一种整机生产用硅脂涂刷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种整机生产用硅脂涂刷设备，涉及整机生产领域，包括设备外壳，所述设备外壳顶部滑动连接有滑动板，所述设备外壳上端设置有一对弹簧液压缸，所述弹簧液压缸输出端设置有与所述设备外壳滑动连接的容纳腔。本发明专利技术通过滑动板对硅脂槽进行硅脂涂刷，并在涂刷后推动多余的硅脂接触容纳腔，硅脂随着挤压进入容纳腔，此时滑动板继续推动容纳腔移动，进而对弹簧液压缸进行挤压，其内部的压力液体通过液带推动液压刮板沿刷板下刮，从而将全部硅脂刮入容纳腔，进入容纳腔的硅脂在后续硅脂的推动下穿过波纹管，并落入搅拌桶内与新硅脂进行搅拌，由于新硅脂硅油含量较多，可以对回收硅脂进行浸润，从而避免了传统设备会浪费硅脂的弊端。的弊端。的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种整机生产用硅脂涂刷设备


[0001]本专利技术涉及整机生产领域，具体为一种整机生产用硅脂涂刷设备。

技术介绍

[0002]整机是成套或整体单机、单台形式的机电产品，成套或整体单机、单台形式的机电产品，习惯上称为整机，一般整机生产主要指的是品牌电脑厂商对配件进行整体组装的过程。
[0003]整机组装过程中涉及到多配件组装，各个高发热电子元件与散热器之间的组装是一项重要的步骤，散热器与电子元件之间的贴合度直接影响到散热效果，进而影响到产品质量，由于散热器与电子元件之间的接触面不可避免的存在误差，多通过涂刷硅脂辅助导热，目前加工工厂有人工和自动流水线两种，人工涂刷一般通过工人手持模具，将流水线上的散热器取下后通过模具进行涂刷，其效率相对自动化较低，但其硅脂利用率高，报废量较少，而自动化流水线一般通过液压设备配合柔性传送带，传送带携带散热器移动至液压设备顶部后，被液压设备顶起，通过顶部的开槽及滑动板推动硅脂进行涂刷，其工作效率较高。
[0004]但自动涂刷硅脂的设备在长时间运转时，由于每次涂刷都会产生多余的硅脂，多余的硅脂越来越多，并会随着时间逐渐干燥报废，导致硅脂浪费，且干燥的硅脂随着滑动板移动，容易产生较硬的碎屑混入新硅脂中，进而影响硅脂散热率，另外当设备运转到一定时长，堆积了大量的报废硅脂时，需要工人手工进行清理，以免影响后续工作。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种整机生产用硅脂涂刷设备，以解决现有自动化硅脂涂刷设备会产生较多报废硅脂、需要人工定时清理报废硅脂的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种整机生产用硅脂涂刷设备，包括设备外壳，所述设备外壳顶部滑动连接有滑动板，所述设备外壳上端设置有一对弹簧液压缸，所述弹簧液压缸输出端设置有与所述设备外壳滑动连接的容纳腔，所述容纳腔顶部设置有液压刮板，所述设备外壳内部设置有两组搅拌桶，所述设备外壳内部设置有两组液压筒。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的弹簧液压缸与滑动板配合，进而带动液压筒及液压刮板，通过容纳腔与滑动板配合，对硅脂进行收集，通过液压刮板对刷板上的硅脂进行刮除，通过搅拌桶将收集回来的硅脂进行搅拌浸润，通过液压筒将搅拌后的硅脂挤出。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述弹簧液压缸液压端与所述液压刮板之间连接有液带，所述弹簧液压缸液压端与所述液压筒之间连接有液压管。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的液带将弹簧液压缸与液压刮板的液压进行连通，通过液压管将弹簧液压缸与液压筒的液压进行连通。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述滑动板两侧皆设置有刷板，所述液压筒顶部设置有贯
穿所述设备外壳并与所述滑动板配合的分料槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的刷板推动硅脂进入硅脂槽，通过分料槽引导硅脂挤出时呈片状。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述设备外壳内部设置有电机，所述设备外壳内部设置有传动轴，所述设备外壳内部转动连接有齿轮轴，所述电机与所述传动轴、所述齿轮轴及所述搅拌桶之间连接有同步带。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的电机带动传动轴、滑动板、齿轮轴及搅拌桶，通过同步带对动力进行传输。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述设备外壳内部上端转动连接有与所述滑动板契合的往复丝杆，所述设备外壳内部转动连接有与所述齿轮轴配合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述往复丝杆之间连接有同步带。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的往复丝杆带动滑动板往复滑动，通过从动齿轮进行动力传输，通过同步带使从动齿轮的动力传递到往复丝杆上。