一种沸腾氯化系统高效率长周期运行生产四氯化钛方法技术方案

一种沸腾氯化系统高效率长周期运行生产四氯化钛方法，采用沸腾氯化生产四氯化钛系统，以低钙镁高钛渣、高钛渣和金红石配制为富钛料原料，增补氯气通入量，在沸腾氯化炉炉底、沸腾氯化炉反应段、沸腾氯化炉炉顶、四氯化钛喷淋口、旋风收尘器进口设立压力点；沸腾氯化炉反应段、沸腾氯化炉炉顶、四氯化钛喷淋口设立温度点，通过各点温度和压力的控制，保证沸腾氯化反应的顺利进行。优点是：工艺简单，系统运行稳定，减少或避免沸腾氯化管路及设备堵塞，延长运行周期，提高了四氯化钛的产量及生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾氯化系统高效率长周期运行生产四氯化钛方法


[0001]本专利技术涉及一种沸腾氯化系统高效率长周期运行生产四氯化钛方法。

技术介绍

[0002]四氯化钛是金属钛、钛白粉以及生产的各种有机/无机含钛化合物生产重要原料。目前，四氯化钛制备主要有熔盐氯化法和沸腾氯化法，沸腾氯化法是利用流体的作用将固体颗粒悬浮起来，使固体颗粒具有流体的某些表观特征，强化了气
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固、液
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固、气
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液
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固之间的接触，在特定的条件下完成反应。因其设备结构简单、产能大、环保污染相对较小，自动化程度高成为目前四氯化钛生产的主要方式。
[0003]沸腾氯化生产四氯化钛是将单一富钛料(富钛矿或金红石或低钙镁高钛渣)，与煅后焦按充分混合，送入沸腾氯化炉，与由炉底送入的氯气，在800
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1100℃下氯化反应，整个过程无需外加热源，靠反应热来维持整个反应所需热量，生成气相四氯化钛和金属氯化物等杂质，经收尘、淋洗、冷凝得到粗四氯化钛产品；淋洗、冷凝后的尾气经水洗得到副产品盐酸，剩余尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化系统高效率长周期运行生产四氯化钛方法，其特征是：具体步骤如下：(1)采用沸腾氯化生产四氯化钛系统，包括沸腾氯化炉和旋风分离器，在沸腾氯化炉的底部气体入口分别连接有氯气通入管和氧气通入管；在沸腾氯化炉炉底设置有炉底压力表，在沸腾氯化炉的反应段设置有反应段压力表和红外线测温仪，在沸腾氯化炉塔顶设置有塔顶压力表和塔顶热电偶，在沸腾氯化炉下部设有入炉料进料口，在沸腾氯化炉顶部设有炉口，所述沸腾氯化炉与旋风分离器通过反应产物输送管路相连通，在靠近旋风分离器的反应产物输送管路上设有进分离器压力表和进分离器热电偶；在反应产物输送管路距炉口垂直距离15m处的反应产物输送管路上设第一四氯化钛喷淋口，并设有第一冷却点压力表和第一冷却点热电偶，在距第一四氯化钛喷淋口水平距离1m
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5m处的反应产物输送管路上设有第二四氯化钛喷淋口，并设有第二冷却点压力表和第二冷却点热电偶，所述第一四氯化钛喷淋口、第二四氯化钛喷淋口分别与返含钒泥浆管路相连通，在靠近第一四氯化钛喷淋口的返含钒泥浆管路上设有电磁阀Ⅰ，在靠近第二四氯化钛喷淋口的返含钒泥浆管路上设有电磁阀Ⅱ。(2)配料以低钙镁高钛渣、高钛渣和金红石配制富钛料，入炉料控制TiO2≥90％，0.3％≤CaO≤0.5％、1.0≤MgO≤1.5％、MnO≤2.5％、∑Fe≤6％、35％≤金红石型含量≤50％；所述低钙镁高钛渣中的CaO＜0.2％、氧化镁含量＜1.0％；(3)投料将富钛料和煅后焦按照质量比3:1混合后由入炉料进料口送入沸腾氯化炉内，其中，富钛料的投料量为165
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180t/日；由氯气通入管通入氯气，氯气进入量300
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340t/日，由入炉料进料口进入的入炉料与氯气在流态化的状态下进行氯化反应，氯化反应自热进行，反应段温度控制在1000
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1372℃，同时，由氧气通入管通入氧气，使炉口温度保持在950
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1100℃，整个反应过程中，通过红外线测温仪监控整个反应段温度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学成，臧颖波，吴琼，鞠业亮，毕志勇，李俊强，谢林锋，闫征彬，王立业，
申请(专利权)人：中信钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：