本发明专利技术公开了一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，包括主体机构和钻孔机构，所述主体机构包括机架、第一输送装置、第二输送装置、连接板和限位卡座，所述钻孔机构包括支撑罩壳、电机、钻杆、下料口和防尘帘，且支撑罩壳设置在机架顶部，所述电机的输出端与钻杆连接，所述支撑罩壳的内部设置有除尘机构。该自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，设置有第一输送装置、第二输送装置、电动滑块和第二电动伸缩杆，两侧的第二电动伸缩杆可带动夹持板将加工件的两端进行夹持，电动滑块可将加工件移动第一输送装置和第二输送装置上，从而即可在第一输送装置和第二输送装置的配合下进行连续性自动上料操作，进而便于提高装置的自动化水平。水平。水平。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置
[0001]本专利技术涉及传动轴加工
，具体为一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，在传动轴的生产加工过程中需要使用到钻孔装置在滚筒上进行钻孔操作，现有的传动轴加工用钻孔装置大多需要人为进行上下料，使用起来不够便捷，同时人为上下料使得装置的连续性较差，进而容易影响装置的加工效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传动轴加工用钻孔装置大多需要人为进行上下料，使用起来不够便捷，同时人为上下料使得装置的连续性较差，进而容易影响装置的加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，包括主体机构和钻孔机构，
[0005]所述主体机构包括机架、第一输送装置、第二输送装置、连接板和限位卡座，且机架的一侧连接有上料机构，所述机架上对称设置有第一输送装置和第二输送装置，且第一输送装置和第二输送装置之间设置有连接板和送料机构，同时第一输送装置和第二输送装置顶部对应设置有限位卡座；
[0006]所述钻孔机构包括支撑罩壳、电机、钻杆、下料口和防尘帘，且支撑罩壳设置在机架顶部，同时支撑罩壳的内顶部连接有电机，所述电机的输出端与钻杆连接，所述支撑罩壳的内部设置有除尘机构，且支撑罩壳一侧面上开设有下料口，同时下料口的外侧设置有储料箱。
[0007]优选的，所述限位卡座等间距分布在第一输送装置和第二输送装置上；
[0008]通过采用上述技术方案，便于利用限位卡座将加工件进行固定。
[0009]优选的，所述送料机构包括送料台、第一液压缸、固定卡板、移动卡板、滚珠和第一电动伸缩杆，所述送料台底部通过第一液压缸与机架的内底部连接，且送料台顶部设置有固定卡板和移动卡板，所述移动卡板底部设置在送料台内，且移动卡板与送料台内的第一电动伸缩杆连接；
[0010]通过采用上述技术方案，便于防止加工件在钻孔的过程中位置发生移动。
[0011]优选的，所述移动卡板和固定卡板的内侧均设置有防滑垫，且移动卡板的底部设置有滚珠；
[0012]通过采用上述技术方案，便于提高移动卡板和固定卡板夹持的稳定性。
[0013]优选的，所述上料机构包括上料台、挡块、电动滑轨、电动滑块、第二电动伸缩杆和夹持板，且上料台靠近机架的一侧设置有挡块，同时挡块的两侧对称设置有电动滑轨，所述电动滑轨上连接有电动滑块，且电动滑块的内侧对称设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆远离电动滑块的一端与夹持板连接；
[0014]通过采用上述技术方案，便于实现自动上料，进而便于减少以人力资源的使用，进而提高经济效益。
[0015]优选的，所述下料口内设置有防尘帘，且下料口与支撑罩壳一侧壁上的第二液压缸对应设置；
[0016]通过采用上述技术方案，防尘帘可对废屑进行遮挡和阻隔，从而便于防止废屑污染外界环境。
[0017]优选的，所述除尘机构包括集尘盒、连接管道、抽尘机、集尘箱、固定板、吸尘头和抽尘管道，且集尘盒设置在电机输出端的外侧，所述固定板设置在支撑罩壳的一侧壁上，且固定板上设置有集尘箱，同时集尘箱顶部与抽尘机的一端连接，所述抽尘机的另一端通过连接管道分别与集尘盒和抽尘管道连接；
[0018]通过采用上述技术方案，便于丰富装置的功能性，进而便于提高装置的环保性。
[0019]优选的，所述集尘盒为圆环状，且集尘盒和抽尘管道底部均设置有吸尘头，同时吸尘头呈环形阵列状分布在集尘盒的底部；
[0020]通过采用上述技术方案，多个吸尘头同时使用便于保证装置的抽尘效率。
[0021]优选的，所述集尘箱与支撑罩壳的一侧面上的转动门对应设置，且集尘箱内设置有集尘托盘；
[0022]通过采用上述技术方案，便于工作人员对集尘箱内的废屑进行清理。
[0023]优选的，所述抽尘管道对应设置在第一输送装置第二输送装置的顶部，且抽尘管道通过支撑杆与固定板的底部连接；
[0024]通过采用上述技术方案，便于防止废屑污染和损坏第一输送装置和第二输送装置，进而便于保证其正常使用。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，
