一种热处理8501脱硫活化胶粉及其制备方法和改性沥青技术

本发明专利技术公开了一种热处理8501脱硫活化胶粉及其制备方法和改性沥青，包括以下步骤：1.称重以下重量份的组分：胶粉为96～98份，活化剂8501为1.5～3.5份和抗老化剂为0.1～0.7份；2.将胶粉还进行热处理；3.将热处理后的胶粉与活化剂8501搅拌均匀；4.将搅拌均匀的物料与抗老化剂混合后加热搅拌均匀，得到热处理8501脱硫活化胶粉。改性沥青由以下重量份的组分制成：20份上述任意一项所述的热处理8501脱硫活化胶粉和80份的基质沥青。最大限度地发挥每一种材料的作用，降低制备过程中的材料的性能损失，提高脱硫活化胶粉的综合性能。提高脱硫活化胶粉的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理8501脱硫活化胶粉及其制备方法和改性沥青


[0001]本专利技术属于道路建筑材料领域，涉及一种热处理8501脱硫活化胶粉及其制备方法和改性沥青。

技术介绍

[0002]近年来，为了提高胶粉在沥青中的掺量，同时针对橡胶沥青容易离析、粘度较高、施工和易性不足等问题；研究者们在胶粉脱硫活化领域进行了深入研究，并取得的丰硕的成果。目前，胶粉脱硫活化方法有物理法、化学法和生物法等，其目的在于保留胶粉颗粒核心和C
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C主链不被破坏的同时，尽量打开交联网络中的S
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S键和C
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S键。
[0003]但是，其中大部分脱硫活化方法无法实现对胶粉的高效脱硫；同时传统方法存在气味大、脱硫活化工艺复杂、沥青改性效果差等问题，无法实现脱硫活化胶粉的大工厂应用和大面积推广。胶粉热处理脱硫是指，将胶粉加热到一定温度，而实现打断胶粉交联网络中S
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S键和C
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S键的方法。该方法可以对胶粉中较深层次甚至胶粉颗粒核心进行脱硫活化；但是，热处理法会使得胶粉表面部分碳化，不利于胶粉与沥青相容。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热处理8501脱硫活化胶粉及其制备方法和改性沥青，最大限度地发挥每一种材料的作用，降低制备过程中的材料的性能损失，提高脱硫活化胶粉的综合性能。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一，称重以下重量份的组分：胶粉为96～98份，活化剂8501为1.5～3.5份和抗老化剂为0.1～0.7份；
[0008]步骤二，将胶粉还进行热处理；
[0009]步骤三，将热处理后的胶粉与活化剂8501搅拌均匀；
[0010]步骤四，将搅拌均匀的物料与抗老化剂混合后加热搅拌均匀，得到热处理8501脱硫活化胶粉。
[0011]优选的，步骤二中，胶粉在170℃～190℃条件下，加热30min～45min，完成热处理。
[0012]进一步，胶粉均匀摊平于铝盘中，使用锡箔纸将其覆盖密封，再进行热处理。
[0013]优选的，步骤三中，搅拌时间为10min～15min。
[0014]优选的，步骤四的具体过程为：将搅拌均匀的物料与抗老化剂混合后，于90℃～110℃条件下，以15～20r/min的转速搅拌10min～15min；然后升温至170℃～185℃，以50～70r/min的转速搅拌30min～45min，得到热处理8501脱硫活化胶粉。
[0015]一种热处理8501脱硫活化胶粉，所述活化胶粉由以下重量份的组分制成：胶粉96～98份，活化剂8501 1.5～3.5份和抗老化剂0.1～0.7份。
[0016]优选的，各组分的重量份为：胶粉97.5份，活化剂8501 2.0份和抗老化剂0.5份。
[0017]优选的，胶粉的细度为30目～60目，天然橡胶的含量为65％～70％。
[0018]优选的，抗老化剂为对苯二胺类抗老化剂，比重为1.29～1.33，熔点为110℃～120℃。
[0019]一种热处理8501脱硫活化胶粉改性沥青，所述改性沥青由以下重量份的组分制成：20份上述任意一项所述的热处理8501脱硫活化胶粉和80份的基质沥青。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术用热处理法对胶粉进行脱硫处理，对胶粉表面及较深层次进行了脱硫，同时保留了胶粉颗粒核心不被破坏。加入活化剂8501，采用机械力
