一种环保型炼钢发热化渣剂制造技术

本发明专利技术的实施例涉及一种环保型炼钢发热化渣剂，由碳质材料、金属镁渣以及粘结剂组成，其中碳质材料所占重量百分比为50％～90％，金属镁渣所占重量百分比10％～50％，粘结剂所占重量百分比为1％～10％；本发明专利技术的优点在于，环保型炼钢发热化渣剂所用主要原料为国内市场所广泛存在的或者是工业生产中产生的对环境影响极大的废弃物。上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有现有同类发热剂，且找到了一种废弃物资源综合利用的方法。且找到了一种废弃物资源综合利用的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型炼钢发热化渣剂


[0001]本专利技术的实施例涉及一种化渣剂，特别涉及一种环保型炼钢发热化渣剂。

技术介绍

[0002]随着我国炼钢业的发展以及国际铁矿石资源的日益紧张，废钢在炼钢过程中的使用量不断增加。但在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，以及一部分化渣剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合成球等，而常规的化渣剂有轻烧镁球、轻烧白云石等含氧化镁类造渣材料。这类发热剂一般含有一定量的硅铁，而硅铁的生产不仅成本高昂，而且会带来严重的环境负荷。
[0003]我国碳质材料来源广泛，常见的能向炼钢过程提供热量的碳质材料有天然石墨、人造石墨、煅烧煤、无烟煤、废电极等含碳的物质，是一种来源广、价格低、效果好的发热材料。
[0004]金属镁渣是镁冶炼生产过程中产生的废料，每冶炼一吨镁大约产生5.5 吨的金属镁渣，我国每年都会产生大量的镁渣，但大部分都是经过掩埋处理，对环境不友好。而金属镁渣中主要成分为氧化钙30
‑
40％，二氧化硅20
‑
30％，氧化镁1
‑
5％，氧化铁20
‑
25％，经过金属镁的提炼后，属于低熔点物料，非常适合用于转炉炼钢的化渣剂。
[0005]因此，将碳质材料与金属镁渣相混合，进行压球处理后，得到的产品即可以发热，又能快速成渣，是一种理想的环保型炼钢发热化渣材料。

技术实现思路

[0006]本专利技术的实施方式的目的在于提供一种即可以发热，又能快速成渣，一种理想的环保型炼钢发热化渣材料。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，所述环保型炼钢发热化渣剂由碳质材料、金属镁渣以及粘结剂组成，其中碳质材料所占重量百分比为50％～90％，金属镁渣所占重量百分比10％～50％，粘结剂所占重量百分比为1％～10％。
[0008]进一步，所述的碳质材料中，碳含量占重量百分比不低于70％。
[0009]进一步，所述的碳质材料粒度不大于3mm，金属镁渣砖粒度不大于3mm。
[0010]进一步，所述的碳质材料为天然石墨、人造石墨、煅烧煤、无烟煤、废电极中的一种或多种的组合。
[0011]进一步，所述的金属镁渣为金属镁冶炼过程中的副产物，其主要成分为氧化钙、二氧化硅以及氧化铁。
[0012]进一步，将粒度不大于3mm的所述碳质材料、所述金属镁渣与粘结剂混合，经充分搅拌混匀后，采用高压对辊压球机压成球状体或块状体。
[0013]本专利技术的实施方式同现有技术相比，本专利技术的优点在于，环保型炼钢发热化渣剂所用主要原料为国内市场所广泛存在的或者是工业生产中产生的对环境影响极大的废弃物。上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有现有同类发热剂，且找到了一种废弃物资源综合利用的方法。
[0014]具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0016]本专利技术的第一实施方式涉及一种环保型炼钢发热化渣剂，本实施例中的环保型炼钢发热化渣剂由碳质材料、金属镁渣以及粘结剂组成，其中碳质材料所占重量百分比为50％～90％，金属镁渣所占重量百分比10％～50％，粘结剂所占重量百分比为1％～10％。
[0017]本实施例中的环保型炼钢发热化渣剂中的碳质材料中，碳含量占重量百分比不低于70％。
[0018]本实施例中的环保型炼钢发热化渣剂中的碳质材料粒度不大于3mm，金属镁渣砖粒度不大于3mm。
[0019]本实施例中的环保型炼钢发热化渣剂中的的碳质材料为天然石墨、人造石墨、煅烧煤、无烟煤、废电极中的一种或多种的组合。
[0020]本实施例中的环保型炼钢发热化渣剂中的金属镁渣为金属镁冶炼过程中的副产物，其主要成分为氧化钙、二氧化硅以及氧化铁。
[0021]本实施例中的环保型炼钢发热化渣剂，将粒度不大于3mm的碳质材料、金属镁渣与粘结剂混合，经充分搅拌混匀后，采用高压对辊压球机压成球状体或块状体。
[0022]下面给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。
[0023]实施例1：所述的一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，其由碳质材料、金属镁渣、粘结剂为原材料配制而成，其重量百分比为：碳质材料55％；金属镁渣40％；粘结剂5％。
[0024]实施例2：所述的一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，其由碳质材料、金属镁渣、粘结剂为原材料配制而成，其重量百分比为：碳质材料65％；金属镁渣30％；粘结剂5％。
[0025]实施例3：所述的一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，其由碳质材料、金属镁渣、粘结剂为原材料配制而成，其重量百分比为：碳质材料75％；金属镁渣20％；粘结剂5％。
[0026]实施例4：所述的一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，其由碳质材料、金属镁渣、粘结剂为原材料配制而成，其重量百分比为：碳质材料85％；金属镁渣10％；粘结剂5％。
[0027]将上述实施例中的原材料称量好后，经充分搅拌混匀后，采用高压对辊压球机压成球状体。
[0028]将上述实施例制得的发热剂在国内某250吨转炉进行试验，每组实施例现场试验10炉，同时与其目前使用的碳质发热剂做对比，效果如下表1所示：
[0029]表1不同实施例情况下制得的发热剂使用效果对比表
[0030][0031]注：上述试验情况为相同铁水条件下所得到的数据。
[0032]由以上实施例可知，采用本专利技术方法所制备的发热化渣剂，与原碳质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果明显优于原发热剂，且成渣时间明显缩短，加快了转炉冶炼进程。
[0033]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本专利技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本专利技术的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，所述环保型炼钢发热化渣剂由碳质材料、金属镁渣以及粘结剂组成，其中碳质材料所占重量百分比为50％～90％，金属镁渣所占重量百分比10％～50％，粘结剂所占重量百分比为1％～10％。2.根据权利要求1所述的一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，所述的碳质材料中，碳含量占重量百分比不低于70％。3.根据权利要求1所述的一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，所述的碳质材料粒度不大于3mm，金属镁渣砖粒度不大于3mm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂爱军，
申请(专利权)人：上海盛宝冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：