一种新型高速纺大鼓刮酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高速纺大鼓刮酸装置，包括大鼓和刮酸装置主体，所述大鼓顶部设有凝固区，所述凝固区内侧设有水洗区，所述大鼓一侧设置有固定杆，所述固定杆表面套装有刮酸装置主体，所述刮酸装置主体顶部设置有套筒，所述套筒一侧开设有卡接口，所述套筒下端设置有连接板，所述连接板下方设置有刮板，所述刮板顶部开设有卡接槽，所述固定杆与刮酸装置主体之间通过套筒适配固定，所述连接板与卡接槽之间通过粘接固定；本实用新型专利技术具有提高生产质量、降低成本、结构稳定、节约能耗、实用性强、便于推广使用的优点。便于推广使用的优点。便于推广使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速纺大鼓刮酸装置


[0001]本技术涉及刮酸组件
，尤其是涉及一种新型高速纺大鼓刮酸装置。

技术介绍

[0002]连续纺丝机纺速由142M/min提高到180M/min时，由于丝条速度惯性，被高速前进的丝条带到大鼓凝固区酸液也明显增加，在去酸水洗水流量不增加的情况下，高含酸量的丝条对产品影响极大，造成酸性丝；
[0003]故想要解决高速纺中丝条含酸量高这个问题，需要从两方面着手解决：一是减少丝条在大鼓凝固区的含酸量，防止在大鼓上形成酸膜，二是增加纺丝机去酸水洗水流量，但这样会大大增加车间水洗水的消耗，进而增加一系列能源的消耗，也加重了后续生产废水排放处理压力，极不利于正常生产秩序的进行，因此，不能满足现有的需求，为此，我们提出一种新型高速纺大鼓刮酸装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有提高生产质量、降低成本、结构稳定、节约能耗、实用性强、便于推广使用的一种新型高速纺大鼓刮酸装置，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型高速纺大鼓刮酸装置，包括大鼓和刮酸装置主体，所述大鼓顶部设有凝固区，所述凝固区内侧设有水洗区，所述大鼓一侧设置有固定杆，所述固定杆表面套装有刮酸装置主体，所述刮酸装置主体顶部设置有套筒，所述套筒一侧开设有卡接口，所述套筒下端设置有连接板，所述连接板下方设置有刮板，所述刮板顶部开设有卡接槽。
[0006]本技术进一步设置为：所述固定杆与刮酸装置主体之间通过套筒适配固定。
>[0007]通过采用上述技术方案，便于将刮酸装置主体进行安装，提高该装置装配使用的便捷性，使刮板与大鼓外表面充分接触。
[0008]本技术进一步设置为：所述连接板与卡接槽之间通过粘接固定，所述套筒与刮板之间为可拆卸安装。
[0009]通过采用上述技术方案，便于后期对磨损严重的刮板进行更换处理。
[0010]本技术进一步设置为：所述刮板采用硅胶材质。
[0011]通过采用上述技术方案，刮板本身具有良好的弹性和耐腐蚀性，达到延长使用寿命的目的。
[0012]本技术进一步设置为：所述刮板与大鼓外圆表面接触端紧密贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，可以在刮酸过程中起到导流作用。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]1.本一种新型高速纺大鼓刮酸装置，在结构上，将刮酸装置主体安装在固定杆上，使刮板与大鼓凝固区外表面充分接触，硅胶刮板与大鼓外圆表面紧密贴合，可以在刮酸过程中起到导流作用，可以有效的将大鼓凝固区酸膜刮除，使经大鼓凝固区进入一水洗的丝
条含酸量降低；
[0016]2.在结构上，刮板部分采用硅胶材质，具有良好的弹性和耐腐蚀性，连接板与刮板之间采用粘接方式进行连接，便于后期拆卸更换刮板，该刮酸装置，在不增加去酸一水洗水流量的情况下，可较好的保证产品生产质量。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型高速纺大鼓刮酸装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种新型高速纺大鼓刮酸装置的侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术一种新型高速纺大鼓刮酸装置的刮酸装置主体结构示意图。