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述搅拌桶与所述液压筒之间连接有输送管，所述液压筒外壁靠近输出端处开设有与所述输送管配合的进料孔，所述液压筒输出端及进料孔内皆设置有单向阀。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的输送管将搅拌桶内的硅脂输送到液压筒内，通过单向阀防止硅脂回流。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述设备外壳内部中间设置有液压顶，所述液压顶输出端设置有顶板，所述设备外壳内部开设有与顶板配合的传送带槽。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的液压顶推动顶板，通过顶板将传送带上的散热器顶起，通过传送带与设备搭接配合。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述设备外壳顶部开设有与顶板配合的硅脂槽，所述设备外壳顶部设置有多组与所述滑动板配合的限位杆。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的硅脂槽限制硅脂涂刷的面积，通过限位杆限制滑动板不会倾斜。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述容纳腔与所述搅拌桶之间连接有波纹管，所述容纳腔内部设置有朝向所述波纹管的放坡结构。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的波纹管引导硅脂进入搅拌桶，通过放坡结构引导硅脂进入波纹管。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过滑动板推动硅脂对硅脂槽进行硅脂涂刷，并在涂刷后推动多余的硅脂接触容纳腔，硅脂随着挤压进入容纳腔，此时滑动板继续推动容纳腔移动，进而对弹簧液压缸进行挤压，其内部的压力液体通过液带推动液压刮板沿刷板下刮，从而将全部硅脂刮入容纳腔，进入容纳腔的硅脂在后续硅脂的推动下穿过波纹管，并落入搅拌桶内与新硅脂进行搅拌，由于新硅脂硅油含量较多，可以对回收硅脂进行浸润，并用于下次涂刷，从而避免了传统设备会浪费硅脂的弊端；2、本专利技术通过容纳腔及液压刮板对多余的硅脂进行回收，从而在根源上避免了传统设备需要频繁人工清理的弊端，节省了部分人工成本，且节约了清理导致的设备间歇，提
高了设备的长期工作效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构剖视图；图2为本专利技术图1的A细节放大图；图3为本专利技术的工作平面剖视图；图4为本专利技术图3的B细节放大图；图5为本专利技术的设备外壳剖视图；图6为本专利技术的整体结构图。
[0026]图中：1、设备外壳；2、传动轴；3、液压筒；4、电机；5、往复丝杆；6、搅拌桶；7、齿轮轴；8、从动齿轮；9、弹簧液压缸；10、液带；11、液压刮板；12、容纳腔；13、分料槽；14、刷板；15、限位杆；16、滑动板；17、液压管；18、波纹管；19、顶板；20、输送管；21、液压顶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种整机生产用硅脂涂刷设备，如图1和图2所示，包括设备外壳1，设备外壳1顶部滑动连接有滑动板16，设备外壳1上端设置有一对弹簧液压缸9，通过设置的弹簧液压缸9与滑动板16配合，进而带动液压筒3及液压刮板11，且当滑动板16复位时，弹簧液压缸9通过内部弹簧复位，进而带动液压筒3及液压刮板11复位，弹簧液压缸9输出端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整机生产用硅脂涂刷设备，包括设备外壳（1），所述设备外壳（1）顶部滑动连接有滑动板（16），其特征在于：所述设备外壳（1）上端设置有一对弹簧液压缸（9），所述弹簧液压缸（9）输出端设置有与所述设备外壳（1）滑动连接的容纳腔（12），所述容纳腔（12）顶部设置有液压刮板（11），所述设备外壳（1）内部设置有两组搅拌桶（6），所述设备外壳（1）内部设置有两组液压筒（3）。2.根据权利要求1所述的一种整机生产用硅脂涂刷设备，其特征在于：所述弹簧液压缸（9）液压端与所述液压刮板（11）之间连接有液带（10），所述弹簧液压缸（9）液压端与所述液压筒（3）之间连接有液压管（17）。3.根据权利要求1所述的一种整机生产用硅脂涂刷设备，其特征在于：所述滑动板（16）两侧皆设置有刷板（14），所述液压筒（3）顶部设置有贯穿所述设备外壳（1）并与所述滑动板（16）配合的分料槽（13）。4.根据权利要求1所述的一种整机生产用硅脂涂刷设备，其特征在于：所述设备外壳（1）内部设置有电机（4），所述设备外壳（1）内部设置有传动轴（2），所述设备外壳（1）内部转动连接有齿轮轴（7），所述电机（4）与所述传动轴（2）、所述齿轮轴（7）及所述搅拌桶（6）之间连接有同步带。5.根据权利要求4所述的一种整机生产用硅脂涂刷设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰坤，
申请(专利权)人：程杰坤，
类型：发明
国别省市：