一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法技术方案

一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法，该系统包括预急冷器、急冷粒化器、旋风分离器、粒化物料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆液输送泵。方法是：将高温氯化烟气送入预急冷器，喷入四氯化钛清液降温后，送入急冷粒化器和旋风器实现冷却和除尘，再进入淋洗除尘塔进行冷凝和深度除尘，淋洗浆料送往离心粒化分离实现四氯化钛固含的脱除。优点是：通过四氯化钛清液预急冷，避免一步急冷造成的急冷器堵塞问题，同时有效降低温度为后续急冷粒化创造条件；通过离心粒化，有效聚集烟气和淋洗液中粉尘，实现高效冷却除尘；通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解，有效避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工、冶金领域，特别涉及一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法。

技术介绍

1、四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的中间产物，是钛工业发展的重要原料。利用四氯化钛可生产高端钛白粉、海绵钛，进而生产钛及钛合金等。随着近年来钛产业的迅猛发展，对钛原料的需求日益扩大。目前，钛资源的利用路径主要包括两种，氯化法工艺和硫酸法工艺，氯化法工艺又包括流态化氯化和熔盐氯化。流态化氯化是指将含钛物料在流化床中配碳氯化，得到四氯化钛中间产物。四氯化钛可以氧化生产钛白粉，也可以镁还原生产海绵钛。流态化氯化工艺流程短，成本低，污染小，产能大是一种主流的先进钛资源利用技术。但是沸腾氯化过程中会因为颗粒间、颗粒与器壁间的碰撞产生细粉，此外，氯化反应本身也会导致颗粒变细产生细粉，从而导致沸腾氯化炉出口烟气含有大量的细粉。并且，氯化烟气中还含有高沸点的氯化物诸如三氯化铁、三氯化铝。为避免粉尘及高沸点的氯化物冷凝后进入后续四氯化钛产品，氯化钛白厂家均采取了收尘措施。

2、目前，国内外对高温四氯化钛含尘气体的处理主要是采用来自冷凝收集工序的粗四氯化钛、精制工序的钒渣泥浆作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法，其特征在于，包括预急冷器、急冷粒化器、旋风分离器、粒化物料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆液输送泵；

2.一种基于权利要求1所述的系统对氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，所述氯化烟气中的气态四氯化钛体积分数为20％～40％；粉尘含量为50～300g/Nm3，温度为800～1100℃。

4.根据权利要求2所述的氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，所述预急冷器顶部的粗四氯化钛清液管道喷入粗四氯化钛清液，将氯化烟气温度降低至400～700...

【技术特征摘要】

1.一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法，其特征在于，包括预急冷器、急冷粒化器、旋风分离器、粒化物料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆液输送泵；

2.一种基于权利要求1所述的系统对氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，所述氯化烟气中的气态四氯化钛体积分数为20％～40％；粉尘含量为50～300g/nm3，温度为800～1100℃。

4.根据权利要求2所述的氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，所述预急冷器顶部的粗四氯化钛清液管道喷入粗四氯化钛清液，将氯化烟气温度降低至400～700℃。

5.根据权利要求2所述的氯化烟气冷却收尘方法，其特征在于，所述急冷粒化器采用旋转式喷头，顶部喷入淋洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锋，吴琼，朱庆山，闫征彬，范川林，王立业，马素刚，才睿，葛宇，赵庆宇，李洪钟，贺睿华，
申请(专利权)人：中信钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：