[0020]图中，1、大鼓；2、固定杆；3、刮酸装置主体；4、凝固区；5、水洗区；6、套筒；7、卡接口；8、连接板；9、卡接槽；10、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
图3，为本技术公开的一种新型高速纺大鼓刮酸装置，包括大鼓1和刮酸装置主体3，大鼓1顶部设有凝固区4，大鼓1一侧设置有固定杆2，固定杆2表面套装有刮酸装置主体3，刮酸装置主体3顶部设置有套筒6，套筒6一侧开设有卡接口7，连接板8下方设置有刮板10，刮板10顶部开设有卡接槽9；
[0024]在本实施例中，在使用过程中，将刮酸装置主体3通过卡接口7安装在固定杆2上，固定杆2与刮酸装置主体3之间通过套筒6适配固定，使刮板10 与大鼓1凝固区4外表面充分接触，硅胶刮板10与大鼓1外圆表面紧密贴合，可以在刮酸过程中起到导流作用，可以有效的将大鼓1凝固区4酸膜刮除，使经大鼓1凝固区4进入一水洗的丝条含酸量降低。
[0025]如图1
‑
图3所示，连接板8下方设置有刮板10，刮板10顶部开设有卡接槽9，凝固区4内侧设有水洗区5，套筒6下端设置有连接板8；
[0026]在本实施例中，刮板10部分采用硅胶材质，具有良好的弹性和耐腐蚀性，连接板8与刮板10之间采用粘接方式进行连接，便于后期拆卸更换刮板10，该刮酸装置，在不增加去酸一水洗水流量的情况下，可较好的保证产品生产质量。
[0027]参照图3，固定杆2与刮酸装置主体3之间通过套筒6适配固定，便于将刮酸装置主体3进行安装，提高该装置装配使用的便捷性，使刮板10与大鼓 1外表面充分接触。
[0028]参照图3，连接板8与卡接槽9之间通过粘接固定，套筒6与刮板10之间为可拆卸安装，便于后期对磨损严重的刮板10进行更换处理。
[0029]参照图3，刮板10采用硅胶材质，刮板10本身具有良好的弹性和耐腐蚀性，达到延
长使用寿命的目的。
[0030]参照图2，刮板10与大鼓1外圆表面接触端紧密贴合，可以在刮酸过程中起到导流作用。
[0031]本实施例的实施原理为：
[0032]本技术一种新型高速纺大鼓刮酸装置，在使用过程中，将刮酸装置主体3通过卡接口7安装在固定杆2上，固定杆2与刮酸装置主体3之间通过套筒6适配固定，使刮板10与大鼓1凝固区4外表面充分接触，硅胶刮板 10与大鼓1外圆表面紧密贴合，可以在刮酸过程中起到导流作用，可以有效的将大鼓1凝固区4酸膜刮除，使经大鼓1凝固区4进入一水洗的丝条含酸量降低，刮板10部分采用硅胶材质，具有良好的弹性和耐腐蚀性，连接板8 与刮板10之间采用粘接方式进行连接，便于后期拆卸更换刮板10，该刮酸装置，在不增加去酸一水洗水流量的情况下，可较好的保证产品生产质量，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速纺大鼓刮酸装置，包括大鼓(1)和刮酸装置主体(3)，其特征在于：所述大鼓(1)顶部设有凝固区(4)，所述凝固区(4)内侧设有水洗区(5)，所述大鼓(1)一侧设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)表面套装有刮酸装置主体(3)，所述刮酸装置主体(3)顶部设置有套筒(6)，所述套筒(6)一侧开设有卡接口(7)，所述套筒(6)下端设置有连接板(8)，所述连接板(8)下方设置有刮板(10)，所述刮板(10)顶部开设有卡接槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学锋，王建林，朱学新，张先玲，朱沙，马东涛，黄贞，王运杰，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：