒安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
图3，为本技术公开的一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，包括纺丝大鼓1和挡丝棒4，纺丝大鼓1外圆表面设置有挡水圈2，纺丝大鼓1上方设置有固定杆3，固定杆3外圆一侧设置有挡丝棒4，挡丝棒4上方设置有小辊5，纺丝大鼓1与小辊5之间设有丝条6，固定杆3表面开设有固定杆安装定位孔7，固定杆安装定位孔7一侧开设有挡丝棒安装孔8；
[0026]在本实施例中，在使用过程中，通过纺丝大鼓1上的挡水圈2对机台单区去酸水进行分区，当丝条6在大鼓上行进时，挡丝棒4使得行进中的丝条6能够避开挡水圈2，从而有序的分配进入到大鼓不同水洗区，利于正常生产秩序的进行。
[0027]如图2
‑
图5所示，包括纺丝大鼓1和挡丝棒4，纺丝大鼓1外圆表面设置有挡水圈2，
纺丝大鼓1上方设置有固定杆3，固定杆3外圆设置有挡丝棒4，固定杆3表面开设有固定杆安装定位孔7，固定杆安装定位孔7一侧开设有挡丝棒安装孔8；
[0028]在本实施例中，固定杆3对挡丝棒4的安装起到固定作用，组装使用时将固定杆3挡丝棒安装孔8处涂抹硅胶，用来密封挡丝棒4与固定杆3的连接处缝隙，与挡丝棒4安装牢固可靠，环氧树脂复合材料的固定杆3，成型后相对比于传统的固定杆3具有强度高，耐腐蚀，成本低，结构简单，具有更好的力学性能，长时间使用不易下垂变形。
[0029]参照图1，挡水圈2共设置有五组，挡水圈2在水平方向上呈线性均匀排列，通过纺丝大鼓1上的挡水圈2对机台单区去酸水进行分区，当丝条在大鼓上行进时，挡丝棒4使得行进中的丝条能够避开挡水圈2，从而有序的分配进入到大鼓不同水洗区。
[0030]参照图5，固定杆3表面上开设有均匀分布的挡丝棒安装孔8，挡丝棒安装孔8为螺纹盲孔，固定杆3与挡丝棒4采用螺纹连接，组装使用时将固定杆3挡丝棒安装孔8处涂抹硅胶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，包括纺丝大鼓(1)和挡丝棒(4)，其特征在于：所述纺丝大鼓(1)鼓体外圆表面设置有挡水圈(2)，所述纺丝大鼓(1)上方设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)外圆一侧设置有挡丝棒(4)，所述挡丝棒(4)上方设置有小辊(5)，所述纺丝大鼓(1)与小辊(5)之间设有丝条(6)，所述固定杆(3)表面开设有固定杆安装定位孔(7)，所述固定杆安装定位孔(7)一侧开设有挡丝棒安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型高速纺机挡丝棒固定杆，其特征在于：所述挡水圈(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱沙，朱学新，王庆富，靳蒙蒙，刘保江，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：