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化学法对胶粉进行活化处理，胶粉大分子中多硫键(R
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S
x
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R)发生断裂形成活性交联位点，在胶粉中加入抗老化剂，可以对胶粉起到优良的防护效果。本方法具有所需设备简单、制备过程清晰易懂、脱硫活化效果良好、制备成本低廉以及可大规模生产的特点；同时该方法可以最大限度地发挥每一种材料的作用，降低制备过程中的材料的性能损失，提高脱硫活化胶粉的综合性能，得到高性能、经济、环保的脱硫活化胶粉。
[0022]本专利技术将胶粉与基质沥青混合，活性位点将与聚合物主链发生反应形成新的化学键，宏观表现为胶粉内部网络结构变的松散，颗粒核心变小甚至消失，胶粉大量溶解在聚合物基质中，活化过程改善了胶粉与沥青的相容性。并且气味小、脱硫效果明显、效率较高等优点，可以有效改善橡胶沥青的高低温性能、粘度和储存稳定性，提高胶粉掺量。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本专利技术所述的热处理8501脱硫活化胶粉，包括以下重量份的组分：胶粉96～98份，活化剂8501 1.5～3.5份和抗老化剂0.1～0.7份；优选的，所述热处理8501脱硫活化胶粉包括以下重量份的组分：胶粉97～98份，活化剂8501 1.9～3.0份和抗老化剂0.3～0.6份；进一步优选的，所述热处理8501脱硫活化胶粉包括以下重量份的组分：胶粉97.5份，活化剂8501 2.0份和抗老化剂0.5份。原材料的重量份数之和为100份。
[0026]所述胶粉选用斜交、天然橡胶含量较高的废旧轮胎通过常温破碎法获得的胶粉，所述胶粉的细度为30目～60目，天然橡胶含量65％～70％。
[0027]所述活化剂8501购自河北瑞威科技有限公司，呈粉末状，密度为3.12g/cm3～3.25g/cm3。
[0028]所述抗老化剂为对苯二胺类抗老化剂，比重为1.29～1.33，熔点为110℃～120℃。
[0029]热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一、按所述原材料的质量配比分别称量各原材料；
[0031]步骤二、将称好质量的胶粉均匀摊平于20cm
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30cm的铝盘中，使用锡箔纸将其覆盖密封；之后将其置于烘箱，于170℃～190℃条件下，加热30min～45min，得到热处理脱硫胶粉。
[0032]步骤三、依次将热处理脱硫胶粉和活化剂8501投入混合搅拌机，于常温条件下搅拌10min～15min，得到物料A。
[0033]步骤四、将物料A和抗老化剂依次投入开合式密炼机中加热混合，于90℃～110℃条件下，缓慢搅拌10min～15min；放下密炼机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，称重以下重量份的组分：胶粉为96～98份，活化剂8501为1.5～3.5份和抗老化剂为0.1～0.7份；步骤二，将胶粉还进行热处理；步骤三，将热处理后的胶粉与活化剂8501搅拌均匀；步骤四，将搅拌均匀的物料与抗老化剂混合后加热搅拌均匀，得到热处理8501脱硫活化胶粉。2.根据权利要求1所述的热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，胶粉在170℃～190℃条件下，加热30min～45min，完成热处理。3.根据权利要求2所述的热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，其特征在于，胶粉均匀摊平于铝盘中，使用锡箔纸将其覆盖密封，再进行热处理。4.根据权利要求1所述的热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，其特征在于，步骤三中，搅拌时间为10min～15min。5.根据权利要求1所述的热处理8501脱硫活化胶粉的制备方法，其特征在于，步骤四的具体过程为：将搅拌均匀的物料与抗老化剂混合后，于90℃～110℃条件下，以15～20r/min的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：况栋梁，康秉铎，王欢欢，张洪刚，陈华鑫，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：