[0026](1)设置有第一输送装置、第二输送装置、电动滑块和第二电动伸缩杆，两侧的第二电动伸缩杆可带动夹持板将加工件的两端进行夹持，电动滑块可将加工件移动第一输送装置和第二输送装置上，从而即可在第一输送装置和第二输送装置的配合下进行连续性自动上料操作，进而便于提高装置的自动化水平；
[0027](2)设置有固定卡板、第一电动伸缩杆和移动卡板，第一电动伸缩杆可拉动固定卡板将加工件进行固定，从而便于防止加工件在钻孔过程中发生移动，进而便于保证装置的钻孔质量；
[0028](3)设置有第二液压缸，第二液压缸可在加工件完成钻孔操作之后将加工件从下料口推移至储料箱内进行存储，从而即可达到自动下料的目的，进而便于提高装置钻孔的连续性以及加工效率；
[0029](4)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下，集尘盒和抽尘管道底部的吸尘头将分别对钻孔过程中产生的废屑以及掉落在第一输送装置和第二输送装置上的废屑进行抽取，从而
便于防止废屑污染工作环境和加工设备，进而便于丰富装置的功能性。
附图说明
[0030]图1为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0031]图2为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0032]图3为本专利技术钻孔机构和除尘机构之间的位置关系侧视剖面结构示意图；
[0033]图4为本专利技术吸尘头在集尘盒底部的位置分布仰视结构示意图；
[0034]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0035]图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0036]图中：1、主体机构，101、机架，102、第一输送装置，103、第二输送装置，104、连接板，105、限位卡座，2、送料机构，201、送料台，202、第一液压缸，203、固定卡板，204、移动卡板，205、滚珠，206、第一电动伸缩杆，3、上料机构，301、上料台，302、挡块，303、电动滑轨，304、电动滑块，305、第二电动伸缩杆，306、夹持板，4、钻孔机构，401、支撑罩壳，402、电机，403、钻杆，404、下料口，405、防尘帘，5、除尘机构，501、集尘盒，502、第一连接管道，503、抽尘机，504、集尘箱，505、固定板，506、吸尘头，507、抽尘管道，6、第二液压缸，7、储料箱。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，包括主体机构(1)和钻孔机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)包括机架(101)、第一输送装置(102)、第二输送装置(103)、连接板(104)和限位卡座(105)，且机架(101)的一侧连接有上料机构(3)，所述机架(101)上对称设置有第一输送装置(102)和第二输送装置(103)，且第一输送装置(102)和第二输送装置(103)之间设置有连接板(104)和送料机构(2)，同时第一输送装置(102)和第二输送装置(103)顶部对应设置有限位卡座(105)；所述钻孔机构(4)包括支撑罩壳(401)、电机(402)、钻杆(403)、下料口(404)和防尘帘(405)，且支撑罩壳(401)设置在机架(101)顶部，同时支撑罩壳(401)的内顶部连接有电机(402)，所述电机(402)的输出端与钻杆(403)连接，所述支撑罩壳(401)的内部设置有除尘机构(5)，且支撑罩壳(401)一侧面上开设有下料口(404)，同时下料口(404)的外侧设置有储料箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位卡座(105)等间距分布在第一输送装置(102)和第二输送装置(103)上。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括送料台(201)、第一液压缸(202)、固定卡板(203)、移动卡板(204)、滚珠(205)和第一电动伸缩杆(206)，所述送料台(201)底部通过第一液压缸(202)与机架(101)的内底部连接，且送料台(201)顶部设置有固定卡板(203)和移动卡板(204)，所述移动卡板(204)底部设置在送料台(201)内，且移动卡板(204)与送料台(201)内的第一电动伸缩杆(206)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述移动卡板(204)和固定卡板(203)的内侧均设置有防滑垫，且移动卡板(204)的底部设置有滚珠(205)。5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的传动轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘如庆，杨红，
申请(专利权)人：建湖县庆建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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