一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，包括玻璃基片，所述玻璃基片的表面由内向外依次镀有第一介质层，第一保护层、抑菌层、第二保护层、耐压层、滤光层和第二介质层，本发明专利技术涉及玻璃技术领域。该可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，通过在里外两侧设置氮化硅膜层，具有更好的延展性、耐腐蚀性，在钢化加工过程中性能稳定，通过银离子层，能够使得玻璃表面细菌被分解，使得整体具备一定的抑菌效果，同时，设置硫化锌层，钢化前后透过率变化小，使得可钢化低辐射镀膜玻璃易于提高可见光透过率及增强耐化学侵蚀性能，又通过环氧树脂层使得整个玻璃能够更加的防震，提高玻璃的抗性，大大提高了深加工玻璃的加工产品率。大提高了深加工玻璃的加工产品率。大提高了深加工玻璃的加工产品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃
，具体为一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
[0003]目前可钢化镀膜玻璃在使用中透光性较强，不利于满足降低辐射的效果，并且玻璃表面的抗性相对较低，不利于提高玻璃的使用寿命。
[0004]低辐射镀膜玻璃的生产方法很多，主要包括真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶液凝胶法等，其中溶液凝胶法也称双面镀膜浸渍法，是将玻璃浸渍在化学溶液中，使化学溶液在玻璃表面形成一层薄膜的方法，能够同时在玻璃双面进行镀膜，工作效率高，但是在使用浸渍法制作低辐射镀膜玻璃的过程中生产工序不连贯、耗时长的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，解决了现有的镀膜玻璃在使用中透光性较强，不利于满足降低辐射的效果，并且玻璃表面的抗性相对较低，不利于提高玻璃的使用寿命，并且在使用浸渍法制作低辐射镀膜玻璃的过程中会有生产工序不连贯、耗时长的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，包括玻璃基片，所述玻璃基片的表面由内向外依次镀有第一介质层，第一保护层、抑菌层、第二保护层、耐压层、滤光层和第二介质层，所述第一介质层和第二介质层均为氮化硅膜层，且第一介质层和第二介质层的厚度均为30
‑
55nm，所述第一保护层和第二保护层均为镍铬膜层，且第一保护层和第二保护层的厚度均为5
‑
8nm，所述抑菌层为银离子层，且抑菌层的厚度为10
‑
16nm，所述耐压层为环氧树脂层，且耐压层的厚度为15
‑
20nm，所述滤光层为硫化锌层，且滤光层的厚度为4
‑
6nm。
[0007]一种可钢化低辐射镀膜玻璃的工艺，具体包括以下步骤：
[0008]步骤一、玻璃预处理
[0009]使用去离子水将玻璃表面粘附的灰尘与油污洗净，并在清洗后进行干燥处理；
[0010]步骤二、镀膜液调制
[0011]按重量百分比：将氮化硅、镍铬、银离子、环氧树脂、硫化锌均按照25
‑
35％混合有3
‑
5％的添加剂、1
‑
2％的活化剂和55
‑
75％的溶剂分别制出不同的镀膜基础液；
[0012]步骤三、玻璃浸渍镀膜
[0013]将玻璃基片装入浸渍设备内，以对玻璃进行浸渍镀膜，在此过程中通过浸渍设备自身带动玻璃基片转动对溶液进行间歇搅拌，以防止溶液产生沉淀；
[0014]步骤四、镀膜收尾处理
[0015]将玻璃基片从浸渍设备取出并晾干，然后统一转运至指定位置进行收集。
[0016]优选的，步骤三中提及的浸渍设备包括传送底架和玻璃夹持架，所述传送底架上部的前后两侧均固定连接有传动箱，两组所述传动箱相对的一侧均开设有传动槽轨，且传动槽轨呈波浪曲线结构，所述玻璃夹持架的上部转动连接有传送转轴，所述传送转轴的两端固定连接有限位滑块，且限位滑块与传动槽轨处滑动连接。
[0017]优选的，所述传动箱的内侧设有驱动组件，且驱动组件包括伺服电机和多组驱动盘，所述驱动盘与传动箱的内侧转动连接，且驱动盘的轴心端位于传动槽轨波浪曲线的圆心处。
[0018]优选的，所述驱动盘的一侧开设有传动槽，且驱动盘的传动槽两两之间相对或相背，所述限位滑块远离传送转轴的一端固定连接有传动块，且传动槽卡设在传动块的外侧。
[0019]优选的，多组所述驱动盘的一侧均固定连接有齿轮，且多组齿轮之间啮合传动，所述伺服电机与前部一组传动箱的左侧固定连接，且伺服电机的输出端贯穿于传动箱的内侧并与其中一组齿轮的转动轴端固定连接。
[0020]优选的，所述传送底架的中部固定连接有承载板，且承载板的上部活动连接有溶液箱。
