一种储液结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液结构，包括封液圈、滚针轴承、储液腔套和气缸；气缸外侧靠近电动工具输出的位置设置封液圈，封液圈远离电动工具输出的一端设置滚针轴承，滚针轴承远离封液圈的一端设置储液腔套，储液腔套与气缸的吸排气孔联通；本实用新型专利技术提供一种结构简单合理、安装使用方便、能提升电动工具寿命及多重保护的用于吊顶作业电动工具的一种储液结构。保护的用于吊顶作业电动工具的一种储液结构。保护的用于吊顶作业电动工具的一种储液结构。

【技术实现步骤摘要】
一种储液结构


[0001]本技术涉及电动工具领域，更具体的说，它涉及一种储液结构。

技术介绍

[0002]电锤工具是一种由电机提供动力，通过摆杆轴承或曲轴连杆机构带动活塞作直线往复运动,往复压缩空气，使气缸内气体产生周期性压力变化，变化的空气压力带动冲锤，通过锤杆传递给钻头或工具头连续不断的锤击力，同时气缸通过齿轮副传动作旋转运动切削，从而达到钻削或破碎作业目的。活塞、冲锤及气缸之间承受往复和旋转的复合运动，产生较大的摩擦和高温。
[0003]目前市场现有同类电锤产品，普遍存在吊顶作业寿命短、不耐用，基本上是通过对相对运动件和O型圈密封件预先涂抹润滑油，防止运动过程中产生干摩擦，保证摩擦副的使用寿命，而吊顶作业的残酷性及特殊性，决定了冲锤、锤杆等冲击运动机构受重力作用垂直向下，与钻削方向相反，往复和旋转的复合运动，产生较大的摩擦和高温，预先涂抹的润滑油受高温和重力影响，且无补充润滑循环，很难在冲击运动件表面形成油膜，往往会短时消耗，造成两摩擦副产生干摩擦，导致冲击运动件拉缸抱死，O型圈密封件过早磨损失效，引发产品锤击功能早期丧失。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单合理、安装使用方便、能提升电动工具寿命及多重保护的用于吊顶作业电动工具的一种储液结构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种储液结构，包括封液圈、滚针轴承、储液腔套和气缸；气缸外侧靠近电动工具输出的位置设置封液圈，封液圈远离电动工具输出的一端设置滚针轴承，滚针轴承远离封液圈的一端设置储液腔套，储液腔套与气缸的吸排气孔联通。
[0007]进一步的，还包括轴承套，轴承套设置在滚针轴承的外侧。
[0008]进一步的，储液腔套整体呈圆环柱状，其靠近气缸的一侧设置圆环状储液空间，储液空间远离封液圈的一端设置倾斜的斜面。
[0009]进一步的，斜面的一端与气缸的吸排气孔相适应。
[0010]进一步的，封液圈整体呈圆环柱状，封液圈的外侧设置至少两个圆环形凸台。
[0011]进一步的，封液圈内侧远离滚针轴承的一端设置向远离滚针轴承的斜面。
[0012]进一步的，下面的靠近滚针轴承的一侧设置L形安置空间，且在L形安置空间的中间位置设置环形凸台。
[0013]进一步的，环形凸台设置在L形安置空间靠近斜面的一侧。
[0014]进一步的，轴承套完全覆盖滚针轴承的外侧。
[0015]进一步的，轴承套外径与储液腔套外径相等，且储液腔套靠近滚针轴承一端的内径小于滚针轴承的内径。
[0016]本技术相比现有技术优点在于：
[0017]1.本技术实现在气缸运作过程中，形成的高温和重力的作用下，储液腔套内的液体沿着储液空间的斜面，通过气缸的吸排气孔，向内渗透润滑气缸，以及气缸附近的其它零部件，如电锤中的活塞、冲锤，使其尽快形成油膜，提供持续有力的补充和保障。
[0018]2.本技术轴承套解决了滚针轴承这的装配和拆卸问题。轴承套克服了滚针轴承的轴向窜动，并帮助其固定。吊顶作业过程中脱落的细小砂石及粉尘，则被固定在头壳上的封液圈有效密封和阻挡，避免进入工具内部，造成损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体原理示意图；
[0020]图2为本技术的剖面图；
[0021]图3为本技术的使用环境示意图；
[0022]图4为本技术的封液圈、轴承套、滚针轴承和储液腔套的剖视图。
