一种氯化炉烟气管道的清堵方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化炉烟气管道的清堵方法，包括以下步骤：A)在氯化炉的炉内顶部设置压力表一，在与烟气管道相连的旋风分离器的排气管上设置压力表二，在氯化炉上设置与其炉内顶部相通的进气管；B）反应所需的固体物料送入氯化炉，氯气从底部通过氯气分布器进入氯化炉，炉内成流化状态、进行反应；C）在与氯化炉顶部相连的烟气管道内分两级喷淋液体四氯化钛；D）当测得压力表一与压力表二的压力差值

【技术实现步骤摘要】
一种氯化炉烟气管道的清堵方法


[0001]本专利技术涉及一种氯化炉烟气管道的清堵方法，特别是用于氯化法钛白粉生产四氯化钛的氯化炉烟气管道的清堵方法。

技术介绍

[0002]氯化法钛白粉生产四氯化钛通常采用沸腾氯化法，将石油焦、富钛料通过气力输送入氯化炉，氧化产生的循环氯气从底部通过氯气分布器进入氯化炉，石油焦、富钛料、氯气在氯化炉内成流化状态，在高温下反应生成四氯化钛进入烟气管线；由于富钛料中含有杂质，在氯化炉内这些杂质同样会被氯化成金属氯化物，含有四氯化钛及金属氯化物的烟气在烟气管道内被喷入的液体四氯化钛蒸发、降温，金属氯化物会沉积在烟气管道内，随着金属氯化物沉积附着在烟气管道上，气体的流道会逐渐减小甚至堵塞管道，最终导致生产系统停车、拆管清理，严重影响生产的连续性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氯化炉烟气管道的清堵方法，它可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，可保证生产的连续性。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的一种氯化炉烟气管道的清堵方法，其特征在于包括以下步骤：A)在氯化炉的炉内顶部设置压力表一，在与烟气管道相连的旋风分离器的排气管上设置压力表二，在氯化炉上设置与其炉内顶部相通的进气管；B）反应所需的固体物料送入氯化炉，氯气从底部通过氯气分布器进入氯化炉，炉内成流化状态、进行反应；C）在与氯化炉顶部相连的烟气管道内分两级喷淋液体四氯化钛；D）当测得压力表一与压力表二的压力差值
△
P大于预设值时，通过向氯化炉内通入氯气，直至
△
P小于预设值。
[0005]使用时，当压力表一与压力表二的压力差值
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P大于预设值，表示烟气管道的堵塞达到一定程度，需要清堵；通过通入氯气，与金属氯化物反应，可降低其粘稠性，再由旋风分离器排出，可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，可防止生产系统停车，保证生产的连续性；作为本专利技术的进一步改进，所述步骤D)中，通入氯气时，前30分钟按照50~75Kg/h加入氯气，30分钟后如
△
P减小值小于30%，按照100~125Kg/h加入；如
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P减小值仍然小于30%，则按每30分钟增加50Kg/h的速度进行加入氯气；逐渐加大氯气的通入量，可避免氯气的过量使用，给后续的精制除钒带来便利；作为本专利技术的进一步改进，所述步骤C）中，第一级喷入的四氯化钛的量小于第二级喷入的四氯化钛的量；可增加前段的气体温度，有利于反应的进行；后段喷入的四氯化钛量可保证旋风分离器出口的温度符合要求；作为本专利技术的进一步改进，所述进气管上设置三通阀门，当不需要通氯气时，通过三通阀门通入氮气保护进气管；可延缓进气管的腐蚀速度；综上所述，本专利技术可有效清除管道内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率
高，可保证生产的连续性。
附图说明
[0006]图1为使用本专利技术实施例的氯化炉的主视图。
具体实施方式
[0007]为了更加清楚地理解本专利技术的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，但并不将本专利技术的保护范围限定在以下实施例中。
[0008]如图1所示，本专利技术实施例的一种氯化炉烟气管道的清堵方法，包括以下步骤：A)在氯化炉1的炉内顶部设置压力表2，在与烟气管道4相连的旋风分离器5的排气管上设置压力表3，在氯化炉1上设置与其炉内顶部相通的进气管6，在进气管6上设置三通阀门7；B）将反应所需的固体物料（如石油焦、富钛料）送入氯化炉1，氯气从底部通过氯气分布器8进入氯化炉1，炉内成流化状态、进行反应；C）在与氯化炉1顶部相连的烟气管道4内通过两喷嘴9、10分两级喷淋液体四氯化钛，靠近氯化炉1的第一级喷入的四氯化钛的量小于第二级喷入的四氯化钛的量；D）当测得压力表2与压力表3的压力差值
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P大于预设值：40Kpa时，通过三通阀门7的一进口端向氯化炉1内通入氯气，前30分钟按照50~75Kg/h加入氯气，30分钟后如
△
P减小值小于30%，按照100~125Kg/h加入；如
△
P减小值仍然小于30%，则按每30分钟增加50Kg/h的速度进行加入氯气，直至
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P小于预设值，停止通入氯气；E) 通过三通阀门7的另一进口端通入氮气，保护进气管6；本专利技术使用时，当压力表2与压力表3的压力差值
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P大于预设值，表示烟气管道4的堵塞达到一定程度，需要清堵，预设值可根据管径、反应条件等参数确定；通过通入氯气，与金属氯化物、尤其是其中的铁离子反应，可降低其粘稠性，再由旋风分离器5排出，可有效清除管道4内的金属氯化物、避免堵塞，且操作方便、效率高，可防止生产系统停车，保证生产的连续性；逐渐加大氯气的通入量，可避免氯气的过量使用，给后续的精制除钒带来便利；第一级喷入的四氯化钛的量小于第二级喷入的四氯化钛的量，其前段参与换热的液态四氯化钛量较小，可增加前段的气体温度，有利于反应的进行，后段喷入的四氯化钛量可保证旋风分离器5出口的温度符合要求；当不需要通氯气时，通入氮气保护进气管，可延缓进气管6的腐蚀速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化炉烟气管道的清堵方法，其特征在于包括以下步骤：A)在氯化炉的炉内顶部设置压力表一，在与烟气管道相连的旋风分离器的排气管上设置压力表二，在氯化炉上设置与其炉内顶部相通的进气管；B）反应所需的固体物料送入氯化炉，氯气从底部通过氯气分布器进入氯化炉，炉内成流化状态、进行反应；C）在与氯化炉顶部相连的烟气管道内分两级喷淋液体四氯化钛；D）当测得压力表一与压力表二的压力差值
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P大于预设值时，通过向氯化炉内通入氯气，直至
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P小于预设值。2.根据权利要求1所述的一种氯化炉烟气管道的清堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜华，胡国桃，钟明，强斌，
申请(专利权)人：宜宾天原海丰和泰有限公司，
类型：发明
国别省市：