[0021]优选的，所述溶液箱的内部通过倒V型隔板分隔为多组溶液腔，且溶液箱的内部用于装覆多种不同的镀膜溶液。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供了一种可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024](1)、该可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，通过在玻璃基片的表面由内向外依次镀有第一介质层，第一保护层、抑菌层、第二保护层、耐压层、滤光层和第二介质层，第一介质层和第二介质层均为氮化硅膜层，第一保护层和第二保护层均为镍铬膜，抑菌层为银离子层，耐压层为环氧树脂层，滤光层为硫化锌层，通过在里外两侧设置氮化硅膜层，具有更好的延展性、耐腐蚀性，在钢化加工过程中性能稳定，通过银离子层，能够使得玻璃表面细菌被分解，使得整体具备一定的抑菌效果，同时，设置硫化锌层，钢化前后透过率变化小，使得可钢化低辐射镀膜玻璃易于提高可见光透过率及增强耐化学侵蚀性能，又通过环氧树脂层使得整个玻璃能够更加的防震，提高玻璃的抗性，大大提高了深加工玻璃的加工产品率。
[0025](2)、该可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，通过在传动槽轨呈波浪曲线结构，玻璃夹持架的上部转动连接有传送转轴，传送转轴的两端固定连接有限位滑块，且限位滑块与传动槽轨处滑动连接，且驱动盘的轴心端位于传动槽轨波浪曲线的圆心处，且传动槽卡设在传动块的外侧，多组齿轮之间啮合传动，伺服电机与前部一组传动箱的左侧固定连接，且伺服电机的输出端贯穿于传动箱的内侧并与其中一组齿轮的转动轴端固定连接，利用伺服电机带动齿轮转动，多组齿轮之间相互啮合传动，带动驱动盘转动，使得玻璃夹持架沿传动槽轨的轨迹运行，克服现有技术中工序不连贯、耗时长的缺陷，可实现多种原液浸渍镀膜的全自动、高稳定性生产。
[0026](3)、该可钢化低辐射镀膜玻璃及工艺，通过在传送底架的中部固定连接有承载板，且承载板的上部活动连接有溶液箱，溶液箱的内部通过倒V型隔板分隔为多组溶液腔，且溶液箱的内部用于装覆多种不同的镀膜溶液，通过设置倒V型隔板，使得附有一层镀膜溶液的玻璃基片在移出盛有镀膜溶液的溶液箱时，附有一层镀膜溶液的玻璃基片上的多余镀
膜溶液滴落在倒V型隔板处，并落回溶液腔内，避免不同成分的镀膜基础液之间混合，影响成品镀膜玻璃的特性，从而降低镀膜玻璃的合格率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术玻璃基片的结构分解图；
[0028]图2为本专利技术浸渍设备的结构左剖视图；
[0029]图3为本专利技术浸渍设备的结构主视图；
[0030]图4为本专利技术浸渍设备的结构剖视图一；
[0031]图5为本专利技术浸渍设备的结构剖视图二；
[0032]图6为本专利技术浸渍设备的结构剖视图三。
[0033]图中：1、玻璃基片；2、第一介质层；3、第一保护层；4、抑菌层；5、第二保护层；6、耐压层；7、滤光层；8、第二介质层；9、传送底架；91、承载板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可钢化低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基片(1)，其特征在于：所述玻璃基片(1)的表面由内向外依次镀有第一介质层(2)，第一保护层(3)、抑菌层(4)、第二保护层(5)、耐压层(6)、滤光层(7)和第二介质层(8)，所述第一介质层(2)和第二介质层(8)均为氮化硅膜层，且第一介质层(2)和第二介质层(8)的厚度均为30
‑
55nm，所述第一保护层(3)和第二保护层(5)均为镍铬膜层，且第一保护层(3)和第二保护层(5)的厚度均为5
‑
8nm，所述抑菌层(4)为银离子层，且抑菌层(4)的厚度为10
‑
16nm，所述耐压层(6)为环氧树脂层，且耐压层(6)的厚度为15
‑
20nm，所述滤光层(7)为硫化锌层，且滤光层(7)的厚度为4
‑
6nm。2.一种可钢化低辐射镀膜玻璃的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、玻璃预处理使用去离子水将玻璃表面粘附的灰尘与油污洗净，并在清洗后进行干燥处理；步骤二、镀膜液调制按重量百分比：将氮化硅、镍铬、银离子、环氧树脂、硫化锌均按照25
‑
35％混合有3
‑
5％的添加剂、1
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2％的活化剂和55
‑
75％的溶剂分别制出不同的镀膜基础液；步骤三、玻璃浸渍镀膜将玻璃基片(1)装入浸渍设备内，以对玻璃进行浸渍镀膜，在此过程中通过浸渍设备自身带动玻璃基片(1)转动对溶液进行间歇搅拌，以防止溶液产生沉淀。步骤四、镀膜收尾处理将玻璃基片(1)从浸渍设备取出并晾干，然后统一转运至指定位置进行收集。3.根据权利要求2所述的一种可钢化低辐射镀膜玻璃的工艺，其特征在于：步骤三中提及的浸渍设备包括传送底架(9)和玻璃夹持架(11)，所述传送底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐风雷，杜雨，邓万情，
申请(专利权)人：谷城风雷玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：