[0023]图中标识：封液圈1、圆环形凸台11、环形凸台12、滚针轴承2、储液腔套3、储液空间31、气缸4、吸排气孔41、轴承套5。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]如图1至图4所示，一种储液结构，包括封液圈1、滚针轴承2、储液腔套3和气缸4；气缸4外侧靠近电动工具输出的位置设置封液圈1，封液圈1远离电动工具输出的一端设置滚针轴承2，滚针轴承2远离封液圈1的一端设置储液腔套3，储液腔套3与气缸4的吸排气孔41联通。从而实现在气缸4运作过程中，形成的高温和重力的作用下，储液腔套3内的液体沿着储液空间31的斜面，通过气缸4的吸排气孔41，向内渗透润滑气缸4，以及气缸4附近的其它零部件，如电锤中的活塞、冲锤，使其尽快形成油膜，提供持续有力的补充和保障。
[0026]作为优选，还包括轴承套5，轴承套5设置在滚针轴承2的外侧。轴承套5解决了滚针轴承2的装配和拆卸问题。轴承套5克服了滚针轴承2的轴向窜动，并帮助其固定。具体的如轴承套5完全覆盖滚针轴承2的外侧。轴承套5外径与储液腔套3外径相等，且储液腔套3靠近滚针轴承2一端的内径小于滚针轴承2的内径。能更好的装配滚针轴承2。
[0027]作为优选，储液腔套3整体呈圆环柱状，其靠近气缸4的一侧设置圆环状储液空间31，储液空间31远离封液圈1的一端设置倾斜的斜面。斜面的一端与气缸4的吸排气孔41相适应。即一般斜面的一端位于吸排气孔41的中间位置，使其能将储存的液体流入气缸4内，浸润相应零部件。
[0028]封液圈1整体呈圆环柱状，封液圈1的外侧设置至少两个圆环形凸台11。以此形成多层的外部固定和密封的作用。封液圈1内侧远离滚针轴承2的一端设置向远离滚针轴承2的斜面。可形成有效的上密封效果。下面的靠近滚针轴承2的一侧设置L形安置空间，且在L形安置空间的中间位置设置环形凸台12。一则便于安装固定，二则提高整体的安装密封性。环形凸台12设置在L形安置空间靠近斜面的一侧，其整体结构更加稳固，固定效果更好。
[0029]综上，在电动工具的头壳上压装封液圈1，将滚针轴承2压装入轴承套5内孔中，并压装在头壳上，然后再把储液腔套3压入头壳固定，最后将储液(一般为油脂)预先储存于储
液腔套3的储液空间31内。
[0030]电动工具垂直向上吊顶作业过程中，电机提供动力，如图中所示的通过电动工具的摆杆轴承带动活塞，在气缸4内作直线往复运动，往复压缩空气，使得冲锤、锤杆及钻头之间产生连续不断的锤击力，工具内部产生高温，头壳上预存于储液腔套3内的储液(油脂)，在高温及重力作用下，沿着储液腔套3内储液空间31的斜面，通过气缸4的吸排气孔41，对活塞、冲锤等冲击运动机构向内渗透润滑，为活塞及冲锤冲击运动件表面尽快形成油膜提供持续有力的补充及保障。吊顶作业过程中脱落的细小砂石及粉尘，则被固定在头壳上的封液圈1有效密封和阻挡，避免进入工具内部，造成损坏。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液结构，其特征在于：包括封液圈、滚针轴承、储液腔套和气缸；气缸外侧靠近电动工具输出的位置设置封液圈，封液圈远离电动工具输出的一端设置滚针轴承，滚针轴承远离封液圈的一端设置储液腔套，储液腔套与气缸的吸排气孔联通。2.根据权利要求1所述的一种储液结构，其特征在于：还包括轴承套，轴承套设置在滚针轴承的外侧。3.根据权利要求1所述的一种储液结构，其特征在于：储液腔套整体呈圆环柱状，其靠近气缸的一侧设置圆环状储液空间，储液空间远离封液圈的一端设置倾斜的斜面。4.根据权利要求3所述的一种储液结构，其特征在于：斜面的一端与气缸的吸排气孔相适应。5.根据权利要求1所述的一种储液结构，其特征在于：封液圈整...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓兵，李孟强，郎进军，李坚忠，
申请(专利权)人：浙江信源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：